本发明涉及一种食盐领域，尤其涉及一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置。
背景技术：
食盐是指来源不同的海盐、井盐、矿盐、湖盐、土盐等。它们的主要成分是氯化钠，国家规定井盐和矿盐的氯化钠含量不得低于百分之九十五。食盐中含有钡盐、氯化物、镁、铅、砷、锌、硫酸盐等杂质。我们规定钡含量不得超过20mg/kg。食盐中镁、钙含量过多可使盐带苦味，含氟过高也可引起中毒。近年来许多试验证实，食盐摄入量与高血压发病率有一定关系，膳食中食盐摄入过多，可引起高血压。世界卫生组织(who)建议每人每日摄入6g以下食盐可预防冠心病和高血压。我国规定成人每日摄入6g食盐即可满足机体对钠的需要。
现有技术中，其中一种药材盐巴戟天饮片由制备盐水、去除木心、浸泡和蒸煮等步骤制成，使用现有装置去除巴戟天木心的过程中，先将巴戟天煮熟，然后使用铁棒将木心挤出，而巴戟天相对细长，挤出木心时会发生弯曲现象，导致铁棒发生偏移，从而将巴戟天肉质部分捅烂，此外，使用现有装置进行去除木心操作时，巴戟天两端和外表面分布有根须，然而现有装置没有去除根须的功能，此外，使用现有装置将巴戟天内部的木心去除后，巴戟天内部形成一个相对细长的孔洞，将巴戟天放入盐水中浸泡时，会出现盐水没有完全包覆巴戟天孔壁的现象。
综上，需要研发一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术中，其中一种药材盐巴戟天饮片由制备盐水、去除木心、浸泡和蒸煮等步骤制成，使用现有装置去除巴戟天木心的过程中，先将巴戟天煮熟，然后使用铁棒将木心挤出，而巴戟天相对细长，挤出木心时会发生弯曲现象，导致铁棒发生偏移，从而将巴戟天肉质部分捅烂，此外，使用现有装置进行去除木心操作时，巴戟天两端和外表面分布有根须，然而现有装置没有去除根须的功能，此外，使用现有装置将巴戟天内部的木心去除后，巴戟天内部形成一个相对细长的孔洞，将巴戟天放入盐水中浸泡时，会出现盐水没有完全包覆巴戟天孔壁的现象的缺点，该发明要解决的技术问题：提供一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置。
技术方案是：一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，包括有底架、去根组件、转移组件、抹盐组件、控制屏和收纳盒；底架与去根组件相连接；底架与转移组件相连接；底架与抹盐组件相连接；底架与控制屏相连接；底架与收纳盒相连接；去根组件与抹盐组件相连接。
进一步地，去根组件包括有第一电动推杆、第一联动架、第一切刀、第二切刀、第二电动推杆、第二联动架、第三切刀、第四切刀、第一导流筒、第三电动推杆、第一挡板、第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一直齿轮、第一齿环、第一剥离架、第一限位架、第二限位架、第二直齿轮、第三直齿轮、第二传动杆、第四直齿轮、第二齿环、第二剥离架、第四电动推杆、第二挡板、第五电动推杆、第一联动块、第一电动滑轨、第一滑块、第三限位块、第二电动滑轨、第二滑块和第四限位块；第一电动推杆与第一联动架进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第一联动架依次与第一切刀和第二切刀进行固接；第二切刀侧边设置有第二电动推杆；第二电动推杆与第二联动架进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第二联动架依次与第三切刀和第四切刀进行固接；第四切刀侧边设置有第一导流筒；第一导流筒侧边设置有第三电动推杆；第一导流筒与底架进行固接；第三电动推杆与第一挡板进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第一挡板侧边下方设置有第一传动轮；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮内部与抹盐组件相