本实用新型涉及一种换热器清洗设备，具体的说，涉及了一种多功能清洗用泵站系统。
背景技术：
换热器是电厂中常用的热交换设备，其在运行过程中由于存在热交换和冷却水的循环，换热管或换热片内会产生积泥和结垢，这就需要对其进行清洗。申请人一直致力于换热器清洗设备的研究，在清洗过程中，根据现场情况会使用到普通水冲洗、脉冲清洗、加药清洗、换热管吹干等功能，但目前还没有多功能的供液系统能够满足各种功能模式，使得功能切换时操作不便。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种结构简单、操作方便、可适用于多种清洗设备、实用性强的多功能清洗用泵站系统。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多功能清洗用泵站系统，包括水泵、喷射器、连接在所述水泵上的进液总管和出液总管，所述喷射器包括气液流道、开设在所述气液流道侧壁的进液口、进气管和气液输出管，所述进气管从所述气液流道的一端插入，所述气液输出管从所述气液流道的另一端插入，所述进气管的出气口正对所述气液输出管的输入口设置并留存气液混合间隙，所述进气管的出气口孔径小于所述气液输出管的输入口孔径设置，所述进液口避开所述气液混合间隙设置，所述气液输出管的输出口连通所述出液总管。
基于上述，所述进液总管上设置有过滤器，所述过滤器上开设有排污孔，所述排污孔内设置有排污电磁阀。
基于上述，所述水泵为自平衡多级离心泵。
基于上述，所述进液总管、所述出液总管、所述水泵的出液口和所述进气管上均安装有阀门。
基于上述，所述进液总管和所述出液总管之间还连接有再循环管，所述再循环管上安装有阀门。
基于上述，所述气液输出管的输出口通过气液支管连通所述出液总管，所述气液支管上也安装有阀门。
基于上述，它还包括用于检测所述自平衡多级离心泵驱动电机轴承温度的温度传感器以及分别用于检测所述过滤器进水口、所述过滤器出水口、所述出液总管、所述气液输出管和所述自平衡多级离心泵上机封冷却水进水口压力的压力表。
基于上述，它还包括plc控制器，所述机封冷却水进水口设置有冷却水电磁阀，所述plc控制器根据所述过滤器进水口和所述过滤器出水口之间的压力差控制或者定时控制所述排污电磁阀的启闭，所述plc控制器根据所述温度传感器测得的轴承温度信息控制所述冷却水电磁阀开启的大小。
基于上述，所述气液流道外侧设置有护罩。
基于上述，所述自平衡多级离心泵的轴端采用机械密封，所述机械密封附近设置有用于冲洗所述机械密封的冲洗装置。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过所述喷射器的设置，可实现换热器清洗设备的多种清洗模式，当不使用所述喷射器时，所述水泵提供动力，使清洗液在管道内循环，实现普通水清洗功能；脉冲清洗时，可关闭所述水泵，在所述进液口上增加一路新的供水，在所述进气管增加气源，气液在所述气液混合间隙中充分混合，形成脉冲清洗水，对换热器内的管子进行清洗；加药清洗时，先在循环管道内加入足量的水，从所述进液口加入液体化学药剂，所述进气管增加气源，将化学药剂打入循环管道内，再启动所述水泵进行循环清洗；需要吹干管道时，仅在所述进气管增加气源，向循环管道内吹入高压空气，直到吹干即可；其具有结构简单、操作方便、可适用于多种清洗设备、实用性强的优点。
进一步地，所述过滤器的设置可对所述进水总管内的水进行预过滤，防止水源内杂质堵塞换热管，所述排污口可方便对所述过滤器进行清洁；所述水泵设置为自平衡多级离心泵，可以为清洗提供更高的水压；各个管路上安装的阀门可以方便控制管路的通断；所述再循环管的设置，可以在所述水泵和所述过滤器之间进行自清洗。
进一步地，所述温度传感器方便对所述自平衡多级离心泵驱动电机轴承的温度进行监控，防止温度过高而损坏；所述压力表方便监控各个管道上的压力；所述plc控制器的设置，可方便自动控制排污和冷却水流速；清洗过程中产生的污水容易从所述机械密封处渗出，久而久之容易导致磨损，所述冲洗装置能够及时清理所述机械密封，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型中多功能清洗用泵站系统的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的后视图。
图4是图1的俯视图。
图5是本实用新型中喷射器的结构示意图。
图中：1.泵站底座；2.驱动电机；3.自平衡多级离心泵；4.过滤器；5.喷射器；6.进液总管；7.出液总管；8.气液支管；9.再循环管；10、水泵出液口；11、机封冷却水进水口；51.气液流道；52.进液口；53.进气管；54.气液输出管；55.气液混合间隙；56.护罩。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-5所示，一种多功能清洗用泵站系统，包括自平衡多级离心泵3、喷射器5、连接在所述自平衡多级离心泵3上的进液总管6和出液总管7，所述喷射器5包括气液流道51、开设在所述气液流道51侧壁的进液口52、进气管53和气液输出管54，所述进气管53从所述气液流道51的一端插入，所述气液输出管54从所述气液流道51的另一端插入，所述进气管53的出气口正对所述气液输出管54的输入口设置并留存气液混合间隙55，所述进气管53的出气口孔径小于所述气液输出管54的输入口孔径设置，所述进液口52避开所述气液混合间隙55设置，所述气液输出管54的输出口通过气液支管8连通所述出液总管7，所述气液流道51外侧还设置有护罩56，以便保护所述气液流道51；液体从进液口52进入气液流道51中，进气管53外接高压气源，由于变径效应，高压空气与液体可充分混合，形成脉冲清洗液。
