本发明属于中药材加工技术领域，具体涉及一种人参切片及加工方法。
背景技术：
人参是我国传统名贵药材，多产于长白山，是世界上公认的保健品。现代医学也证明，人参中含有的人参皂苷和人参多糖成分，对调节人体神经系统、强心、抗疲劳、降血糖、调节机体代谢具有明显的功效。
人参在自然状态晒干是，其人参中所含的有效成份会受到破坏，若采用传统干燥过程中容易受到污染，灰分等含量容易超标。现行传统中药干燥在制作过程中要经过人工整理、捆扎、揉搓、晾晒、烘房烘干等流程，工作量大、周期长、干燥效率低、劳动成本高，使中药饮片的成本大大增加。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述方法所存在的缺点与不足，提供一种人参切片及加工方法，该方法可最大程度保护人参中的有效成分，避免采用传统加工方法对人参中有效成分的破坏。
本发明第一个目的是提供一种人参切片加工方法，所述人参切片中含水分≤6.1wt％，总灰分≤3.255wt％，含人参皂苷rg1(c42h72o14)和人参皂苷re(c48h82o18)的总量≥0.33wt％，人参皂苷rg1(c54h92o23)≥0.33wt％。
优选的，所述人参切片厚度为2～3mm。
本发明第二个目的是提供一种人参切片加工方法，包括以下步骤：
取新鲜人参进行筛选，将人参上有斑痕或浆气不足的新鲜人参清出，随后将取出的新鲜人参切片，其厚度为2～3mm，再置于冻干机中，于-45～-35℃预冷冻3～6h，设置真空度为5～100pa条件下，控制温度从-75～-30℃升至40～60℃分阶段真空干燥处理，即得干燥后的人参切片。
优选的，共分十阶段真空干燥处理，相邻两阶段之间的温差为5～20℃，每一阶段保温时间为2～4h。
更优选的，温度成以阶梯的形式升温，相邻两阶段之间升温速率为10～15℃/h。
优选的，所述真空度为50～70pa。
优选的，新鲜的人参真空冷冻干燥时堆放的厚度≤20mm。
本发明第二个目的提供一种利用上述方法在人参干燥中的应用。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明提供的人参切片富含大量的有效成分，避免在加工过程中的损失，最大程度的保留中药材的有效成分和疗效。
本发明提供一种人参切片加工方法，该方法可最大程度保护人参中的有效成分，避免采用传统加工方法对人参中有效成分的破坏。
附图说明
图1为实施例1及对比例1提供的人参在日光下的薄层色谱图。
图2为实施例1及对比例1提供的人参在紫外365nm下的薄层色谱图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
需要说明的是，下述各实施例采用冻干机在真空干燥的过程中，将冻干机冷阱用干净毛巾拭干净(设备准备过程)；将新鲜人参直接放入物料盘，将物料盘放进物料架搁板内，分别将物料感温探头放入人参物料中，小心将物料架放入冷阱中，最后盖好有机玻璃盖。接通电源，按任意键进入主界面，点击屏幕上“制冷机”按键，启动制冷系统，开始人参物料预冻，(物料预冻过程)；完成物料预冻后，设置好冻干过程段及段温度，将物料盘提起，将盖板放置在冷井开口上，将物料托盘放置在盖板上，盖住玻璃罩，点“自动运行”按键，此时真空泵，真空计，控温程序，同时启动、真空泵启动，开始按照设置程序进行冻干(冻干过程)；冻干结束后，停机、取样品。关闭制冷，开启充气阀，紧接着关真空泵，取出样品(停机取样过程)。
实施例1
一种人参切片加工方法，包括以下步骤：
取新鲜人参进行筛选，将人参上有斑痕或浆气不足的新鲜人参清出，随后将取出的新鲜人参切片，其厚度约为2.5mm，再置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-43℃预冷冻5h，再设置真空度在54-58pa范围条件下，控制温度从-40℃至45℃分阶段真空干燥处理，选择相邻两阶段之间升温速率为10℃/h，对其人参进行自动干燥处理；具体分阶段处理的温度及保温时长如下：
一段：-40℃，温度3h
二段：-30℃，温度3h
三段：-25℃，温度2h