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第一传动杆外表面与第二直齿轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一直齿轮与第一齿环相啮合；第一齿环内部与第一剥离架进行固接；第一剥离架与第一限位架进行转动连接；第一剥离架与第二限位架进行转动连接；第一限位架与底架进行固接；第二限位架与底架进行固接；第二直齿轮与第三直齿轮相啮合；第三直齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第四直齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第四直齿轮与第二齿环相啮合；第二齿环内部与第二剥离架进行固接；第二剥离架内部与第一限位架进行转动连接；第二剥离架内部与第二限位架进行转动连接；第二剥离架侧边设置有第四电动推杆；第四电动推杆与第二挡板进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第二挡板下方设置有第五电动推杆；第五电动推杆与第一联动块进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；第一联动块依次与第一电动滑轨和第二电动滑轨进行固接；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第三限位块进行固接；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二滑块与第四限位块进行固接。
进一步地，转移组件包括有第一机械臂、第三电动滑轨、第三滑块、第一夹块、第四电动滑轨、第四滑块和第二夹块；第一机械臂与第三电动滑轨进行固接；第一机械臂与第四电动滑轨进行固接；第一机械臂与底架进行固接；第三电动滑轨与第三滑块进行滑动连接；第三滑块与第一夹块进行固接；第四电动滑轨与第四滑块进行滑动连接；第四滑块与第二夹块进行固接。
进一步地，抹盐组件包括有电机、第三传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第六电动推杆、第三锥齿轮、第一丝杆、第五滑块、第一导轨块、第一拨杆、第二导流筒、第一喷水头组、第一漏斗、第一连接架和第一烘干器；电机输出端与第三传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第三传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第一锥齿轮侧边设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部与第六电动推杆进行固接；第二锥齿轮侧边设置有第三锥齿轮；第六电动推杆与底架进行固接；第三锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第五滑块进行旋接；第一丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第五滑块与第一导轨块进行滑动连接；第五滑块与第一拨杆进行固接；第一导轨块与底架进行固接；第一拨杆上方设置有第二导流筒；第二导流筒外表面与第一喷水头组进行固接；第二导流筒下方设置有第一漏斗；第二导流筒内部与第一连接架进行固接；第二导流筒与底架进行固接；第一漏斗与底架进行固接；第一连接架与第一烘干器进行固接。
进一步地，第一剥离架由一个圆环和两个圆弧块组成，两个圆弧块位于圆环上方并以圆弧直径相对称。
进一步地，第二剥离架由一个圆环和两个圆弧块组成，两个圆弧块位于圆环上方并以圆弧直径相对称，同时第二剥离架圆环内径大于第一剥离架圆环外径。
进一步地，第三限位块和第四限位块内部均设置有圆环刀片。
进一步地，第一拨杆直径小于去除完木心的巴戟天孔径。
