本申请涉及气化炉设备技术领域，更具体地说，涉及一种气化炉装置。
背景技术：
全热回收气化炉是一种能效较好的气化技术设备，因为全热回收气化炉中的对流废锅因其结构固有特性，运行过程中堵灰现象不可避免，对流废锅的清灰检修成为制约全热回收气化炉安全稳定运行的主要因素，解决对流废锅清灰检修问题是全热回收气化炉推广应用的关键。
但是，如果需要检修对流废锅，就要整个气化炉停机等待，因为气化炉整个循环缺少了冷却部件。
因此，如何在不停机等待的条件下检修气化炉，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供了一种气化炉装置，以实现在不停机等待的条件下检修气化炉。
为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
提供的气化炉装置，包括：气化炉壳体；燃烧室，燃烧室位于气化炉壳体内腔上部，其排气口为第一粗煤气口；下降筒，下降筒位于气化炉壳体内腔中燃烧室下方，第一粗煤气口开口向下，通向下降筒，下降筒下方开口，为第二粗煤气口；外隔热筒，外隔热筒位于气化炉壳体内腔中，且由下向上套接于下降筒外圈，外隔热筒顶部设置有封闭至下降筒外壁的密封环部件，外隔热筒底部封闭，第二粗煤气口通向外隔热筒的内腔；注液排液组件，注液排液组件与外隔热筒的内腔底部连通，用于调节其内液面；第三粗煤气口，第三粗煤气口第一端连通至外隔热筒的内腔上部，第二端中的第一支路连通至换热部件，且第一支路上设置有第一阀门，第二端中的第二支路连通至预备工段，且第二支路上设置有第二阀门。
可选地，换热部件为对流废锅。
可选地，预备工段为对流废锅的后序工段。
可选地，密封环部件为动密封结构部件。
可选地，密封环部件为柔性膨胀节结构部件。
可选地，对流废锅为挠性管板结构部件。
可选地，燃烧室设置为耐火部件，或在燃烧室外设置水冷屏蔽部件。
可选地，下降筒设置为耐火部件，或在下降筒外设置水冷屏蔽部件。
可选地，外隔热筒设置为耐火部件，或在外隔热筒外设置水冷屏蔽部件。
本申请所提供的气化炉装置，包括：气化炉壳体；燃烧室，燃烧室位于气化炉壳体内腔上部，其排气口为第一粗煤气口；下降筒，下降筒位于气化炉壳体内腔中燃烧室下方，第一粗煤气口开口向下，通向下降筒，下降筒下方开口，为第二粗煤气口；外隔热筒，外隔热筒位于气化炉壳体内腔中，且由下向上套接于下降筒外圈，外隔热筒顶部设置有封闭至下降筒外壁的密封环部件，外隔热筒底部封闭，第二粗煤气口通向外隔热筒的内腔；注液排液组件，注液排液组件与外隔热筒的内腔底部连通，用于调节其内液面；第三粗煤气口，第三粗煤气口第一端连通至外隔热筒的内腔上部，第二端中的第一支路连通至换热部件，且第一支路上设置有第一阀门，第二端中的第二支路连通至预备工段，且第二支路上设置有第二阀门。正常工作状态下，通过注液排液组件调节外隔热筒的内腔内的液面为不浸没第二粗煤气口的低液位状态，且第一阀门开启，第二阀门关闭。
当换热部件需要检修时，通过注液排液组件调节外隔热筒的内腔内的液面为浸没第二粗煤气口的高液位状态，且第一阀门关闭，第二阀门开启；液位介质可以为冷却水或者其他冷却剂，如此，第二粗煤气口的粗煤气被高液位冷却，在气压作用下，高液位被下压，冷却后的粗煤气通过第三粗煤气口进入第二支路，不经过检修中的换热部件，直接进入预备工段，实现了在不停机等待的条件下检修气化炉。
附图说明
在所附权利要求书中具体阐述了本申请的新颖特征。通过参考对在其中利用到本申请原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本申请的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素，在附图中：
图1为本申请所提供的气化炉装置的结构示意图；
上图中：1为气化炉壳体，2为外隔热筒，3为下降筒，4为密封环部件，5为燃烧室，6为烧嘴，7为第三粗煤气口，8为第二阀门，9为第一阀门，10为对流废锅。
具体实施方式
本申请提供了一种气化炉装置，实现了在不停机等待的条件下检修气化炉。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为本申请所提供的气化炉装置的结构示意图。
本申请提供的气化炉装置，包括：气化炉壳体1；燃烧室5，燃烧室5位于气化炉壳体1内腔上部，其排气口为第一粗煤气口；下降筒3，下降筒3位于气化炉壳体1内腔中燃烧室5下方，第一粗煤气口开口向下，通向下降筒3，下降筒3下方开口，为第二粗煤气口；外隔热筒2，外隔热筒2位于气化炉壳体1内腔中，且由下向上套接于下降筒3外圈，外隔热筒2顶部设置有封闭至下降筒3外壁的密封环部件4，外隔热筒2底部封闭，第二粗煤气口通向外隔热筒2的内腔；注液排液组件，注液排液组件与外隔热筒2的内腔底部连通，用于调节其内液面；第三粗煤气口7，第三粗煤气口7第一端连通至外隔热筒2的内腔上部，第二端中的第一支路连通至换热部件，且第一支路上设置有第一阀门9，第二端中的第二支路连通至预备工段，且第二支路上设置有第二阀门8。