四段：-20℃，温度3h
五段：-10℃，温度2h25min
六段：0℃，温度3h
七段：10℃，温度3h
八段：25℃，温度3h
九段：35℃，温度3h
十段：45℃，温度3h；即得干燥后的人参切片。
实施例2
一种人参切片加工方法，包括以下步骤：
取新鲜人参进行筛选，将人参上有斑痕或浆气不足的新鲜人参清出，随后将取出的新鲜人参切片，其厚度约为2.5mm，再置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-45℃预冷冻5h，再设置真空度在53-56pa范围条件下，控制温度从-40℃至45℃分阶段真空干燥处理，选择相邻两阶段之间升温速率为15℃/h，对其人参进行自动干燥处理；具体分阶段处理的温度及时长如下：
一段：-40℃，温度3h
二段：-30℃，温度2h25min
三段：-25℃，温度2h
四段：-20℃，温度3h
五段：-10℃，温度2h
六段：0℃，温度3h
七段：10℃，温度3h
八段：25℃，温度2h20min
九段：35℃，温度3h
十段：45℃，温度3h；即得干燥后的人参切片。
实施例3
一种人参切片加工方法，包括以下步骤：
取新鲜人参进行筛选，将人参上有斑痕或浆气不足的新鲜人参清出，随后将取出的新鲜人参切片，其厚度约为2.5mm，再置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-45℃预冷冻5h，再设置真空度在54～60pa范围条件下，控制温度从-40℃至45℃分阶段真空干燥处理，选择相邻两阶段之间升温速率为12℃/h，对其人参进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-40℃，温度3h
二段：-30℃，温度3h
三段：-25℃，温度3h
四段：-20℃，温度3h
五段：-10℃，温度2h
六段：0℃，温度3h
七段：10℃，温度3h
八段：25℃，温度2h50min
九段：35℃，温度3h
十段：45℃，温度3h；即得干燥后的人参切片。
实施例4
一种人参切片加工方法，包括以下步骤：
取新鲜人参进行筛选，将人参上有斑痕或浆气不足的新鲜人参清出，随后将取出的新鲜人参切片，其厚度约为2.5mm，再置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-45℃预冷冻5h，再设置真空度在55～61pa范围条件下，控制温度从-40℃至45℃分阶段真空干燥处理，选择相邻两阶段之间升温速率为15℃/h，对其人参进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-40℃，温度3h
二段：-30℃，温度2h30min
三段：-25℃，温度3h
四段：-20℃，温度3h
五段：-10℃，温度3h
六段：0℃，温度3h
七段：10℃，温度3h
八段：25℃，温度2h
九段：35℃，温度3h
十段：45℃，温度3h；即得干燥后的人参切片。
实施例5
一种人参切片加工方法，包括以下步骤：
取新鲜人参进行筛选，将人参上有斑痕或浆气不足的新鲜人参清出，随后将取出的新鲜人参切片，其厚度约为2.5mm，再置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-45℃预冷冻5h，再设置真空度在62～67pa范围条件下，控制温度从-40℃至45℃分阶段真空干燥处理，选择相邻两阶段之间升温速率为15℃/h，对其人参进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-40℃，温度3h
二段：-30℃，温度2h
三段：-25℃，温度3h
四段：-20℃，温度2h
五段：-10℃，温度3h
六段：0℃，温度3h
七段：10℃，温度3h
八段：25℃，温度2h30min
九段：35℃，温度3h
十段：45℃，温度2h；即得干燥后的人参切片。
实施例6
一种人参切片加工方法，包括以下步骤：