与现有技术先比，本发明的有益效果为：一、为解决现有技术中，其中一种药材盐巴戟天饮片由制备盐水、去除木心、浸泡和蒸煮等步骤制成，使用现有装置去除巴戟天木心的过程中，先将巴戟天煮熟，然后使用铁棒将木心挤出，而巴戟天相对细长，挤出木心时会发生弯曲现象，导致铁棒发生偏移，从而将巴戟天肉质部分捅烂，此外，使用现有装置进行去除木心操作时，巴戟天两端和外表面分布有根须，然而现有装置没有去除根须的功能，此外，使用现有装置将巴戟天内部的木心去除后，巴戟天内部形成一个相对细长的孔洞，将巴戟天放入盐水中浸泡时，会出现盐水没有完全包覆巴戟天孔壁的现象的问题。
二、设计了去根组件，转移组件和抹盐组件；准备工作时，将装置固定于工作台上，接通电源，然后将煮熟的巴戟天放置于去根组件中，操控底架上的控制屏控制装置开始运作，去根组件对巴戟天进行限位，使巴戟天呈现竖直状态，然后去根组件将巴戟天的两端细根切除，巴戟天外表面随机生长有少量根须，然后去根组件将巴戟天外表面的根须夹紧扯拉，从而将巴戟天外表面的根须去除，转移组件固定住巴戟天中上部，去根组件穿透巴戟天下部肉质部分固定其木心部分，然后带动木心部分向下拔离肉质部分，然后将木心部分放入收纳盒中，此时巴戟天呈现空心结构，然后转移组件带动去除完木心的巴戟天运输至抹盐组件中，抹盐组件先对巴戟天孔壁进行润湿，然后将食盐填入巴戟天孔洞中，使得食盐粘在润湿的孔壁上，由于巴戟天的孔相对细长，导致食盐堵塞现象，从而导致巴戟天孔洞下部没有粘到食盐，然后抹盐组件从下向上对孔洞内的食盐进行疏松，使得食盐下落至巴戟天孔洞下部。
三、本发明使用时实现了自动将巴戟天两端细根切除，然后挤出剥离巴戟天外表面的根须，同时自动将巴戟天中部的木心去除并收集，还实现了自动对巴戟天孔壁进行润湿后在填入食盐，同时对孔洞内的食盐进行疏松，从而使得食盐均匀的粘在巴戟天孔壁上。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明去根组件的立体结构示意图；
图4为本发明去根组件的第一部分立体结构示意图；
图5为本发明去根组件的第二部分立体结构示意图；
图6为本发明去根组件的第三部分立体结构示意图；
图7为本发明去根组件的第四部分立体结构示意图；
图8为本发明转移组件的立体结构示意图；
图9为本发明抹盐组件的立体结构示意图；
图10为本发明抹盐组件部分组件的立体结构示意图。
附图标号：1_底架，2_去根组件，3_转移组件，4_抹盐组件，5_控制屏，6_收纳盒，201_第一电动推杆，202_第一联动架，203_第一切刀，204_第二切刀，205_第二电动推杆，206_第二联动架，207_第三切刀，208_第四切刀，209_第一导流筒，2010_第三电动推杆，2011_第一挡板，2012_第一传动轮，2013_第二传动轮，2014_第一传动杆，2015_第一直齿轮，2016_第一齿环，2017_第一剥离架，2018_第一限位架，2019_第二限位架，2020_第二直齿轮，2021_第三直齿轮，2022_第二传动杆，2023_第四直齿轮，2024_第二齿环，2025_第二剥离架，2026_第四电动推杆，2027_第二挡板，2028_第五电动推杆，2029_第一联动块，2030_第一电动滑轨，2031_第一滑块，2032_第三限位块，2033_第二电动滑轨，2034_第二滑块，2035_第四限位块，301_第一机械臂，302_第三电动滑轨，303_第三滑块，304_第一夹块，305_第四电动滑轨，306_第四滑块，307_第二夹块，401_电机，402_第三传动杆，403_第一锥齿轮，404_第二锥齿轮，405_第六电动推杆，406_第三锥齿轮，407_第一丝杆，408_第五滑块，409_第一导轨块，4010_第一拨杆，4011_第二导流筒，4012_第一喷水头组，4013_第一漏斗，4014_第一连接架，4015_第一烘干器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，如图1-10所示，包括有底架1、去根组件2、转移组件3、抹盐组件4、控制屏5和收纳盒6；底架1与去根组件2相连接；底架1与转移组件3相连接；底架1与抹盐组件4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与收纳盒6相连接；去根组件2与抹盐组件4相连接。
