本发明涉及抗氧剂领域，尤其涉及一种用于润滑油的耐高温抗氧剂。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压添加剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂，抗氧抗腐剂等。
现有的用于润滑油的抗氧剂耐高温性能、热稳定性能较差，因此我们提出了一种用于润滑油的耐高温抗氧剂，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在用于润滑油的抗氧剂耐高温性能、热稳定性能较差的缺点，而提出的一种用于润滑油的耐高温抗氧剂。
本发明提出的一种用于润滑油的耐高温抗氧剂，包括以下重量份的原料：烷基化二苯胺10-15份、萘胺类抗氧剂15-20份、硫代酚酯型抗氧剂5-10份、去离子水10-20份、亚磷酸三苯酯1-5份、苯基硅油1-5份、二硫化钼2-7份、n-苯基马来酰亚胺1-5份、紫外线吸收剂1-5份、二月桂酸二正辛基锡5-10份、硬脂酸钙5-10份。
优选的，包括以下重量份的原料：烷基化二苯胺11-14份、萘胺类抗氧剂16-19份、硫代酚酯型抗氧剂6-9份、去离子水11-19份、亚磷酸三苯酯2-4份、苯基硅油2-4份、二硫化钼3-6份、n-苯基马来酰亚胺2-4份、紫外线吸收剂2-4份、二月桂酸二正辛基锡6-9份、硬脂酸钙6-9份。
优选的，包括以下重量份的原料：烷基化二苯胺12份、萘胺类抗氧剂17份、硫代酚酯型抗氧剂7份、去离子水15份、亚磷酸三苯酯3份、苯基硅油3份、二硫化钼4份、n-苯基马来酰亚胺3份、紫外线吸收剂3份、二月桂酸二正辛基锡7份、硬脂酸钙7份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
s1、将烷基化二苯胺、萘胺类抗氧剂、硫代酚酯型抗氧剂、去离子水进行搅拌混合，制得混合物a；
s2、将亚磷酸三苯酯、苯基硅油、二硫化钼、n-苯基马来酰亚胺搅拌混合，制得耐热混合物b；
s3、将紫外线吸收剂、二月桂酸二正辛基锡、硬脂酸钙搅拌混合，制得热温度混合物c；
s4、将混合物a、耐热混合物b和热温度混合物c搅拌混合，制得耐高温抗氧剂。
优选的，所述s1中，按照配比对烷基化二苯胺、萘胺类抗氧剂、硫代酚酯型抗氧剂、去离子水进行计量，然后将将烷基化二苯胺、萘胺类抗氧剂、硫代酚酯型抗氧剂、去离子水放入搅拌设备内进行搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为10-15min，搅拌温度为20-40℃。
优选的，所述s2中，将亚磷酸三苯酯、苯基硅油、二硫化钼、n-苯基马来酰亚胺搅拌混合，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为15-20min。
优选的，所述s3中，先对二月桂酸二正辛基锡、硬脂酸钙搅拌混合，然后再加入紫外线吸收剂进行搅拌混合，搅拌速度为200-250r/min，搅拌时间为10-15min。
优选的，所述s4中，将混合物a、耐热混合物b和热温度混合物c搅拌混合，搅拌速度为300-350r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌温度为20-40℃。
苯基硅油：无色或淡黄色透明油状物。闪点>300℃。含5mo1％苯基硅油的凝固点低达-70℃，表面张力约在2.1×10-4～2.85×10-4n/cm，相对密度1.00-1.11，折射率1.425～1.533。热稳定性好，250℃热空气中的凝胶化时间为1750h，还具有良好的耐辐照性能及高的氧化稳定性、耐热性、耐燃性、抗紫外性和耐化学性。可由八甲基环四硅氧烷、二甲基四苯基二硅氧烷、甲基苯基二乙氧基硅烷的水解物在催化剂存在下进行调聚反应来制取。用作润滑油、热交换液、绝缘油、气液相色谱的载体等。用于绝缘、润滑、阻尼、防震、防尘及高温热载体等，是电子仪表的理想液态阻尼介电液；
二硫化钼是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。它还有抗磁性，可用作线性光电导体和显示p型或n型导电性能的半导体，具有整流和换能的作用。二硫化钼还可用作复杂烃类脱氢的催化剂，它也被誉为“高级固体润滑油王”。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品色黑稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水。产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命。二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发；
