本发明涉及微量润滑油技术领域，尤其涉及一种可降解环保微量润滑油及其制备方法。
背景技术：
传统的金属切削加工采用矿物油或植物油或切削液进行大量冲淋式润滑和冷却，润滑剂的使用量大，不仅浪费资源，造成加工场所和环境的巨大污染，同时还会严重影响操作工人的身体健康。在提倡节能减排、环境保护、绿色生产的今天，急需一种新的金属切削加工工艺。微量润滑技术是近几年发展起来的金属绿色加工新技术，就是在金属切削加工过程中使用微量润滑系统将极压抗磨性、润滑性好的微量润滑油喷洒于加工刀具和加工表面进行润滑、冷却，解决传统加工时切削油、液使用量大、浪费泄漏量大等问题。
很多微量润滑油往往需要添加大量的含硫、含氯等对环境有较大压力的添加剂来增加产品的极压抗磨性，延长刀具使用寿命。还有就是由于追求使用的润滑油使用量微少，所以组成原料往往不能降解，也会加重环境的负担。
因此，我们提出了一种可降解环保微量润滑油及其制备方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降解环保微量润滑油及其制备方法。
一种可降解环保微量润滑油，由以下重量份的物质组成：米糠油20-30份、棕榈酸异辛酯15-25份、米糠油酸酯类25-35份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯3-6份、聚葡糖醛酸0.3-0.5份和绿茶多酚0.2-0.4份。
由以下重量份的物质组成：米糠油25份、棕榈酸异辛酯20份、米糠油酸酯类30份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯5份、聚葡糖醛酸0.4份和绿茶多酚0.3份。
优选的，所述米糠油酸酯类包括米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯，其中米糠油酸酯乙酯和米糠油酸苯氧乙酯的比例为1：(0.1-0.3)。
优选的，所述米糠油酸乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和乙醇的质量比为1：(0.2-0.5)，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于140-170℃反应6-8h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸乙酯；所述米糠油酸苯氧乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和苯氧乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和苯氧乙醇的质量比为1：(0.2-0.5)，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于160-180℃反应6-8h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸苯氧乙酯。
优选的，所述米糠油酸乙酯制备过程中的催化剂与米糠油酸苯氧乙酯制备过程中的催化剂相同，催化剂为质子酸、相转移催化剂、阴/阳离子交换树脂中的一种。
优选的，所述米糠油酸乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的0.5-2％；所述米糠油酸苯氧乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的0.8-2.5％。
优选的，一种可降解环保微量润滑油的制备方法，包括以下步骤：将米糠油、棕榈酸异辛酯、米糠油酸酯类、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯、聚葡糖醛酸和绿茶多酚放入搅拌器中，在50-70℃的温度下搅拌至基本透明，即得到一种可降解环保微量润滑油。
优选的，放入搅拌器之前，将米糠油酸酯类中的米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯相混合，混合时间为20-30min。
本发明的有益效果是：
1、采用本发明制备的米糠油酸酯,具有优异的润滑性、极压抗磨性，可全部或部分取代传统的含氯、硫、磷的极压抗磨剂使用于微量润滑油中，少量的微量润滑油就能满足金属加工的润滑冷却和极压抗磨要求；可节省切削液的使用量95％以上，节能减排、环境保护效果显著。
2、本发明中主要成分包括米糠油、米糠油酸酯和棕榈酸异辛酯，主要成分均以植物油为主要原料，其生产成本相对较低，且生物降解性好，属于生态友好型原料。
3、本发明制备的润滑油中，包含绿茶多酚、米糠油酸苯氧乙酯、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯和聚葡糖醛酸，绿茶多酚和聚葡糖醛酸相互配合能，够有效的提高润滑油的抗氧化性能，且聚葡糖醛酸还能够提高润滑油的稳定性，米糠油酸苯氧乙酯能够提高润滑油的防腐性能，甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯能够进一步的提高润滑油的极压抗磨性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，一种可降解环保微量润滑油，由以下重量份的物质组成：米糠油20份、棕榈酸异辛酯15份、米糠油酸酯类25份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯3份、聚葡糖醛酸0.3份和绿茶多酚0.2份。
进一步的，米糠油酸酯类包括米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯，其中米糠油酸酯乙酯和米糠油酸苯氧乙酯的比例为1：0.1。
进一步的，米糠油酸乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和乙醇的质量比为1：0.2，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于140℃反应6h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸乙酯；所述米糠油酸苯氧乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和苯氧乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和苯氧乙醇的质量比为1：0.2，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于160℃反应6h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸苯氧乙酯。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中的催化剂与米糠油酸苯氧乙酯制备过程中的催化剂相同，催化剂为质子酸、相转移催化剂、阴/阳离子交换树脂中的一种。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的0.5％；所述米糠油酸苯氧乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的0.8％。
进一步的，一种可降解环保微量润滑油的制备方法，包括以下步骤：将米糠油、棕榈酸异辛酯、米糠油酸酯类、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯、聚葡糖醛酸和绿茶多酚放入搅拌器中，在50℃的温度下搅拌至基本透明，即得到一种可降解环保微量润滑油。
进一步的，放入搅拌器之前，将米糠油酸酯类中的米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯相混合，混合时间为20min。