工作原理：准备工作时，将装置固定于工作台上，接通电源，然后将煮熟的巴戟天放置于去根组件2中，操控底架1上的控制屏5控制装置开始运作，去根组件2对巴戟天进行限位，使巴戟天呈现竖直状态，然后去根组件2将巴戟天的两端细根切除，巴戟天外表面随机生长有少量根须，然后去根组件2将巴戟天外表面的根须夹紧扯拉，从而将巴戟天外表面的根须去除，转移组件3固定住巴戟天中上部，去根组件2穿透巴戟天下部肉质部分固定其木心部分，然后带动木心部分向下拔离肉质部分，然后将木心部分放入收纳盒6中，此时巴戟天呈现空心结构，然后转移组件3带动去除完木心的巴戟天运输至抹盐组件4中，抹盐组件4先对巴戟天孔壁进行润湿，然后将食盐填入巴戟天孔洞中，使得食盐粘在润湿的孔壁上，由于巴戟天的孔相对细长，导致食盐堵塞现象，从而导致巴戟天孔洞下部没有粘到食盐，然后抹盐组件4从下向上对孔洞内的食盐进行疏松，使得食盐下落至巴戟天孔洞下部，本发明使用时实现了自动将巴戟天两端细根切除，然后挤出剥离巴戟天外表面的根须，同时自动将巴戟天中部的木心去除并收集，还实现了自动对巴戟天孔壁进行润湿后在填入食盐，同时对孔洞内的食盐进行疏松，从而使得食盐均匀的粘在巴戟天孔壁上。
该发明所述的，去根组件2包括有第一电动推杆201、第一联动架202、第一切刀203、第二切刀204、第二电动推杆205、第二联动架206、第三切刀207、第四切刀208、第一导流筒209、第三电动推杆2010、第一挡板2011、第一传动轮2012、第二传动轮2013、第一传动杆2014、第一直齿轮2015、第一齿环2016、第一剥离架2017、第一限位架2018、第二限位架2019、第二直齿轮2020、第三直齿轮2021、第二传动杆2022、第四直齿轮2023、第二齿环2024、第二剥离架2025、第四电动推杆2026、第二挡板2027、第五电动推杆2028、第一联动块2029、第一电动滑轨2030、第一滑块2031、第三限位块2032、第二电动滑轨2033、第二滑块2034和第四限位块2035；第一电动推杆201与第一联动架202进行固接；第一电动推杆201与底架1进行固接；第一联动架202依次与第一切刀203和第二切刀204进行固接；第二切刀204侧边设置有第二电动推杆205；第二电动推杆205与第二联动架206进行固接；第二电动推杆205与底架1进行固接；第二联动架206依次与第三切刀207和第四切刀208进行固接；第四切刀208侧边设置有第一导流筒209；第一导流筒209侧边设置有第三电动推杆2010；第一导流筒209与底架1进行固接；第三电动推杆2010与第一挡板2011进行固接；第三电动推杆2010与底架1进行固接；第一挡板2011侧边下方设置有第一传动轮2012；第一传动轮2012通过皮带与第二传动轮2013进行传动连接；第一传动轮2012内部与抹盐组件4相连接；第二传动轮2013内部与第一传动杆2014进行固接；第一传动杆2014外表面与第一直齿轮2015进行固接；第一传动杆2014外表面与第二直齿轮2020进行固接；第一传动杆2014外表面与底架1进行转动连接；第一直齿轮2015与第一齿环2016相啮合；第一齿环2016内部与第一剥离架2017进行固接；第一剥离架2017与第一限位架2018进行转动连接；第一剥离架2017与第二限位架2019进行转动连接；第一限位架2018与底架1进行固接；第二限位架2019与底架1进行固接；第二直齿轮2020与第三直齿轮2021相啮合；第三直齿轮2021内部与第二传动杆2022进行固接；第二传动杆2022外表面与第四直齿轮2023进行固接；第二传动杆2022外表面与底架1进行转动连接；第四直齿轮2023与第二齿环2024相啮合；第二齿环2024内部与第二剥离架2025进行固接；第二剥离架2025内部与第一限位架2018进行转动连接；第二剥离架2025内部与第二限位架2019进行转动连接；第二剥离架2025侧边设置有第四电动推杆2026；第四电动推杆2026与第二挡板2027进行固接；第四电动推杆2026与底架1进行固接；第二挡板2027下方设置有第五电动推杆2028；第五电动推杆2028与第一联动块2029进行固接；第五电动推杆2028与底架1进行固接；第一联动块2029依次与第一电动滑轨2030和第二电动滑轨2033进行固接；第一电动滑轨2030与第一滑块2031进行滑动连接；第一滑块2031与第三限位块2032进行固接；第二电动滑轨2033与第二滑块2034进行滑动连接；第二滑块2034与第四限位块2035进行固接。
