一种装配式框架结构体系的施工方法与流程

1.本发明属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式框架结构体系的施工方法。


背景技术：

2.随着建筑结构形式的不断发展，出现了越来越多的新型混合框架结构。钢筋混凝土柱
‑
钢梁组合框架结构(reinforced concrete column
‑
steel beam，简称rcs组合框架结构)兼备传统的钢结构和钢筋混凝土框架结构的优点，因而在工程应用中被越来越广泛的采用。它与钢结构相比具有节约钢材，增加建筑物刚度的特点，同时，具有更高的稳定性和耐久性；与混凝土结构相比具有减小构件截面尺寸、增大结构跨度、增大结构延性的特点。为保证钢筋混凝土柱与钢梁两者之间能够可靠传力，合理的结构形式至关重要。
3.传统rcs组合框架结构节点大致分为梁贯通型和柱贯通型两类。其中，梁贯通式，即钢梁穿过混凝土柱时不被截断，且在连续的钢梁上焊接一小截面的型钢，主要应用于中高层的建筑结构中，是钢结构的一种延续；柱贯通式，即钢梁在与混凝土柱的相交处是被截断的，混凝土柱是连通的，没有被钢梁穿透，钢梁不得整体连续穿过混凝土柱，而是连接在混凝土柱节点区域的柱面钢板上。但是，现有的柱贯通式节点构造非常复杂，对施工技术的要求很高，而且由于钢梁翼缘的截断，阻断了力的直接传递，虽然改用各种构造措施也可以来弥补，但不可避免的改变了力的传播方向，终究还是违背了力应该按照最短路径来传递的规律。
4.此外，目前，预制外挂墙板与主体结构的连接主要有两种方式：一是采用连接钢筋后浇混凝土的线支承连接，采用线支承连接的外挂墙板连接钢筋，易与主体结构钢筋碰撞，且挂于框架梁时连接钢筋无法完全避开梁端加密区，对主体结构计算刚度影响较大，达不到预期的安全度和可靠度；二是采用点支承连接，点支撑属于柔性连接，但是现有技术中点支承连接的外挂墙板不仅结构复杂，且施工繁琐。
5.因此，在装配式建筑技术领域中，对于装配式框架结构体系的施工方法仍存在研究和改进的需求，这也是目前装配式建筑技术领域中的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点。


技术实现要素：

6.为此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种装配式框架结构体系的施工方法，兼备梁贯通和柱贯通的优点，既保证了梁的贯通，又结合装配式灌浆套筒技术保证了柱的受力连续性，也视为贯通；并且构件全预制，装配简单，便于现场施工安装。
7.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种装配式框架结构体系的施工方法，包括如下步骤：
8.a)安装预制混凝土柱，所述预制混凝土柱有多个且间隔布置，所述预制混凝土柱的底部设置有灌浆套筒，顶部预埋有与所述灌浆套筒相对应的预留钢筋；每所述预制混凝
土柱采用至少两个斜支撑进行临时固定：
9.b)吊装预制梁柱节点，所述预制梁柱节点包括箍板、贯穿钢梁和加劲肋，所述箍板为上下敞口的柱状结构，所述箍板的柱壁上开设有供所述贯穿钢梁穿过的开口，所述贯穿钢梁具有位于所述箍板外侧的伸出端；所述加劲肋设于所述贯穿钢梁的翼板与所述箍板的内壁之间；
10.将所述预制梁柱节点整体吊装至所述预制混凝土柱的上方，使所述预留钢筋沿上下方向穿过所述箍板内部，所述预留钢筋的穿出端与上层的所述预制混凝土柱的所述灌浆套筒相适配；然后采用紧固件和限位板将所述箍板外壁和所述预制混凝土柱连接在一起；
11.c)安装框架梁和次梁，在相邻所述预制梁柱节点上相对的所述贯穿钢梁的伸出端之间固定安装所述框架梁，然后在相应的所述框架梁之间固定安装所述次梁；