正常工作状态下，通过注液排液组件调节外隔热筒2的内腔内的液面为不浸没第二粗煤气口的低液位状态，且第一阀门9开启，第二阀门8关闭，烧嘴6起动燃烧室5燃烧。
当换热部件需要检修时，通过注液排液组件调节外隔热筒2的内腔内的液面为浸没第二粗煤气口的高液位状态，且第一阀门9关闭，第二阀门8开启；液位介质可以为冷却水或者其他冷却剂，如此，第二粗煤气口的粗煤气被高液位冷却，在气压作用下，高液位被下压，冷却后的粗煤气通过第三粗煤气口进入第二支路，不经过检修中的换热部件，直接进入预备工段，实现了在不停机等待的条件下检修气化炉。
下降筒3与外隔热筒2、密封环部件4共同组成一个高温粗煤气的上升通道，上升通道可以分离粗煤气中的固体颗粒。
在本申请一具体实施例中，换热部件为对流废锅10。对流废锅10即能冷却粗煤气，又能完成热能换热回收。
在本申请一具体实施例中，预备工段为对流废锅10的后序工段。
在本申请一具体实施例中，密封环部件4为动密封结构部件。
在本申请一具体实施例中，密封环部件4为柔性膨胀节结构部件。
在本申请一具体实施例中，对流废锅10为挠性管板结构部件。挠性管板结构部件可消除管壳膨胀差，是可选的热交换器结构部件，当然，也可以选用其他可消除管壳膨胀差的热交换结构部件。
在本申请一具体实施例中，燃烧室5设置为耐火部件，或在燃烧室5外设置水冷屏蔽部件。
在本申请一具体实施例中，下降筒3设置为耐火部件，或在下降筒3外设置水冷屏蔽部件。
在本申请一具体实施例中，外隔热筒2设置为耐火部件，或在外隔热筒2外设置水冷屏蔽部件。
应当理解，本公开内容的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本申请的范围在此方面不受限制。
在本文所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，应当理解，本公开内容的实施方式可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实施方式中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
虽然本文已经示出和描述了本申请的示例性实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员现将会在不偏离本申请的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本申请的过程中可以采用对本文所描述的本申请实施方式的各种替代方案。以下权利要求旨在限定本申请的范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的方法和结构及其等同项。
1.一种气化炉装置，其特征在于，包括：
气化炉壳体(1)；
燃烧室(5)，所述燃烧室(5)位于所述气化炉壳体(1)内腔上部，其排气口为第一粗煤气口；
下降筒(3)，所述下降筒(3)位于所述气化炉壳体(1)内腔中所述燃烧室(5)下方，所述第一粗煤气口开口向下，通向所述下降筒(3)，所述下降筒(3)下方开口，为第二粗煤气口；
外隔热筒(2)，所述外隔热筒(2)位于所述气化炉壳体(1)内腔中，且由下向上套接于所述下降筒(3)外圈，所述外隔热筒(2)顶部设置有封闭至所述下降筒(3)外壁的密封环部件(4)，所述外隔热筒(2)底部封闭，所述第二粗煤气口通向所述外隔热筒(2)的内腔；
注液排液组件，所述注液排液组件与所述外隔热筒(2)的内腔底部连通，用于调节其内液面；
第三粗煤气口(7)，所述第三粗煤气口(7)第一端连通至所述外隔热筒(2)的内腔上部，第二端中的第一支路连通至换热部件，且所述第一支路上设置有第一阀门(9)，所述第二端中的第二支路连通至预备工段，且所述第二支路上设置有第二阀门(8)。
2.如权利要求1所述的气化炉装置，其特征在于，所述换热部件为对流废锅(10)。
3.如权利要求2所述的气化炉装置，其特征在于，所述预备工段为所述对流废锅(10)的后序工段。
4.如权利要求3所述的气化炉装置，其特征在于，所述密封环部件(4)为动密封结构部件。
5.如权利要求3所述的气化炉装置，其特征在于，所述密封环部件(4)为柔性膨胀节结构部件。
6.如权利要求3所述的气化炉装置，其特征在于，所述对流废锅(10)为挠性管板结构部件。
7.如权利要求3所述的气化炉装置，其特征在于，所述燃烧室(5)设置为耐火部件，或在所述燃烧室(5)外设置水冷屏蔽部件。
8.如权利要求3所述的气化炉装置，其特征在于，所述下降筒(3)设置为耐火部件，或在所述下降筒(3)外设置水冷屏蔽部件。
9.如权利要求3所述的气化炉装置，其特征在于，所述外隔热筒(2)设置为耐火部件，或在所述外隔热筒(2)外设置水冷屏蔽部件。
技术总结