本发明属于药材切片加工技术领域，具体是指一种新型黄芪切片加工方法。
背景技术：
黄芪是我国盛名已久的大宗传统中药材，也是当前中药临床处方和中成药中用量最大的中药之一，素有“十药八芪”之称，其入药药性平和，既可祛邪，又能扶正，被中医药界誉为“补气之长”和“仙药之品”，随着中药现代化、数字化发展，市场对中药饮片有效成分含量要求越来越严格，传统的黄芪饮片加工方法已经不能适应市场对高端黄芪饮片的需求。目前常用黄芪饮片加工过程中，先用水清洗表皮尘土，再采用蒸煮或水蒸汽闷润方法使黄芪药材变软，之后切片，黄芪皂苷类、多糖类有效成分，遇水后很容易流失，导致加工出的黄芪饮片有效成分降低而不达标，我们曾经试验过在潮湿的环境条件下让黄芪自然吸收空气中的水分变软，但此法很难达到切片需要的要求，而且容易引发黄芪霉变。我县作为优质道地药材黄芪产地，黄芪药材和饮片一直是高端市场产品，研究开发新型加工技术，提高黄芪饮片质量，对维护浑源黄芪品牌声誉、保障经济效益、带动黄芪产区农民致富具有重要意义，因此，需要一种新型黄芪切片加工方法来解决上述问题。
技术实现要素：
为解决上述现有难题，本发明提供一种新型黄芪切片加工方法，该加工方法可使黄芪的有效成分含量损失较少，药用价值高，经济效益显著。
本发明采用的技术方案如下：一种新型黄芪切片加工方法，包括如下步骤：
步骤一：原料精选，黄芪原料必须选用浑源道地黄芪原料；
步骤二：配制清洗液，取干燥的黄芪加工下脚料，包括黄芪细毛根、修剪时剪下的黄芪短小节、破碎的黄芪切片及粉末，将黄芪加工下脚料粉碎后加入10倍量水，加热沸腾提取3次，每次2小时，合并3次提取液，浓缩蒸发水至比重d＝1.20的浸膏，置于不锈钢桶静置放凉，然后加5倍自来水，搅拌均匀，配制成水溶液作为清洗液；
步骤三：清洗润药，用滚筒洗药机和清洗液清洗黄芪原料的泥沙，湿润药材，洗药时间为5～10分钟；
步骤四：闷润，洗药后将润湿的黄芪原料放入塑料袋后封口，置于25～30℃的润药室中闷润30～36小时；
步骤五：切片，用专用黄芪切片刀切出斜片、圆片、长切片和柳叶片各种不同规格等级的切片，切片厚度保持在2～3mm；
步骤六：干燥，将切好的黄芪片平铺于不锈钢盘中，圆片和斜片平铺厚度为1～2cm，长切片单片整齐摆放，将不锈钢盘放在干燥架上，保持室内通风对切片进行自然干燥，不对切片进行烘干和日晒；
步骤七：筛选，将干燥后的黄芪片筛去碎末，捡出不完整的碎片和不符合规格的切片；
步骤八：包装，按照公司和客户的包装规格要求进行包装。
进一步地，所述步骤一中加工不同规格等级的黄芪切片时，应选择对应等级规格的黄芪原芪，不使用虫蛀、霉变的原料。
进一步地，所述步骤二中回收的清洗液澄清过滤后可重复使用2～4次。
进一步地，所述步骤三中不同等级规格的黄芪原料分批次进行洗润，不能混合在一起。
进一步地，所述步骤四中待黄芪原料闷润至含水量在19％～21％，没有干芯时即可准备切片。
采用上述方案本发明取得有益效果如下：本发明一种新型黄芪切片加工方法，采用滚筒洗药机完成清洗和润药工序，减少黄芪药材与水接触的时间，洗药机喷淋用水采用黄芪加工下脚料浸出物水溶液代替自来水，浸出物水溶液中黄芪有效成分浓度较高，按照渗透压原理，清洗液中黄芪有效成分浓度较高，在洗药时保障黄芪原料中的有效成分不会渗出或渗出较少，不刮去黄芪表皮，防止有效成分损失，黄芪甲苷含量能够达到0.08％以上，是以往加工方法的2倍以上，药用价值高，保持了浑源道地黄芪的独特品质，切片价格提高了20％，经济效益显著。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，本发明的目的是提供一种新型黄芪切片加工方法，包括如下步骤：