取新鲜人参进行筛选，将人参上有斑痕或浆气不足的新鲜人参清出，随后将取出的新鲜人参切片，其厚度约为2.5mm，再置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-45℃预冷冻5h，再设置真空度在59-63pa范围条件下，控制温度从-40℃至45℃分阶段真空干燥处理，选择相邻两阶段之间升温速率为15℃/h，对其人参进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-40℃，温度3h
二段：-30℃，温度2h
三段：-25℃，温度3h
四段：-20℃，温度3h
五段：-10℃，温度3h
六段：0℃，温度3h
七段：10℃，温度3h
八段：25℃，温度2h
九段：35℃，温度3h
十段：45℃，温度2h10min；即得干燥后的人参切片。
实施例7
一种人参切片加工方法，包括以下步骤：
取新鲜人参进行筛选，将人参上有斑痕或浆气不足的新鲜人参清出，随后将取出的新鲜人参切片，其厚度约为2.5mm，再置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-45℃预冷冻5h，再设置真空度在62～65pa范围条件下，控制温度从-40℃至45℃分阶段真空干燥处理，选择相邻两阶段之间升温速率为15℃/h，对其人参进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-40℃，温度3h
二段：-30℃，温度2h30min
三段：-25℃，温度3h
四段：-20℃，温度3h
五段：-10℃，温度3h
六段：0℃，温度3h
七段：10℃，温度3h
八段：25℃，温度2h
九段：35℃，温度3h
十段：45℃，温度3h；即得干燥后的人参切片。
实施例8
一种人参切片加工方法，包括以下步骤：
取新鲜人参进行筛选，将人参上有斑痕或浆气不足的新鲜人参清出，随后将取出的新鲜人参切片，其厚度约为2.5mm，再置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-45℃预冷冻5h，再设置真空度在66～70pa范围条件下，控制温度从-40℃至45℃分阶段真空干燥处理，选择相邻两阶段之间升温速率为15℃/h，对其人参进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-40℃，温度3h
二段：-30℃，温度2h30min
三段：-25℃，温度3h
四段：-20℃，温度3h
五段：-10℃，温度2h
六段：0℃，温度3h
七段：10℃，温度3h
八段：25℃，温度2h
九段：35℃，温度3h
十段：45℃，温度2h20min；即得干燥后的人参切片。
实施例9
一种人参切片加工方法，包括以下步骤：
取新鲜人参进行筛选，将人参上有斑痕或浆气不足的新鲜人参清出，随后将取出的新鲜人参切片，其厚度约为2.5mm，再置于冻干机中，堆放的厚度≤20mm，于-45℃预冷冻5h，再设置真空度在59～63pa范围条件下，控制温度从-40℃至45℃分阶段真空干燥处理，选择相邻两阶段之间升温速率为15℃/h，对其人参进行自动干燥处理；具体分阶段处理的干燥温度及处理时长如下：
一段：-40℃，温度3h
二段：-30℃，温度3h
三段：-25℃，温度3h
四段：-20℃，温度3h
五段：-10℃，温度2h20min
六段：0℃，温度3h
七段：10℃，温度3h
八段：25℃，温度2h
九段：35℃，温度3h
十段：45℃，温度2h20min；即得干燥后的人参切片。
对比例1
一种人参干燥的方法，包括以下步骤：
将新鲜的人参，自然状态下晒干，即得干燥后的人参。
为了说明本发明提供的真空干燥方法的相关性能，对实施例1～9及对比例1干燥的人参相关性能进行检测，具体检测结果见表2。
检验依据：《中国药典》2020年版一部
(一)鉴别(2)薄层色谱
标准规定：供试品色谱中，在与对照药材色谱和对照品色谱相应位置上，应分别显相同颜色的斑点或荧光斑点
仅对实施例1提供的人参和对比例1提供的人参进行鉴别(2)薄层色谱如图1和图2分别置于日光及紫外365nm下检视：其中，图1和图2中的a为人参皂苷rb1对照品(5μl)