实施例2中，一种可降解环保微量润滑油，由以下重量份的物质组成：米糠油30份、棕榈酸异辛酯25份、米糠油酸酯类35份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯6份、聚葡糖醛酸0.5份和绿茶多酚0.4份。
进一步的，米糠油酸酯类包括米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯，其中米糠油酸酯乙酯和米糠油酸苯氧乙酯的比例为1：0.3。
进一步的，米糠油酸乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和乙醇的质量比为1：0.5，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于170℃反应8h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸乙酯；所述米糠油酸苯氧乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和苯氧乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和苯氧乙醇的质量比为1：0.5，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于180℃反应8h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸苯氧乙酯。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中的催化剂与米糠油酸苯氧乙酯制备过程中的催化剂相同，催化剂为质子酸、相转移催化剂、阴/阳离子交换树脂中的一种。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的2％；所述米糠油酸苯氧乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的2.5％。
进一步的，一种可降解环保微量润滑油的制备方法，包括以下步骤：将米糠油、棕榈酸异辛酯、米糠油酸酯类、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯、聚葡糖醛酸和绿茶多酚放入搅拌器中，在70℃的温度下搅拌至基本透明，即得到一种可降解环保微量润滑油。
进一步的，放入搅拌器之前，将米糠油酸酯类中的米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯相混合，混合时间为30min。
实施例3中，一种可降解环保微量润滑油，由以下重量份的物质组成：米糠油22份、棕榈酸异辛酯18份、米糠油酸酯类28份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯4份、聚葡糖醛酸0.3份和绿茶多酚0.2份。
进一步的，米糠油酸酯类包括米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯，其中米糠油酸酯乙酯和米糠油酸苯氧乙酯的比例为1：0.2。
进一步的，米糠油酸乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和乙醇的质量比为1：0.3，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于150℃反应7h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸乙酯；所述米糠油酸苯氧乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和苯氧乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和苯氧乙醇的质量比为1：0.3，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于170℃反应7h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸苯氧乙酯。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中的催化剂与米糠油酸苯氧乙酯制备过程中的催化剂相同，催化剂为质子酸、相转移催化剂、阴/阳离子交换树脂中的一种。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的1％；所述米糠油酸苯氧乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的1％。
进一步的，一种可降解环保微量润滑油的制备方法，包括以下步骤：将米糠油、棕榈酸异辛酯、米糠油酸酯类、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯、聚葡糖醛酸和绿茶多酚放入搅拌器中，在55℃的温度下搅拌至基本透明，即得到一种可降解环保微量润滑油。
进一步的，放入搅拌器之前，将米糠油酸酯类中的米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯相混合，混合时间为22min。
实施例4中，一种可降解环保微量润滑油，由以下重量份的物质组成：米糠油28份、棕榈酸异辛酯22份、米糠油酸酯类32份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯5份、聚葡糖醛酸0.4份和绿茶多酚0.3份。
进一步的，米糠油酸酯类包括米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯，其中米糠油酸酯乙酯和米糠油酸苯氧乙酯的比例为1：0.2。
进一步的，米糠油酸乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和乙醇的质量比为1：0.4，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于160℃反应7h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸乙酯；所述米糠油酸苯氧乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和苯氧乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和苯氧乙醇的质量比为1：0.4，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于170℃反应7h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸苯氧乙酯。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中的催化剂与米糠油酸苯氧乙酯制备过程中的催化剂相同，催化剂为质子酸、相转移催化剂、阴/阳离子交换树脂中的一种。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的1.5％；所述米糠油酸苯氧乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的2％。
进一步的，一种可降解环保微量润滑油的制备方法，包括以下步骤：将米糠油、棕榈酸异辛酯、米糠油酸酯类、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯、聚葡糖醛酸和绿茶多酚放入搅拌器中，在65℃的温度下搅拌至基本透明，即得到一种可降解环保微量润滑油。
进一步的，放入搅拌器之前，将米糠油酸酯类中的米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯相混合，混合时间为25min。