步骤一：原料精选，黄芪原料必须选用浑源道地黄芪原料；
步骤二：配制清洗液，取干燥的黄芪加工下脚料，包括黄芪细毛根、修剪时剪下的黄芪短小节、破碎的黄芪切片及粉末，将黄芪加工下脚料粉碎后加入10倍量水，加热沸腾提取3次，每次2小时，合并3次提取液，浓缩蒸发水至比重d＝1.20的浸膏，置于不锈钢桶静置放凉，然后加5倍自来水，搅拌均匀，配制成水溶液作为清洗液；
步骤三：清洗润药，用滚筒洗药机和清洗液清洗黄芪原料的泥沙，湿润药材，洗药时间为8分钟；
步骤四：闷润，洗药后将润湿的黄芪原料放入塑料袋后封口，置于28℃的润药室中闷润33小时；
步骤五：切片，用专用黄芪切片刀切出斜片、圆片、长切片和柳叶片各种不同规格等级的切片，切片厚度保持在2.5mm；
步骤六：干燥，将切好的黄芪片平铺于不锈钢盘中，圆片和斜片平铺厚度为1.5cm，长切片单片整齐摆放，将不锈钢盘放在干燥架上，保持室内通风对切片进行自然干燥，不对切片进行烘干和日晒；
步骤七：筛选，将干燥后的黄芪片筛去碎末，捡出不完整的碎片和不符合规格的切片；
步骤八：包装，按照公司和客户的包装规格要求进行包装。
所述步骤一中加工不同规格等级的黄芪切片时，应选择对应等级规格的黄芪原芪，不使用虫蛀、霉变的原料。
所述步骤二中回收的清洗液澄清过滤后可重复使用3次。
所述步骤三中不同等级规格的黄芪原料分批次进行洗润，不能混合在一起。
所述步骤四中待黄芪原料闷润至含水量在20％，没有干芯时即可准备切片。
实施例2，本发明的目的是提供新型黄芪切片加工方法，包括如下步骤：
步骤一：原料精选，黄芪原料必须选用浑源道地黄芪原料；
步骤二：配制清洗液，取干燥的黄芪加工下脚料，包括黄芪细毛根、修剪时剪下的黄芪短小节、破碎的黄芪切片及粉末，将黄芪加工下脚料粉碎后加入10倍量水，加热沸腾提取3次，每次2小时，合并3次提取液，浓缩蒸发水至比重d＝1.20的浸膏，置于不锈钢桶静置放凉，然后加5倍自来水，搅拌均匀，配制成水溶液作为清洗液；
步骤三：清洗润药，用滚筒洗药机和清洗液清洗黄芪原料的泥沙，湿润药材，洗药时间为5分钟；
步骤四：闷润，洗药后将润湿的黄芪原料放入塑料袋后封口，置于25℃的润药室中闷润30小时；
步骤五：切片，用专用黄芪切片刀切出斜片、圆片、长切片和柳叶片各种不同规格等级的切片，切片厚度保持在2mm；
步骤六：干燥，将切好的黄芪片平铺于不锈钢盘中，圆片和斜片平铺厚度为1cm，长切片单片整齐摆放，将不锈钢盘放在干燥架上，保持室内通风对切片进行自然干燥，不对切片进行烘干和日晒；
步骤七：筛选，将干燥后的黄芪片筛去碎末，捡出不完整的碎片和不符合规格的切片；
步骤八：包装，按照公司和客户的包装规格要求进行包装。
所述步骤一中加工不同规格等级的黄芪切片时，应选择对应等级规格的黄芪原芪，不使用虫蛀、霉变的原料。
所述步骤二中回收的清洗液澄清过滤后可重复使用2次。
所述步骤三中不同等级规格的黄芪原料分批次进行洗润，不能混合在一起。
所述步骤四中待黄芪原料闷润至含水量在19％，没有干芯时即可准备切片。
实施例3，本发明的目的是提供一种新型黄芪切片加工方法，包括如下步骤：
步骤一：原料精选，黄芪原料必须选用浑源道地黄芪原料；