12.d)安装钢筋桁架楼承板，按照设计进行所述钢筋桁架楼承板的铺设，所述钢筋桁架楼承板的端部铺设于所述贯穿钢梁的伸出端或所述框架梁上；铺设完成后，焊接栓钉；然后在所述钢筋桁架楼承板的边部安装封闭钢板；
13.e)浇筑楼板混凝土。
14.作为一种改进，在步骤e)之后，还包括安装预制外挂墙板步骤。
15.作为进一步的改进，所述预制外挂墙板的上部和下部分别设有两组左右对称的上连接结构和两组左右对称的下连接结构，两组所述下连接结构之间安装有两组调整结构，且每组所述调整结构靠近对应侧的所述下连接结构；
16.所述上连接结构和所述下连接结构均包括预埋板、预埋螺栓、连接角钢和锁紧螺母，所述预埋板预埋于所述预制外挂墙板的内表面，所述预埋螺栓一部分预埋于所述预制外挂墙板内，另一部分伸出所述预埋板，所述连接角钢的竖板上开设有竖向长孔，所述预埋螺栓的伸出端穿过所述竖向长孔并螺接所述锁紧螺母；所述上连接结构的所述连接角钢和所述下连接结构的所述连接角钢的折弯口相对设置；
17.所述调整结构包括调整预埋件，所述调整预埋件上设有竖向调整螺栓。
18.作为进一步的改进，在安装所述预制外挂墙板时，包括如下步骤：
19.预先将所述上连接结构和所述下连接结构中所述连接角钢采用所述锁紧螺母预装到所述预埋螺栓处；同时将所述竖向调整螺栓预装到所述调整预埋件上；
20.在安装时，吊装所述预制外挂墙板，使所述竖向调整螺栓抵靠于对应的所述框架梁上，通过所述竖向调整螺栓调整所述预制外挂墙板的标高，保证所述预制外挂墙板位置准确无误，然后将所述上连接结构和所述下连接结构中的所述连接角钢的横板分别固接于对应的所述框架梁，最后紧固所述锁紧螺母，完成安装。
21.作为进一步的改进，在所述框架梁的外侧设有若干间隔布置的支撑件，所述支撑件的上部设有方钢梁，所述竖向调整螺栓抵靠于下部的所述方钢梁上，所述下连接结构的所述连接角钢的横板焊接于下部的所述方钢梁上；所述上连接结构的所述连接角钢的横板焊接于上部的所述支撑件。
22.作为进一步的改进，所述预制外挂墙板包括造型板、外页层、保温层和内页层，所述造型板和所述外页层浇筑在一起；所述保温层位于所述外页层和所述内页层之间，所述上连接结构、所述下连接结构和所述调整结构均设于所述内页层；所述预制外挂墙板的上下两边分别设有企口。
23.作为进一步的改进，所述调整预埋件为槽钢，所述槽钢包括底板和垂直于所述底板的两侧板，所述竖向调整螺栓设于所述底板。
24.作为一种改进，所述贯穿钢梁呈十字型，包括第一钢梁和分别位于所述第一钢梁两侧的两个第二钢梁，所述第一钢梁贯穿所述箍板且所述箍板位于所述第一钢梁的中部，每所述第二钢梁的一端均穿过所述箍板的相应柱壁并固定连接于所述第一钢梁，另一端均伸出所述箍板；所述第一钢梁、所述第二钢梁的翼板上均开设有供部分所述预留钢筋穿过的过筋孔。
25.作为进一步的改进，所述第一钢梁和所述第二钢梁均为h型钢；所述第一钢梁的腹板两端均开设有第一连接孔，所述第二钢梁的腹板的伸出端均开设有第二连接孔；所述框架梁的两端开设有第三连接孔；在步骤c)中，采用拼接板和螺栓将所述框架梁的端部与所述第一钢梁的伸出端或与所述第二钢梁的伸出端固定连接在一起。
26.作为一种改进，所述钢筋桁架楼承板包括若干拼接在一起的楼承板单元，所述楼承板单元包括镀锌压型钢板和与所述镀锌压型钢板焊成一体的钢筋桁架。
27.采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