n-苯基马来酰亚胺(n-pmi)在天然橡胶和合成橡胶中可作为硫化交联剂，在abs、pvc、pmma树脂和感光材料中作为耐热改性剂，可提高树脂的耐热性，耐冲击性，热熔性和加工性等。n-pmi可用作树脂中间体，用来制造耐热聚合物，植物生长促进剂等农用化学品，n-pmi还有一定的抗菌活性。主要用于提高树脂的耐热性，适用于制造涂料、粘合剂、感光性树脂、医药、农药等；
二月桂酸二正辛基锡：淡黄色透明液体，为国际公认的无毒有机锡稳定剂。本品具有非常好的润滑性、耐候性、透明性和配伍性，无硫化污染，无渗出性。它的润滑性是有机锡中最好的。但是它的热稳定性是有机锡中最低的，并具有初步色泽。适用于与硫醇型有机锡或与镉钡皂类稳定剂并用，具有协同效应；
硬脂酸钙是一种有机化合物，分子式为c36h70cao4，白色粉末，不溶于水，可用作防水剂、润滑剂和塑料助剂等，具有较好的热稳定性能。
本发明的有益效果是：
本方案通过亚磷酸三苯酯、苯基硅油、二硫化钼、n-苯基马来酰亚胺的使用，可以提高耐高温性能；
通过二月桂酸二正辛基锡、硬脂酸钙的使用，可以提高热稳定性能；
本发明具有较好的耐高温、热稳定性能，制备方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种用于润滑油的耐高温抗氧剂，包括以下重量份的原料：烷基化二苯胺10份、萘胺类抗氧剂15份、硫代酚酯型抗氧剂5份、去离子水10份、亚磷酸三苯酯1份、苯基硅油1份、二硫化钼2份、n-苯基马来酰亚胺1份、紫外线吸收剂1份、二月桂酸二正辛基锡5份、硬脂酸钙5份；
其制备方法包括以下步骤：
s1、按照配比对烷基化二苯胺、萘胺类抗氧剂、硫代酚酯型抗氧剂、去离子水进行计量，然后将将烷基化二苯胺、萘胺类抗氧剂、硫代酚酯型抗氧剂、去离子水放入搅拌设备内进行搅拌，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为10min，搅拌温度为20℃，制得混合物a；
s2、将亚磷酸三苯酯、苯基硅油、二硫化钼、n-苯基马来酰亚胺搅拌混合，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为15min，制得耐热混合物b；
s3、将紫外线吸收剂、二月桂酸二正辛基锡、硬脂酸钙搅拌混合，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为10min，制得热温度混合物c；
s4、将混合物a、耐热混合物b和热温度混合物c搅拌混合，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为20min，搅拌温度为20℃，制得耐高温抗氧剂。
实施例二
本发明提出了一种用于润滑油的耐高温抗氧剂，包括以下重量份的原料：烷基化二苯胺12份、萘胺类抗氧剂17份、硫代酚酯型抗氧剂7份、去离子水15份、亚磷酸三苯酯3份、苯基硅油3份、二硫化钼5份、n-苯基马来酰亚胺3份、紫外线吸收剂3份、二月桂酸二正辛基锡7份、硬脂酸钙7份；
其制备方法包括以下步骤：
s1、按照配比对烷基化二苯胺、萘胺类抗氧剂、硫代酚酯型抗氧剂、去离子水进行计量，然后将将烷基化二苯胺、萘胺类抗氧剂、硫代酚酯型抗氧剂、去离子水放入搅拌设备内进行搅拌，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为12min，搅拌温度为30℃，制得混合物a；
s2、将亚磷酸三苯酯、苯基硅油、二硫化钼、n-苯基马来酰亚胺搅拌混合，搅拌速度为220r/min，搅拌时间为17min，制得耐热混合物b；
s3、将紫外线吸收剂、二月桂酸二正辛基锡、硬脂酸钙搅拌混合，搅拌速度为220r/min，搅拌时间为12min，制得热温度混合物c；
s4、将混合物a、耐热混合物b和热温度混合物c搅拌混合，搅拌速度为320r/min，搅拌时间为25min，搅拌温度为30℃，制得耐高温抗氧剂。
实施例三
本发明提出了一种用于润滑油的耐高温抗氧剂，包括以下重量份的原料：烷基化二苯胺15份、萘胺类抗氧剂20份、硫代酚酯型抗氧剂10份、去离子水20份、亚磷酸三苯酯5份、苯基硅油5份、二硫化钼7份、n-苯基马来酰亚胺5份、紫外线吸收剂5份、二月桂酸二正辛基锡10份、硬脂酸钙10份；
其制备方法包括以下步骤：