实施例5中，一种可降解环保微量润滑油，由以下重量份的物质组成：米糠油25份、棕榈酸异辛酯20份、米糠油酸酯类30份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯5份、聚葡糖醛酸0.4份和绿茶多酚0.3份。
进一步的，米糠油酸酯类包括米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯，其中米糠油酸酯乙酯和米糠油酸苯氧乙酯的比例为1：0.2。
进一步的，米糠油酸乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和乙醇的质量比为1：0.35，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于155℃反应7h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸乙酯；所述米糠油酸苯氧乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和苯氧乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和苯氧乙醇的质量比为1：0.35，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于170℃反应7h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸苯氧乙酯。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中的催化剂与米糠油酸苯氧乙酯制备过程中的催化剂相同，催化剂为质子酸、相转移催化剂、阴/阳离子交换树脂中的一种。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的1.25％；所述米糠油酸苯氧乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的1.75％。
进一步的，一种可降解环保微量润滑油的制备方法，包括以下步骤：将米糠油、棕榈酸异辛酯、米糠油酸酯类、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯、聚葡糖醛酸和绿茶多酚放入搅拌器中，在60℃的温度下搅拌至基本透明，即得到一种可降解环保微量润滑油。
进一步的，放入搅拌器之前，将米糠油酸酯类中的米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯相混合，混合时间为25min。
对比例1中，一种可降解环保微量润滑油，由以下重量份的物质组成：米糠油25份、棕榈酸异辛酯20份、米糠油酸酯30份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯5份、聚葡糖醛酸0.4份和绿茶多酚0.3份。
进一步的，米糠油酸酯包括米糠油酸乙酯。
进一步的，米糠油酸乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和乙醇的质量比为1：0.35，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于155℃反应7h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸乙酯。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中的催化剂为质子酸、相转移催化剂、阴/阳离子交换树脂中的一种。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的1.25％。
进一步的，一种可降解环保微量润滑油的制备方法，包括以下步骤：将米糠油、棕榈酸异辛酯、米糠油酸酯、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯、聚葡糖醛酸和绿茶多酚放入搅拌器中，在60℃的温度下搅拌至基本透明，即得到一种可降解环保微量润滑油。
对比例2中，一种可降解环保微量润滑油，由以下重量份的物质组成：米糠油25份、棕榈酸异辛酯20份、米糠油酸酯30份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯5份、聚葡糖醛酸0.4份和绿茶多酚0.3份。
进一步的，米糠油酸酯包括米糠油酸苯氧乙酯。
进一步的，所述米糠油酸苯氧乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和苯氧乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和苯氧乙醇的质量比为1：0.35，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于170℃反应7h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸苯氧乙酯。
进一步的，米糠油酸苯氧乙酯制备过程中的催化剂为质子酸、相转移催化剂、阴/阳离子交换树脂中的一种。
进一步的，米糠油酸苯氧乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的1.75％。
进一步的，一种可降解环保微量润滑油的制备方法，包括以下步骤：将米糠油、棕榈酸异辛酯、米糠油酸酯、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯、聚葡糖醛酸和绿茶多酚放入搅拌器中，在60℃的温度下搅拌至基本透明，即得到一种可降解环保微量润滑油。
对比例3中，一种可降解环保微量润滑油，由以下重量份的物质组成：米糠油25份、棕榈酸异辛酯20份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯5份、聚葡糖醛酸0.4份和绿茶多酚0.3份。
进一步的，一种可降解环保微量润滑油的制备方法，包括以下步骤：将米糠油、棕榈酸异辛酯、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯、聚葡糖醛酸和绿茶多酚放入搅拌器中，在60℃的温度下搅拌至基本透明，即得到一种可降解环保微量润滑油。
对比例4中，一种可降解环保微量润滑油，由以下重量份的物质组成：米糠油25份、棕榈酸异辛酯20份、米糠油酸酯类30份、聚葡糖醛酸0.4份和绿茶多酚0.3份。
进一步的，米糠油酸酯类包括米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯，其中米糠油酸酯乙酯和米糠油酸苯氧乙酯的比例为1：0.2。
进一步的，米糠油酸乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和乙醇的质量比为1：0.35，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于155℃反应7h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸乙酯；所述米糠油酸苯氧乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和苯氧乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和苯氧乙醇的质量比为1：0.35，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于170℃反应7h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸苯氧乙酯。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中的催化剂与米糠油酸苯氧乙酯制备过程中的催化剂相同，催化剂为质子酸、相转移催化剂、阴/阳离子交换树脂中的一种。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的1.25％；所述米糠油酸苯氧乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的1.75％。