28.本发明提供的装配式框架结构体系的施工方法，在施工时，先安装好预制混凝土柱，然后将预制梁柱节点整体吊装至预制混凝土柱的上方，并使预制混凝土柱的预留钢筋穿过箍板内部，预留钢筋的穿出端与上层的预制混凝土柱的灌浆套筒相适配；然后采用紧固件和限位板将箍板和预制混凝土柱连接在一起，这样预制梁柱节点及预制混凝土柱均独立预制，无需现场焊接，运输方便，且装配简单；由于预制梁柱节点包括箍板、贯穿钢梁和加劲肋，保证了梁的贯通；又结合装配式灌浆套筒技术保证了柱的受力连续性，也视为贯通，这样使得该预制梁柱节点兼备梁贯通和柱贯通的优点；然后依次安装框架梁和次梁、安装钢筋桁架楼承板；然后浇筑楼板混凝土。本发明提供的装配式框架结构体系的施工方法，兼备梁贯通和柱贯通的优点，既保证了梁的贯通，又结合装配式灌浆套筒技术保证了柱的受力连续性，也视为贯通；并且构件全预制，装配简单，便于现场施工安装；同时对于受压的预制混凝土柱而言，采用高强钢筋混凝土比结构钢要经济得多，能大大降低造价；而预制梁柱节点和框架梁则可以提供较大的跨度，同时具有较好的延性和耗能能力，相比起其它形式的框架结构，有着优越的施工性能，安装方便，提高工效，缩短工期。
29.由于还设计了安装预制外挂墙板步骤，这样在安装预制外挂墙板时，预先将上连接结构和下连接结构中连接角钢采用锁紧螺母预装到预埋螺栓处，同时将竖向调整螺栓预装到调整预埋件上，在安装时，吊装预制外挂墙板，使所述竖向调整螺栓抵靠于对应的所述框架梁上，通过竖向调整螺栓调整预制外挂墙板的标高，保证预制外挂墙板位置准确无误，然后将上连接结构和下连接结构中的连接角钢的横板分别固接于对应的框架梁，最后紧固锁紧螺母，完成安装；现场无湿作业，施工方便，装配简单，便于现场施工安装；通过四个预埋螺栓和两个竖向调整螺栓，实现了预制外挂墙板的自由转动；在连接角钢上设计了竖向长孔，通过控制竖向长孔的孔径和长度来实现控制预制外挂墙板的转动量。
30.由于框架梁的外侧均设有若干支撑件，支撑件的上部设有方钢梁，这样方便了框架梁与上连接结构以及下连接结构的连接，同时也方便了调整。
31.由于预制外挂墙板包括造型板、外页层、保温层和内页层，使得预制外挂墙板集装饰、保温于一体，省去了建筑外装饰的环节，缩短了建筑工期。
32.由于调整预埋件为槽钢，使得调整预埋件结构简单，成本低。
33.由于第一钢梁、第二钢梁的翼板上均开设有过筋孔，从而避让预留钢筋，方便装配。
34.由于第一钢梁的腹板两端均开设有第一连接孔，第二钢梁的腹板的伸出端均开设有第二连接孔，框架梁的两端开设有第三连接孔；这样采用拼接板和螺栓方便了第一钢梁或第二钢梁与框架梁的连接。
35.由于钢筋桁架楼承板包括若干拼接在一起的楼承板单元，这样钢筋桁架楼承板可随施工荷载直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
37.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
38.图1是本发明实施例中安装预制混凝土柱后的结构示意图；
39.图2是本发明实施例中吊装预制梁柱节点后的结构示意图；
40.图3是图2中预制梁柱节点的结构示意图；
41.图4是贯穿钢梁的结构示意图；
42.图5是箍板的结构示意图；
43.图6是加劲肋的放大结构示意图；
44.图7是本发明实施例中安装框架梁后的结构示意图；
45.图8是本发明实施例中安装次梁后的结构示意图；
46.图9是本发明实施例中进行铺设钢筋桁架楼承板的结构示意图；
47.图10是本发明实施例中铺设钢筋桁架楼承板完成后的结构示意图；
48.图11是本发明实施例中焊接栓钉后的结构示意图；
49.图12是本发明实施例中安装封闭钢板后的结构示意图；
50.图13是本发明实施例中浇筑楼板混凝土后的结构示意图；
51.图14是本发明实施例中预制外挂墙板的立体图；
52.图15是图14另一视角的立体图；
53.图16是本发明实施例中下连接结构中连接角钢的立体图；
54.图17是本发明实施例中安装预制外挂墙板后的结构示意图；