首先，将巴戟天竖直放入第一导流筒209中，同时第三电动推杆2010带动第一挡板2011运动至第一导流筒209下方，使巴戟天下部位于第一挡板2011上，然后第二电动推杆205和第一电动推杆201分别带动第二联动架206和第一联动架202向巴戟天运动，第一联动架202带动第一切刀203和第二切刀204向巴戟天运动，第二联动架206带动第三切刀207和第四切刀208向巴戟天运动，使第一切刀203和第三切刀207将巴戟天上部切断，第二切刀204和第四切刀208将巴戟天下部切断，然后第一切刀203、第二切刀204、第三切刀207和第四切刀208运动回原位，第三电动推杆2010带动第一挡板2011运动回原位，使巴戟天自然下落脱离第一导流筒209，同时第四电动推杆2026带动第二挡板2027运动至第一剥离架2017下方，使巴戟天自然下落至第二挡板2027上方，巴戟天外表面随机生长有少量根须，根须的韧性相对较大，使根须从第一剥离架2017和第二剥离架2025的间隙中伸出，然后抹盐组件4带动第一传动轮2012传动第二传动轮2013转动，第二传动轮2013带动第一传动杆2014转动，第一传动杆2014带动第一直齿轮2015和第二直齿轮2020转动，第一直齿轮2015带动第一齿环2016传动第一剥离架2017转动，第一剥离架2017在第一限位架2018和第二限位架2019上进行转动，同时第二直齿轮2020带动第三直齿轮2021传动第二传动杆2022转动，第二传动杆2022带动第四直齿轮2023传动第二齿环2024转动，第二齿环2024带动第二剥离架2025转动，使第一剥离架2017和第二剥离架2025的转向相反，第一剥离架2017和第二剥离架2025圆弧板相重叠时将根须拔除，同时第一剥离架2017和第二剥离架2025旋转时，被第一剥离架2017和第二剥离架2025圆弧板覆盖的根须重新向外侧伸出，第一剥离架2017和第二剥离架2025继续旋转将巴戟天外表面的根须去除，然后第二挡板2027运动回原位，巴戟天自然下落脱离第一剥离架2017，然后转移组件3固定至巴戟天中部，此时巴戟天下部位于第三限位块2032内部，然后第一电动滑轨2030和第二电动滑轨2033分别带动第一滑块2031和第二滑块2034向巴戟天运动，第一滑块2031和第二滑块2034分别带动第三限位块2032和第四限位块2035向巴戟天运动，使第三限位块2032和第四限位块2035均穿透巴戟天肉质部分，从而使第三限位块2032和第四限位块2035固定组巴戟天木质部分，然后第五电动推杆2028带动第一联动块2029向下运动，第一联动块2029带动与其相关联的组件向下运动，使第三限位块2032和第四限位块2035将木心向下拔除，然后第三限位块2032和第四限位块2035停止固定木心，木心自然下落至收纳盒6中，使用时实现了自动将巴戟天两端细根切除，然后挤出剥离巴戟天外表面的根须，同时自动将巴戟天中部的木心去除并收集。
该发明所述的，转移组件3包括有第一机械臂301、第三电动滑轨302、第三滑块303、第一夹块304、第四电动滑轨305、第四滑块306和第二夹块307；第一机械臂301与第三电动滑轨302进行固接；第一机械臂301与第四电动滑轨305进行固接；第一机械臂301与底架1进行固接；第三电动滑轨302与第三滑块303进行滑动连接；第三滑块303与第一夹块304进行固接；第四电动滑轨305与第四滑块306进行滑动连接；第四滑块306与第二夹块307进行固接。