进一步的，一种可降解环保微量润滑油的制备方法，包括以下步骤：将米糠油、棕榈酸异辛酯、米糠油酸酯类、聚葡糖醛酸和绿茶多酚放入搅拌器中，在60℃的温度下搅拌至基本透明，即得到一种可降解环保微量润滑油。
进一步的，放入搅拌器之前，将米糠油酸酯类中的米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯相混合，混合时间为25min。
对比例5中，一种可降解环保微量润滑油，由以下重量份的物质组成：米糠油25份、棕榈酸异辛酯20份、米糠油酸酯类30份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯5份和绿茶多酚0.3份。
进一步的，米糠油酸酯类包括米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯，其中米糠油酸酯乙酯和米糠油酸苯氧乙酯的比例为1：0.2。
进一步的，米糠油酸乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和乙醇的质量比为1：0.35，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于155℃反应7h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸乙酯；所述米糠油酸苯氧乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和苯氧乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和苯氧乙醇的质量比为1：0.35，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于170℃反应7h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸苯氧乙酯。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中的催化剂与米糠油酸苯氧乙酯制备过程中的催化剂相同，催化剂为质子酸、相转移催化剂、阴/阳离子交换树脂中的一种。
进一步的，米糠油酸乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的1.25％；所述米糠油酸苯氧乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的1.75％。
进一步的，一种可降解环保微量润滑油的制备方法，包括以下步骤：将米糠油、棕榈酸异辛酯、米糠油酸酯类、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯和绿茶多酚放入搅拌器中，在60℃的温度下搅拌至基本透明，即得到一种可降解环保微量润滑油。
进一步的，放入搅拌器之前，将米糠油酸酯类中的米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯相混合，混合时间为25min。
对上述实施例1-5以及对比例1-5所得可降解环保微量润滑油进行测试，测试结果见表1。
表1
表1中，运动粘度的测试方式根据gb/t265-1988规定的方式进行检测，储藏安定性的测试方式为目测，pb和pd的测试方式根据gb/t3142-82规定的方式进行检测。
从表1可知，实施例1-5中以及对比例1-5中，其运动粘度均符合标准，实施例1-5中的pb值和pd值均明显大于基础油，其润滑和极压效果好；对比例1中，未添加米糠油酸苯氧乙酯，其pb值和pd值差于实施例1-5，且其储藏安定性差于实施例1-5；对比例2中，未添加米糠油酸乙酯，其pb值和pd值差于实施例1-5，且略低于对比例1，且其储藏安定性优于对比例1，与实施例1-5一致；对比例3中，未添加米糠油酸苯氧乙酯和米糠油酸乙酯，其pb值和pd值下降明显，其储藏安定性与对比例1一致；对比例4中，未添加甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯，其pb值和pd值略有下降，优于对比例1；对比例5中，未添加聚葡糖醛酸，其pb值和pd值与实施例1-5相比几乎不变，但是其储藏安定性为所有组别中最差组。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种可降解环保微量润滑油，其特征在于，由以下重量份的物质组成：米糠油20-30份、棕榈酸异辛酯15-25份、米糠油酸酯类25-35份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯3-6份、聚葡糖醛酸0.3-0.5份和绿茶多酚0.2-0.4份。
2.根据权利要求1所述的一种可降解环保微量润滑油，其特征在于，由以下重量份的物质组成：米糠油25份、棕榈酸异辛酯20份、米糠油酸酯类30份、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯5份、聚葡糖醛酸0.4份和绿茶多酚0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的一种可降解环保微量润滑油，其特征在于，所述米糠油酸酯类包括米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯，其中米糠油酸酯乙酯和米糠油酸苯氧乙酯的比例为1：(0.1-0.3)。
4.根据权利要求3所述的一种可降解环保微量润滑油，其特征在于，所述米糠油酸乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和乙醇的质量比为1：(0.2-0.5)，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于140-170℃反应6-8h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸乙酯；所述米糠油酸苯氧乙酯的制备方法包括以下步骤：将米糠油酸和苯氧乙醇加入到反应釜内，米糠油酸和苯氧乙醇的质量比为1：(0.2-0.5)，加入催化剂，充入保护气转换出反应釜内空气进行反应，于160-180℃反应6-8h，反应后减压排出水分，即为米糠油酸苯氧乙酯。
5.根据权利要求4所述的一种可降解环保微量润滑油，其特征在于，所述米糠油酸乙酯制备过程中的催化剂与米糠油酸苯氧乙酯制备过程中的催化剂相同，催化剂为质子酸、相转移催化剂、阴/阳离子交换树脂中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种可降解环保微量润滑油，其特征在于，所述米糠油酸乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的0.5-2％；所述米糠油酸苯氧乙酯制备过程中催化剂有效质量百分比为反应釜内物质总质量的0.8-2.5％。
7.一种可降解环保微量润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将米糠油、棕榈酸异辛酯、米糠油酸酯类、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯、聚葡糖醛酸和绿茶多酚放入搅拌器中，在50-70℃的温度下搅拌至基本透明，即得到一种可降解环保微量润滑油。
8.根据权利要求7所述的一种可降解环保微量润滑油的制备方法，其特征在于，放入搅拌器之前，将米糠油酸酯类中的米糠油酸乙酯和米糠油酸苯氧乙酯相混合，混合时间为20-30min。
技术总结