55.图18是图17中a
‑
a剖视图；
56.图19是图18中b处局部放大示意图；
57.图20是图18中c处局部放大示意图；
58.图21是本发明实施例提供的装配式框架结构体系的施工方法的流程图；
59.图中：1、预制混凝土柱；11、预留钢筋；12、斜支撑；2、预制梁柱节点；21、箍板；211、开口；22、贯穿钢梁；221、第一钢梁；222、第二钢梁；223、过筋孔；224、第一连接孔；225、第二连接孔；226、第一支撑板；227、第二支撑板；23、加劲肋；24、限位板；25、螺栓；3、框架梁；31、拼接板；32、支撑件；33、方钢梁；4、钢筋桁架楼承板；41、镀锌压型钢板；42、钢筋桁架；43、栓钉；44、封闭钢板；5、预制外挂墙板；51、造型板；52、外页层；53、保温层；54、内页层；55、企口；6、上连接结构；61、预埋板；62、预埋螺栓；63、连接角钢；64、锁紧螺母；7、下连接结构；71、预埋板；72、预埋螺栓；73、连接角钢；731、竖向长孔；74、锁紧螺母；8、调整结构；81、调整预埋件；82、竖向调整螺栓；9、次梁。
具体实施方式
60.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
61.本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
62.如图1至图21共同所示，一种装配式框架结构体系的施工方法，该装配式框架结构体系，包括若干层上下布置的框架结构，每层框架结构均包括预制混凝土柱1、预制梁柱节点2、框架梁3、钢筋桁架楼承板4和预制外挂墙板5；包括如下步骤：
63.a)如图1和图13共同所示，安装预制混凝土柱1，预制混凝土柱1有多个且间隔布置，预制混凝土柱1的底部设置有灌浆套筒(图中未示出)，顶部预埋有与灌浆套筒相对应的预留钢筋11；每个预制混凝土柱1采用至少两个斜支撑12进行临时固定。
64.b)如图2至图6共同所示，吊装预制梁柱节点2，预制梁柱节点2包括箍板21、贯穿钢梁22和加劲肋23，箍板21为上下敞口的柱状结构，箍板21的柱壁上开设有供贯穿钢梁22穿过的开口211，贯穿钢梁22具有位于箍板21外侧的伸出端；加劲肋23设于贯穿钢梁22的翼板与箍板21的内壁之间，加劲肋23可以根据需要设置多个，具体地，预制梁柱节点2的箍板21、贯穿钢梁22和加劲肋23采用焊接的方式连接在一起；
65.将预制梁柱节点2整体吊装至预制混凝土柱1的上方，使预留钢筋11沿上下方向穿过箍板21内部，预留钢筋11的穿出端与上层的预制混凝土柱的灌浆套筒相适配；然后采用紧固件和限位板24将箍板21外壁和预制混凝土柱1连接在一起；紧固件优选为螺栓25。这样预制梁柱节点2及预制混凝土柱1均独立预制，无需现场焊接，运输方便，且装配简单；由于预制梁柱节点2包括箍板21、贯穿钢梁22和加劲肋23，保证了梁的贯通；又结合装配式灌浆套筒技术保证了柱的受力连续性，也视为贯通，这样使得该预制梁柱节点兼备梁贯通和柱贯通的优点。
66.需要说明的是，位于最底层的预制混凝土柱1的灌浆套筒与独立基础(图中未示出)上的预留钢筋相配合；其他层的预制混凝土柱1的灌浆套筒与下层的预制混凝土柱1的预留钢筋相配合。
67.在本发明实施例的一种具体实施方式中，如图3和图4共同所示，贯穿钢梁22呈十
字型，包括第一钢梁221和分别位于第一钢梁221两侧的两个第二钢梁222，第一钢梁221贯穿箍板21且箍板21位于第一钢梁221的中部，每个第二钢梁222的一端均穿过箍板21的相应柱壁并固定连接于第一钢梁221，具体地，可采用焊接的方式进行固定，另一端均伸出箍板21。