步骤二：配制清洗液，取干燥的黄芪加工下脚料，包括黄芪细毛根、修剪时剪下的黄芪短小节、破碎的黄芪切片及粉末，将黄芪加工下脚料粉碎后加入10倍量水，加热沸腾提取3次，每次2小时，合并3次提取液，浓缩蒸发水至比重d＝1.20的浸膏，置于不锈钢桶静置放凉，然后加5倍自来水，搅拌均匀，配制成水溶液作为清洗液；
步骤三：清洗润药，用滚筒洗药机和清洗液清洗黄芪原料的泥沙，湿润药材，洗药时间为10分钟；
步骤四：闷润，洗药后将润湿的黄芪原料放入塑料袋后封口，置于30℃的润药室中闷润36小时；
步骤五：切片，用专用黄芪切片刀切出斜片、圆片、长切片和柳叶片各种不同规格等级的切片，切片厚度保持在3mm；
步骤六：干燥，将切好的黄芪片平铺于不锈钢盘中，圆片和斜片平铺厚度为2cm，长切片单片整齐摆放，将不锈钢盘放在干燥架上，保持室内通风对切片进行自然干燥，不对切片进行烘干和日晒；
步骤七：筛选，将干燥后的黄芪片筛去碎末，捡出不完整的碎片和不符合规格的切片；
步骤八：包装，按照公司和客户的包装规格要求进行包装。
所述步骤一中加工不同规格等级的黄芪切片时，应选择对应等级规格的黄芪原芪，不使用虫蛀、霉变的原料。
所述步骤二中回收的清洗液澄清过滤后可重复使用4次。
所述步骤三中不同等级规格的黄芪原料分批次进行洗润，不能混合在一起。
所述步骤四中待黄芪原料闷润至含水量在21％，没有干芯时即可准备切片。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
1.一种新型黄芪切片加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：原料精选，黄芪原料必须选用浑源道地黄芪原料；
步骤二：配制清洗液，取干燥的黄芪加工下脚料，包括黄芪细毛根、修剪时剪下的黄芪短小节、破碎的黄芪切片及粉末，将黄芪加工下脚料粉碎后加入10倍量水，加热沸腾提取3次，每次2小时，合并3次提取液，浓缩蒸发水至比重d＝1.20的浸膏，置于不锈钢桶静置放凉，然后加5倍自来水，搅拌均匀，配制成水溶液作为清洗液；
步骤三：清洗润药，用滚筒洗药机和清洗液清洗黄芪原料的泥沙，湿润药材，洗药时间为5～10分钟；
步骤四：闷润，洗药后将润湿的黄芪原料放入塑料袋后封口，置于25～30℃的润药室中闷润30～36小时；
步骤五：切片，用专用黄芪切片刀切出斜片、圆片、长切片和柳叶片各种不同规格等级的切片，切片厚度保持在2～3mm；
步骤六：干燥，将切好的黄芪片平铺于不锈钢盘中，圆片和斜片平铺厚度为1～2cm，长切片单片整齐摆放，将不锈钢盘放在干燥架上，保持室内通风对切片进行自然干燥，不对切片进行烘干和日晒；
步骤七：筛选，将干燥后的黄芪片筛去碎末，捡出不完整的碎片和不符合规格的切片；
步骤八：包装，按照公司和客户的包装规格要求进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种新型黄芪切片加工方法，其特征在于：所述步骤一中加工不同规格等级的黄芪切片时，应选择对应等级规格的黄芪原芪，不使用虫蛀、霉变的原料。
3.根据权利要求2所述的一种新型黄芪切片加工方法，其特征在于：所述步骤二中回收的清洗液澄清过滤后可重复使用2～4次。
4.根据权利要求3所述的一种新型黄芪切片加工方法，其特征在于：所述步骤三中不同等级规格的黄芪原料分批次进行洗润，不能混合在一起。
5.根据权利要求3所述的一种新型黄芪切片加工方法，其特征在于：所述步骤四中待黄芪原料闷润至含水量在19％～21％，没有干芯时即可准备切片。
技术总结