去根组件2将巴戟天外表面的根须去除后，去根组件2停止固定巴戟天，巴戟天自然下落至第一夹块304和第二夹块307的间隙中，当巴戟天中部位于第一夹块304旁时，第三电动滑轨302和第四电动滑轨305分别带动第三滑块303和第四滑块306向巴戟天运动，第三滑块303和第四滑块306分别带动第一夹块304和第二夹块307向巴戟天运动，使第一夹块304和第二夹块307固定住巴戟天中部，然后去根组件2将巴戟天的木质部分去除，然后第一机械臂301带动第三电动滑轨302和第四电动滑轨305水平旋转一百八十度，使第一夹块304和第二夹块307将巴戟天运输至抹盐组件4中，使用时实现了自动配合去根组件2将巴戟天的木心去除，还实现了自动将巴戟天运输至抹盐组件4中。
该发明所述的，抹盐组件4包括有电机401、第三传动杆402、第一锥齿轮403、第二锥齿轮404、第六电动推杆405、第三锥齿轮406、第一丝杆407、第五滑块408、第一导轨块409、第一拨杆4010、第二导流筒4011、第一喷水头组4012、第一漏斗4013、第一连接架4014和第一烘干器4015；电机401输出端与第三传动杆402进行固接；电机401与底架1进行固接；第三传动杆402外表面与第一锥齿轮403进行固接；第三传动杆402外表面与底架1进行转动连接；第一锥齿轮403侧边设置有第二锥齿轮404；第二锥齿轮404内部与第六电动推杆405进行固接；第二锥齿轮404侧边设置有第三锥齿轮406；第六电动推杆405与底架1进行固接；第三锥齿轮406内部与第一丝杆407进行固接；第一丝杆407外表面与第五滑块408进行旋接；第一丝杆407外表面与第一导轨块409进行转动连接；第五滑块408与第一导轨块409进行滑动连接；第五滑块408与第一拨杆4010进行固接；第一导轨块409与底架1进行固接；第一拨杆4010上方设置有第二导流筒4011；第二导流筒4011外表面与第一喷水头组4012进行固接；第二导流筒4011下方设置有第一漏斗4013；第二导流筒4011内部与第一连接架4014进行固接；第二导流筒4011与底架1进行固接；第一漏斗4013与底架1进行固接；第一连接架4014与第一烘干器4015进行固接。
转移组件3将巴戟天运输至第一漏斗4013正下方，然后第一喷水头组4012开始向下喷水，水流通过第一漏斗4013流入巴戟天孔洞中，从而将巴戟天孔壁润湿，第一喷水头组4012停止喷水，第一连接架4014上的第一烘干器4015开始对第一漏斗4013进行烘干，然后将适量食盐倒入第二导流筒4011中，食盐自然下落至第一漏斗4013中再流入至巴戟天孔内，使得食盐粘在润湿的孔壁上，由于巴戟天的孔相对细长，导致食盐堵塞现象，然后电机401带动第三传动杆402传动第一锥齿轮403转动，第三传动杆402带动去根组件2运作，然后第六电动推杆405带动第二锥齿轮404向第三锥齿轮406运动，使第二锥齿轮404同时与第一锥齿轮403和第三锥齿轮406相啮合，然后第一锥齿轮403带动第二锥齿轮404传动第三锥齿轮406转动，第三锥齿轮406带动第一丝杆407转动，第一丝杆407带动第五滑块408在第一导轨块409上向上滑动，第五滑块408带动第一拨杆4010向上运动，使第一拨杆4010插入至巴戟天孔洞内，然后电机401开始正反转动，使第一拨杆4010进行上下往复运动，使第一拨杆4010将巴戟天孔洞内的食盐松动，使得食盐下落至巴戟天孔洞下部，使用时实现了自动对巴戟天孔壁进行润湿后在填入食盐，同时对孔洞内的食盐进行疏松，从而使得食盐均匀的粘在巴戟天孔壁上。
该发明所述的，第一剥离架2017由一个圆环和两个圆弧块组成，两个圆弧块位于圆环上方并以圆弧直径相对称。
第一剥离架2017转动时可使被圆弧块覆盖的根须重新向外侧伸出。
该发明所述的，第二剥离架2025由一个圆环和两个圆弧块组成，两个圆弧块位于圆环上方并以圆弧直径相对称，同时第二剥离架2025圆环内径大于第一剥离架2017圆环外径。
第一剥离架2017和第二剥离架2025相向转动时，第一剥离架2017的圆弧块和第二剥离架2025的圆弧块重叠，从而将根须扯断。
该发明所述的，第三限位块2032和第四限位块2035内部均设置有圆环刀片。
可使第三限位块2032和第四限位块2035相向运动时穿透巴戟天相对较软的肉质部分，从而对位于中部相对较硬的木心进行固定。
该发明所述的，第一拨杆4010直径小于去除完木心的巴戟天孔径。