b为人参皂苷re对照品(5μl)
c为人参皂苷rf对照品(5μl)
d为人参皂苷rg1对照品(5μl)
e为人参对照药材(10μl)
f为实施例1提供的人参(10μl)
g为对比例1提供的人参(10μl)
结果：
实施例1提供的人参，供试品色谱中，在与对照药材色谱和对照品色谱相应位置上，分别显相同颜色的斑点或荧光斑点，
对比例1提供的人参供试品色谱中，在与对照药材色谱和对照品色谱相应位置上，分别显相同颜色的斑点或荧光斑点。
(二)检查水分
标准规定：应不得过12.0％(甲苯法)。
(三)检查总灰分
标准规定：应不得过5.0％。
(四)农药残留量
标准规定：含总六六六(α-bhc、β-bhc、γ-bhc、δ-bhc之和)不得过0.2mg/kg；总滴滴涕(pp′-dde、pp′-ddd、op′-ddt、pp′-ddt之和)不得过0.2mg/kg；五氯硝基苯不得过0.1mg/kg；六氯苯不得过0.1mg/kg；七氯(七氯、环氧七氯之和)不得过0.05mg/kg；艾氏剂不得过0.05mg/kg；氯丹(顺式氯丹、反式氯丹、氧化氯丹之和)不得过0.1mg/kg；
仅对实施例1和对比例进行农药残留量的检测，结果如下：
实施例1提供的人参：五氯硝基苯：3.1mg/kg六氯苯0.1mg/kg，
对比例1提供的人参：五氯硝基苯：1.4mg/kg六氯苯0.05mg/kg。
(五)含量测定
标准规定：本品按干燥品计算，含人参皂苷rg1(c42h72o14)和人参皂苷re(c48h82o18)的总量不得少于0.27％，人参皂苷rg1(c54h92o23)不得少于0.18％。
(六)重金属及就有害元素(《中国药典》2020版2321药材和饮片检定通则)
标准规定：铅不得过5mg/kg；镉不得过0.3mg/kg；砷不得过2mg/kg；汞不得过0.2mg/kg；铜不得过20mg/kg。
(七)33种禁用农药(《中国药典》2020版0212药材和饮片检定通则)
标准规定：应不得检出(不得过定量限)见下表1。
表1人参中含有33中禁用农药的定量限
表2为实施例1～9及对比例1干燥的人参相关性能数据
表2可知，本发明提供的人参切片富含大量的有效成分，避免在加工过程中的损失，最大程度的保留中药材的有效成分和疗效。
本发明提供一种人参切片加工方法，该方法可最大程度保护人参中的有效成分，避免采用传统加工方法对人参中有效成分的破坏。避免人参在干燥过程中的污染，减少灰分、重金属等有害成分，提升药材质量。
本发明提供的方法可以通过控制总干燥时长在20～35h，能够有效提升干燥效率，以及降低能耗的成本。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种人参切片，其特征在于，所述人参切片中含水分≤6.1wt％，总灰分≤3.255wt％，含人参皂苷rg1(c42h72o14)和人参皂苷re(c48h82o18)的总量≥0.33wt％，人参皂苷rg1(c54h92o23)≥0.33wt％。
2.根据权利要求1所述的人参切片，其特征在于，所述人参切片厚度为2～3mm。
3.一种人参切片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：取新鲜人参进行筛选，将人参上有斑痕或浆气不足的新鲜人参清出，随后将取出的新鲜人参切片，其厚度为2～3mm，再置于冻干机中，于-45～-35℃预冷冻3～6h，设置真空度为5～100pa条件下，控制温度从-75～-30℃升至40～60℃分阶段真空干燥处理，即得干燥后的人参切片。
4.根据权利要求3所述的人参切片加工方法，其特征在于，共分十阶段真空冷冻干燥处理，相邻两阶段之间的温差为5～20℃，每一阶段保温时间为2～4h。
5.根据权利要求4所述的人参切片加工方法，其特征在于，温度成以阶梯的形式升温，相邻两阶段之间升温速率为10～15℃/h。
6.根据权利要求3所述的人参切片加工方法，其特征在于，所述真空度为50～70pa。
7.根据权利要求3所述的人参切片加工方法，其特征在于，新鲜的人参真空冷冻干燥时堆放的厚度≤20mm。
技术总结