其中，所述气液支管8上也安装有阀门，所述进液总管6、所述出液总管7、所述水泵出液口10、所述进气管53和所述气液支管8上均安装有阀门，以便控制各个管路的通断。
具体使用时，可以分为以下几个工作模式：（1）普通清洗，不使用所述喷射器5，所述自平衡多级离心泵3提供动力，使清洗液在管道内循环，实现普通水清洗功能；（2）脉冲清洗，关闭所述自平衡多级离心泵3，在所述进液口52上增加一路新的供水，在所述进气管53增加高压气源，气液在所述气液混合间隙55和气液流道51中充分混合，形成脉冲清洗水，对换热器内的管子进行脉冲清洗；（3）加药清洗时，先在清洗机的循环管道内加入足量的水，从所述进液口52加入液体化学药剂，所述进气管53增加高压气源，将化学药剂打入循环管道内，再启动所述自平衡多级离心泵3进行循环清洗；（3）吹干管道时，仅在所述进气管53处增加高压气源，向循环管道内吹入高压空气，直到吹干。
为了防止水源内杂物堵塞换热管，所述进液总管6上设置有过滤器4；自平衡水泵3相对于普通水泵能够提供更高的清洗压力，所述自平衡多级离心泵3的轴端采用机械密封，所述机械密封附近设置有用于冲洗所述机械密封的冲洗装置，以便及时清理所述机械密封表面，防止磨损。在水泵出液口10处增设阀门，可防止出液总管7内液体倒流回水泵3内。
为了方便自平衡多级离心泵3和过滤器4的自冲洗，所述进液总管6和所述出液总管7之间还连接有再循环管9，所述再循环管9上安装有阀门；当需要自清洗时，将进液总管6和出液总管7关闭，将再循环管9上的阀门打开，自平衡多级离心泵3打开循环清洗即可。
为了使整个装置布局更加合理，占用空间更小，它还包括泵站底座1，所述自平衡多级离心泵3、所述过滤器4和所述自平衡多级离心泵3的驱动电机2均安装在所述泵站底座1上，所述喷射器5安装在所述过滤器4上方。
为了方便监控系统运行状态，它还包括用于检测所述自平衡多级离心泵3驱动电机轴承温度的温度传感器以及分别用于检测所述过滤器4进水口、所述过滤器4出水口、所述出液总管7、所述气液输出管54和所述自平衡多级离心泵3上机封冷却水进水口11压力的压力表。
为了便于自动化控制，它还包括plc控制器，所述机封冷却水进水口11设置有冷却水电磁阀，所述plc控制器根据所述过滤器进水口和所述过滤器出水口之间的压力差控制或者定时控制所述排污电磁阀的启闭，具体可在压力差超过一定数值时，立刻开启所述排污电磁阀进行排污，在压力差稳定时，定时开启所述排污电磁阀进行定时排污；所述plc控制器根据所述温度传感器测得的轴承温度信息控制所述冷却水电磁阀开启的大小，调节冷却速度，具体可随着温度升高，加快冷却水的流速，避免轴承被烧坏。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
1.一种多功能清洗用泵站系统，其特征在于：包括水泵、喷射器、连接在所述水泵上的进液总管和出液总管，所述喷射器包括气液流道、开设在所述气液流道侧壁的进液口、进气管和气液输出管，所述进气管从所述气液流道的一端插入，所述气液输出管从所述气液流道的另一端插入，所述进气管的出气口正对所述气液输出管的输入口设置并留存气液混合间隙，所述进气管的出气口孔径小于所述气液输出管的输入口孔径设置，所述进液口避开所述气液混合间隙设置，所述气液输出管的输出口连通所述出液总管。
2.根据权利要求1所述的多功能清洗用泵站系统，其特征在于：所述进液总管上设置有过滤器，所述过滤器上开设有排污孔，所述排污孔内设置有排污电磁阀。
3.根据权利要求2所述的多功能清洗用泵站系统，其特征在于：所述水泵为自平衡多级离心泵。
4.根据权利要求3所述的多功能清洗用泵站系统，其特征在于：所述进液总管、所述出液总管、所述水泵的出液口和所述进气管上均安装有阀门。
5.根据权利要求4所述的多功能清洗用泵站系统，其特征在于：所述进液总管和所述出液总管之间还连接有再循环管，所述再循环管上安装有阀门。
6.根据权利要求5所述的多功能清洗用泵站系统，其特征在于：所述气液输出管的输出口通过气液支管连通所述出液总管，所述气液支管上也安装有阀门。
7.根据权利要求6所述的多功能清洗用泵站系统，其特征在于：它还包括用于检测所述自平衡多级离心泵驱动电机轴承温度的温度传感器以及分别用于检测所述过滤器进水口、所述过滤器出水口、所述出液总管、所述气液输出管和所述自平衡多级离心泵上机封冷却水进水口压力的压力表。
8.根据权利要求7所述的多功能清洗用泵站系统，其特征在于：它还包括plc控制器，所述机封冷却水进水口内设置有冷却水电磁阀，所述plc控制器根据所述过滤器进水口和所述过滤器出水口之间的压力差控制或者定时控制所述排污电磁阀的启闭，所述plc控制器根据所述温度传感器测得的轴承温度信息控制所述冷却水电磁阀开启的大小。
9.根据权利要求1-8任一项所述的多功能清洗用泵站系统，其特征在于：所述气液流道外侧设置有护罩。
10.根据权利要求3-8任一项所述的多功能清洗用泵站系统，其特征在于：所述自平衡多级离心泵的轴端采用机械密封，所述机械密封附近设置有用于冲洗所述机械密封的冲洗装置。
技术总结