可向上运动插入巴戟天孔洞中。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，包括控制屏（5）和收纳盒（6），其特征是：还包括有底架（1）、去根组件（2）、转移组件（3）和抹盐组件（4）；底架（1）与去根组件（2）相连接；底架（1）与转移组件（3）相连接；底架（1）与抹盐组件（4）相连接；底架（1）与控制屏（5）相连接；底架（1）与收纳盒（6）相连接；去根组件（2）与抹盐组件（4）相连接。
2.按照权利要求1所述的一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，其特征是：去根组件（2）包括有第一电动推杆（201）、第一联动架（202）、第一切刀（203）、第二切刀（204）、第二电动推杆（205）、第二联动架（206）、第三切刀（207）、第四切刀（208）、第一导流筒（209）、第三电动推杆（2010）、第一挡板（2011）、第一传动轮（2012）、第二传动轮（2013）、第一传动杆（2014）、第一直齿轮（2015）、第一齿环（2016）、第一剥离架（2017）、第一限位架（2018）、第二限位架（2019）、第二直齿轮（2020）、第三直齿轮（2021）、第二传动杆（2022）、第四直齿轮（2023）、第二齿环（2024）、第二剥离架（2025）、第四电动推杆（2026）、第二挡板（2027）、第五电动推杆（2028）、第一联动块（2029）、第一电动滑轨（2030）、第一滑块（2031）、第三限位块（2032）、第二电动滑轨（2033）、第二滑块（2034）和第四限位块（2035）；第一电动推杆（201）与第一联动架（202）进行固接；第一电动推杆（201）与底架（1）进行固接；第一联动架（202）依次与第一切刀（203）和第二切刀（204）进行固接；第二切刀（204）侧边设置有第二电动推杆（205）；第二电动推杆（205）与第二联动架（206）进行固接；第二电动推杆（205）与底架（1）进行固接；第二联动架（206）依次与第三切刀（207）和第四切刀（208）进行固接；第四切刀（208）侧边设置有第一导流筒（209）；第一导流筒（209）侧边设置有第三电动推杆（2010）；第一导流筒（209）与底架（1）进行固接；第三电动推杆（2010）与第一挡板（2011）进行固接；第三电动推杆（2010）与底架（1）进行固接；第一挡板（2011）侧边下方设置有第一传动轮（2012）；第一传动轮（2012）通过皮带与第二传动轮（2013）进行传动连接；第一传动轮（2012）内部与抹盐组件（4）相连接；第二传动轮（2013）内部与第一传动杆（2014）进行固接；第一传动杆（2014）外表面与第一直齿轮（2015）进行固接；第一传动杆（2014）外表面与第二直齿轮（2020）进行固接；第一传动杆（2014）外表面与底架（1）进行转动连接；第一直齿轮（2015）与第一齿环（2016）相啮合；第一齿环（2016）内部与第一剥离架（2017）进行固接；第一剥离架（2017）与第一限位架（2018）进行转动连接；第一剥离架（2017）与第二限位架（2019）进行转动连接；第一限位架（2018）与底架（1）进行固接；第二限位架（2019）与底架（1）进行固接；第二直齿轮（2020）与第三直齿轮（2021）相啮合；第三直齿轮（2021）内部与第二传动杆（2022）进行固接；第二传动杆（2022）外表面与第四直齿轮（2023）进行固接；第二传动杆（2022）外表面与底架（1）进行转动连接；第四直齿轮（2023）与第二齿环（2024）相啮合；第二齿环（2024）内部与第二剥离架（2025）进行固接；第二剥离架（2025）内部与第一限位架（2018）进行转动连接；第二剥离架（2025）内部与第二限位架（2019）进行转动连接；第二剥离架（2025）侧边设置有第四电动推杆（2026）；第四电动推杆（2026）与第二挡板（2027）进行固接；第四电动推杆（2026）与底架（1）进行固接；第二挡板（2027）下方设置有第五电动推杆（2028）；第五电动推杆（2028）与第一联动块（2029）进行固接；第五电动推杆（2028）与底架（1）进行固接；第一联动块（2029）依次与第一电动滑轨（2030）和第二电动滑轨（2033）进行固接；第一电动滑轨（2030）与第一滑块（2031）进行滑动连接；第一滑块（2031）与第三限位块（2032）进行固接；第二电动滑轨（2033）与第二滑块（2034）进行滑动连接；第二滑块（2034）与第四限位块（2035）进行固接。