s1、按照配比对烷基化二苯胺、萘胺类抗氧剂、硫代酚酯型抗氧剂、去离子水进行计量，然后将将烷基化二苯胺、萘胺类抗氧剂、硫代酚酯型抗氧剂、去离子水放入搅拌设备内进行搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为15min，搅拌温度为40℃，制得混合物a；
s2、将亚磷酸三苯酯、苯基硅油、二硫化钼、n-苯基马来酰亚胺搅拌混合，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为20min，制得耐热混合物b；
s3、将紫外线吸收剂、二月桂酸二正辛基锡、硬脂酸钙搅拌混合，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为15min，制得热温度混合物c；
s4、将混合物a、耐热混合物b和热温度混合物c搅拌混合，搅拌速度为350r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为40℃，制得耐高温抗氧剂。
对实施例一至三制得的耐高温抗氧剂，对比常规的抗氧剂，实验数据如下表所示：
由上述表格可知，本发明提出的耐高温抗氧剂在耐高温、热稳定方面具有明显提高，且实施二为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种用于润滑油的耐高温抗氧剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：烷基化二苯胺10-15份、萘胺类抗氧剂15-20份、硫代酚酯型抗氧剂5-10份、去离子水10-20份、亚磷酸三苯酯1-5份、苯基硅油1-5份、二硫化钼2-7份、n-苯基马来酰亚胺1-5份、紫外线吸收剂1-5份、二月桂酸二正辛基锡5-10份、硬脂酸钙5-10份。
2.根据权利要求1所述的用于润滑油的耐高温抗氧剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：烷基化二苯胺11-14份、萘胺类抗氧剂16-19份、硫代酚酯型抗氧剂6-9份、去离子水11-19份、亚磷酸三苯酯2-4份、苯基硅油2-4份、二硫化钼3-6份、n-苯基马来酰亚胺2-4份、紫外线吸收剂2-4份、二月桂酸二正辛基锡6-9份、硬脂酸钙6-9份。
3.根据权利要求1所述的用于润滑油的耐高温抗氧剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：烷基化二苯胺12份、萘胺类抗氧剂17份、硫代酚酯型抗氧剂7份、去离子水15份、亚磷酸三苯酯3份、苯基硅油3份、二硫化钼4份、n-苯基马来酰亚胺3份、紫外线吸收剂3份、二月桂酸二正辛基锡7份、硬脂酸钙7份。
4.根据权利要求1所述的用于润滑油的耐高温抗氧剂，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
s1、将烷基化二苯胺、萘胺类抗氧剂、硫代酚酯型抗氧剂、去离子水进行搅拌混合，制得混合物a；
s2、将亚磷酸三苯酯、苯基硅油、二硫化钼、n-苯基马来酰亚胺搅拌混合，制得耐热混合物b；
s3、将紫外线吸收剂、二月桂酸二正辛基锡、硬脂酸钙搅拌混合，制得热温度混合物c；
s4、将混合物a、耐热混合物b和热温度混合物c搅拌混合，制得耐高温抗氧剂。
5.根据权利要求1所述的用于润滑油的耐高温抗氧剂，其特征在于，所述s1中，按照配比对烷基化二苯胺、萘胺类抗氧剂、硫代酚酯型抗氧剂、去离子水进行计量，然后将将烷基化二苯胺、萘胺类抗氧剂、硫代酚酯型抗氧剂、去离子水放入搅拌设备内进行搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为10-15min，搅拌温度为20-40℃。
6.根据权利要求1所述的用于润滑油的耐高温抗氧剂，其特征在于，所述s2中，将亚磷酸三苯酯、苯基硅油、二硫化钼、n-苯基马来酰亚胺搅拌混合，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为15-20min。
7.根据权利要求1所述的用于润滑油的耐高温抗氧剂，其特征在于，所述s3中，先对二月桂酸二正辛基锡、硬脂酸钙搅拌混合，然后再加入紫外线吸收剂进行搅拌混合，搅拌速度为200-250r/min，搅拌时间为10-15min。
8.根据权利要求1所述的用于润滑油的耐高温抗氧剂，其特征在于，所述s4中，将混合物a、耐热混合物b和热温度混合物c搅拌混合，搅拌速度为300-350r/min，搅拌时间为20-30min，搅拌温度为20-40℃。
技术总结