一种石材幕墙装饰型材组件及石材幕墙的建造方法与流程

份、滑石粉24
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26份、超塑剂1
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3份、色粉1
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3份、调凝剂1
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3份。
13.所述步骤(3)中振动过程的振动频率10
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500hz、振幅0.05
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2mm、振动时间1
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60s。
14.所述步骤(4)中坯体进行养护、码放、修整，即得到人造石材步骤中，所述坯体在温度15
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55℃、湿度75％
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98％环境下养护6
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36小时；所述修整包括粗磨、细磨、精磨。
15.所述粗磨为依次使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨片在给水状态下进行研磨。
16.所述细磨为依次使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片进行研磨。
17.所述精磨为使用3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的人造石材具有与天然石材相同的外观以及结构构造、物化性质等；同时，可以实现快速稳定安装，美化建筑。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图。
20.图2为本发明的调整支撑块结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
22.如图1、图2所示，一种石材幕墙装饰型材组件，包括：石材固定板1，石材幕墙2固定安装在石材固定板1上，所述石材固定板1下端通过旋转支撑轴4安装在幕墙安装架3上，所述石材固定板1上端通过调整锁紧螺钉7安装在调整支撑块5上，所述调整支撑块5通过固定螺栓6安装在幕墙安装架3上，所述调整支撑块5包括固定支撑板51，所述固定支撑板51一端设有调整支撑臂52、另一端设有固定挂钩53，所述调整支撑臂52上设有调整槽54，所述石材固定板1上端通过调整锁紧螺钉7安装在调整槽54内。
23.实施例1
24.一种石材幕墙的建造方法，包括以下步骤：
25.步骤(1).按质量配比取凝结材料50份、石材砂40份，充分混合得到主体材料；石材砂包括石英砂、石粉、尾矿砂、玻璃粉，其质量配比为石英砂30份、石粉10份、尾矿砂20份、玻璃粉10份；凝结材料包括硫铝酸盐水泥熟料、白石膏、碳酸钙粉、滑石粉、超塑剂、色粉、调凝剂,其质量配比为：硫铝酸盐水泥熟料48份、白石膏9份、碳酸钙粉7份、滑石粉24份、超塑剂1份、色粉1份、调凝剂1份。
26.步骤(2).将主体材料通过布料机在模具中进行布料；
27.步骤(3).将装料的模具进行振动、加压得到坯体；将所述坯体浸泡于诱发溶液中，使所述坯体完全浸透；振动过程的振动频率10
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500hz、振幅0.05
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2mm、振动时间1
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60s。
28.步骤(4).将所述坯体进行养护、码放、修整，即得到人造石材；所述坯体在温度15
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55℃、湿度75％
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98％环境下养护6
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36小时；所述修整包括粗磨、细磨、精磨；所述粗磨为依
次使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨片在给水状态下进行研磨；所述细磨为依次使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片进行研磨；所述精磨为使用3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨。
29.实施例2
30.一种石材幕墙的建造方法，包括以下步骤：
31.步骤(1).按质量配比取凝结材料60份、石材砂50份，充分混合得到主体材料；石材砂包括石英砂、石粉、尾矿砂、玻璃粉，其质量配比为石英砂50份、石粉15份、尾矿砂30份、玻璃粉20份；凝结材料包括硫铝酸盐水泥熟料、白石膏、碳酸钙粉、滑石粉、超塑剂、色粉、调凝剂,其质量配比为：硫铝酸盐水泥熟料57份、白石膏11份、碳酸钙粉9份、滑石粉26份、超塑剂3份、色粉3份、调凝剂3份。
32.步骤(2).将主体材料通过布料机在模具中进行布料；
33.步骤(3).将装料的模具进行振动、加压得到坯体；将所述坯体浸泡于诱发溶液中，使所述坯体完全浸透；振动过程的振动频率10
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500hz、振幅0.05
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2mm、振动时间1
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60s。
34.步骤(4).将所述坯体进行养护、码放、修整，即得到人造石材；所述坯体在温度15
‑
55℃、湿度75％
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98％环境下养护6
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36小时；所述修整包括粗磨、细磨、精磨；所述粗磨为依次使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨片在给水状态下进行研磨；所述细磨为依次使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片进行研磨；所述精磨为使用3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨。
35.实施例3
36.一种石材幕墙的建造方法，包括以下步骤：
37.步骤(1).按质量配比取凝结材料55份、石材砂45份，充分混合得到主体材料；石材砂包括石英砂、石粉、尾矿砂、玻璃粉，其质量配比为石英砂40份、石粉12份、尾矿砂25份、玻璃粉15份；凝结材料包括硫铝酸盐水泥熟料、白石膏、碳酸钙粉、滑石粉、超塑剂、色粉、调凝剂,其质量配比为：硫铝酸盐水泥熟料50份、白石膏10份、碳酸钙粉8份、滑石粉25份、超塑剂2份、色粉2份、调凝剂2份。
38.步骤(2).将主体材料通过布料机在模具中进行布料；
39.步骤(3).将装料的模具进行振动、加压得到坯体；将所述坯体浸泡于诱发溶液中，使所述坯体完全浸透；振动过程的振动频率10
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500hz、振幅0.05
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2mm、振动时间1
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60s。
40.步骤(4).将所述坯体进行养护、码放、修整，即得到人造石材；所述坯体在温度15
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55℃、湿度75％
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98％环境下养护6
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36小时；所述修整包括粗磨、细磨、精磨；所述粗磨为依次使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨片在给水状态下进行研磨；所述细磨为依次使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片进行研磨；所述精磨为使用3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。