3.按照权利要求2所述的一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，其特征是：转移组件（3）包括有第一机械臂（301）、第三电动滑轨（302）、第三滑块（303）、第一夹块（304）、第四电动滑轨（305）、第四滑块（306）和第二夹块（307）；第一机械臂（301）与第三电动滑轨（302）进行固接；第一机械臂（301）与第四电动滑轨（305）进行固接；第一机械臂（301）与底架（1）进行固接；第三电动滑轨（302）与第三滑块（303）进行滑动连接；第三滑块（303）与第一夹块（304）进行固接；第四电动滑轨（305）与第四滑块（306）进行滑动连接；第四滑块（306）与第二夹块（307）进行固接。
4.按照权利要求3所述的一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，其特征是：抹盐组件（4）包括有电机（401）、第三传动杆（402）、第一锥齿轮（403）、第二锥齿轮（404）、第六电动推杆（405）、第三锥齿轮（406）、第一丝杆（407）、第五滑块（408）、第一导轨块（409）、第一拨杆（4010）、第二导流筒（4011）、第一喷水头组（4012）、第一漏斗（4013）、第一连接架（4014）和第一烘干器（4015）；电机（401）输出端与第三传动杆（402）进行固接；电机（401）与底架（1）进行固接；第三传动杆（402）外表面与第一锥齿轮（403）进行固接；第三传动杆（402）外表面与底架（1）进行转动连接；第一锥齿轮（403）侧边设置有第二锥齿轮（404）；第二锥齿轮（404）内部与第六电动推杆（405）进行固接；第二锥齿轮（404）侧边设置有第三锥齿轮（406）；第六电动推杆（405）与底架（1）进行固接；第三锥齿轮（406）内部与第一丝杆（407）进行固接；第一丝杆（407）外表面与第五滑块（408）进行旋接；第一丝杆（407）外表面与第一导轨块（409）进行转动连接；第五滑块（408）与第一导轨块（409）进行滑动连接；第五滑块（408）与第一拨杆（4010）进行固接；第一导轨块（409）与底架（1）进行固接；第一拨杆（4010）上方设置有第二导流筒（4011）；第二导流筒（4011）外表面与第一喷水头组（4012）进行固接；第二导流筒（4011）下方设置有第一漏斗（4013）；第二导流筒（4011）内部与第一连接架（4014）进行固接；第二导流筒（4011）与底架（1）进行固接；第一漏斗（4013）与底架（1）进行固接；第一连接架（4014）与第一烘干器（4015）进行固接。
5.按照权利要求4所述的一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，其特征是：第一剥离架（2017）由一个圆环和两个圆弧块组成，两个圆弧块位于圆环上方并以圆弧直径相对称。
6.按照权利要求5所述的一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，其特征是：第二剥离架（2025）由一个圆环和两个圆弧块组成，两个圆弧块位于圆环上方并以圆弧直径相对称，同时第二剥离架（2025）圆环内径大于第一剥离架（2017）圆环外径。
7.按照权利要求6所述的一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，其特征是：第三限位块（2032）和第四限位块（2035）内部均设置有圆环刀片。
8.按照权利要求7所述的一种挤出剥离式巴戟天饮片抹盐装置，其特征是：第一拨杆（4010）直径小于去除完木心的巴戟天孔径。
技术总结