68.当然，根据预制梁柱节点2连接的框架梁(图中未示出)的数量，贯穿钢梁还可以为其他形式，例如贯穿钢梁呈t型(图中未示出)，可参考图4中去掉一个第二钢梁222，这样贯穿钢梁包括第一钢梁和第二钢梁，第一钢梁贯穿箍板且箍板位于第一钢梁的中部，第二钢梁的一端穿过箍板的柱壁并固定连接于第一钢梁，另一端伸出箍板。
69.在本发明实施例的一种具体实施方式中，第一钢梁221、第二钢梁222的翼板上均开设有供部分预留钢筋穿过的过筋孔223，从而避让预留钢筋11。
70.在本发明实施例的一种具体实施方式中，第一钢梁221和第二钢梁222均为h型钢。当然，作为一种替代方式，第一钢梁221和第二钢梁222还可以采用工字钢等等，在此不再赘述。
71.在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了方便与框架梁3的连接，第一钢梁221的腹板两端均开设有第一连接孔224，第二钢梁222的腹板的伸出端均开设有第二连接孔225。
72.在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了提高第一钢梁221和第二钢梁222的强度，第一钢梁221的上、下翼板之间还设有垂直其腹板的第一支撑板226；第二钢梁222的上、下翼板之间还设有垂直其腹板的第二支撑板227。
73.在本发明实施例的一种具体实施方式中，箍板21由承压钢板围合形成，这样采用承压钢板作为浇筑模板，减少了施工工序和施工成本。
74.c)如图7和图8共同所示，安装框架梁3和次梁9，如图7所示，在相邻预制梁柱节点2上相对的贯穿钢梁22的伸出端之间固定安装框架梁3，具体地，框架梁3的两端开设有第三连接孔(图中未示出)；采用拼接板31和螺栓将框架梁3的端部与第一钢梁的伸出端或与第二钢梁的伸出端固定连接在一起，这样方便了第一钢梁或第二钢梁与框架梁3的连接；然后如图8所示，在相应的框架梁3之间固定安装次梁9。
75.d)如图9和图10共同所示，安装钢筋桁架楼承板4，按照设计进行钢筋桁架楼承板4的铺设，钢筋桁架楼承板4的端部铺设于贯穿钢梁22的伸出端或框架梁3上，具体地，钢筋桁架楼承板4包括若干拼接在一起的楼承板单元，楼承板单元包括镀锌压型钢板41和与镀锌压型钢板41焊成一体的钢筋桁架42。这样钢筋桁架楼承板4可随施工荷载直接铺设到梁上，进行简单的钢筋工程，便可浇筑混凝土。如图11所示，铺设完成后，焊接栓钉43；然后如图12所示，在钢筋桁架楼承板4的边部安装封闭钢板44。
76.e)如图13所示，浇筑楼板混凝土。
77.f)如图17至图20共同所示，安装预制外挂墙板；
78.如图14至图20共同所示，预制外挂墙板5的上部和下部分别设有两组左右对称的上连接结构6和两组左右对称的下连接结构7，两组下连接结构7之间安装有两组调整结构8，且每组调整结构8靠近对应侧的下连接结构7，
79.上连接结构6包括预埋板61、预埋螺栓62、连接角钢63和锁紧螺母64，预埋板61预埋于预制外挂墙板5的内表面，预埋螺栓62一部分预埋于预制外挂墙板5内，另一部分伸出
预埋板61，连接角钢63的竖板上开设有竖向长孔(图中未示出)，预埋螺栓62的伸出端穿过竖向长孔并螺接锁紧螺母64。
80.下连接结构7包括预埋板71、预埋螺栓72、连接角钢73和锁紧螺母74，预埋板71预埋于预制外挂墙板5的内表面，预埋螺栓72一部分预埋于预制外挂墙板5内，另一部分伸出预埋板71，连接角钢73的竖板上开设有竖向长孔731，预埋螺栓72的伸出端穿过竖向长孔731并螺接锁紧螺母74。如图15所示，上连接结构的连接角钢63和下连接结构的连接角钢73的折弯口相对设置。
81.调整结构8包括调整预埋件81，调整预埋件81上设有竖向调整螺栓82，竖向调整螺栓82抵靠于对应的框架梁3上。
82.在安装预制外挂墙板5时，包括如下步骤：
83.预先将上连接结构6中连接角钢63采用锁紧螺母64预装到预埋螺栓62处，将下连接结构7中连接角钢73采用锁紧螺母74预装到预埋螺栓72处；同时将竖向调整螺栓82预装到调整预埋件81上；
84.在安装时，吊装预制外挂墙板5，使竖向调整螺栓82抵靠于对应的框架梁3上，通过竖向调整螺栓82调整预制外挂墙板5的标高，保证预制外挂墙板5位置准确无误，然后将上连接结构6的连接角钢63的横板固接于对应的框架梁3，将下连接结构7的连接角钢73的横板固接于对应的框架梁3，最后紧固锁紧螺母64和锁紧螺母74，完成安装；现场无湿作业，施工方便，干净整洁。通过四个预埋螺栓和两个竖向调整螺栓82，实现了预制外挂墙板5的自由转动；在连接角钢63和连接角钢73上设计了竖向长孔，通过控制竖向长孔的孔径和长度来实现控制预制外挂墙板5的转动量。
85.在本发明实施例的一种具体实施方式中，如图19和图20共同所示，框架梁3的外侧均设有若干间隔布置的支撑件32，支撑件32的上部设有方钢梁33，竖向调整螺栓82抵靠于下部的方钢梁33上，下连接结构7的连接角钢73的横板焊接于下部的方钢梁33上；上连接结构6的连接角钢63的横板焊接于上部的支撑件32，这样方便了框架梁3与上连接结构6以及下连接结构7连接，同时也方便了调整。
86.在本发明实施例的一种具体实施方式中，如图14和图17共同所示，预制外挂墙板5包括造型板51、外页层52、保温层53和内页层54，造型板51和外页层52浇筑在一起，具体地，预先生产造型板51，将造型板51放入模具(图中未示出)内，在模具上涂刷脱模剂，浇筑外页层混凝土，使造型板51和外页层52浇筑在一起，相比现有技术中在模具中增加多套底模的生产工艺(即一次浇筑成型造型板和外页层)，大大节省了生产成本，而且不用上强度即可拆卸，缩短了制造周期；保温层53位于外页层52和内页层54之间，上连接结构6、下连接结构7和调整结构8均设于内页层54，这样使得预制外挂墙板5集装饰、保温于一体，省去了建筑外装饰的环节，缩短了建筑工期。
87.在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了方便在上、下预制外挂墙板之间设置密封，如图19和图20共同所示，预制外挂墙板5的上下两边分别设有企口55。为了有效保证预制外挂墙板5室外部分的密封，在上、下预制外挂墙板5的企口55处使用发泡聚乙烯棒(图中未示出)和密封胶(图中未示出)进行封堵。
88.在本发明实施例的一种具体实施方式中，为了使调整预埋件81结构简单，成本低，如图15所示，调整预埋件81为槽钢，槽钢包括底板和垂直于底板的两侧板，竖向调整螺栓82
设于底板。
89.需要说明的是，本发明实施例中装配式框架结构体系还包括独立基础(图中未示出)、内墙(图中未示出)和楼梯(图中未示出)，独立基础可以采用现浇的方式，也可以采用预制的方式；内墙可以采用蒸压轻质混凝土墙板；楼梯可以采用预制板式楼梯，独立基础、内墙和楼梯的结构和安装方式均为本领域的公知技术，在此不再赘述。
90.综上，本发明实施例提供的装配式框架结构体系的施工方法，兼备梁贯通和柱贯通的优点，既保证了梁的贯通，又结合装配式灌浆套筒技术保证了柱的受力连续性，也视为贯通；并且构件全预制，装配简单，便于现场施工安装；同时对于受压的预制混凝土柱而言，采用高强钢筋混凝土比结构钢要经济得多，能大大降低造价；而预制梁柱节点和框架梁则可以提供较大的跨度，同时具有较好的延性和耗能能力，相比起其它形式的框架结构，有着优越的施工性能，安装方便，提高工效，缩短工期。
91.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。