一种用于漆器打磨的可塑砥石粉配方及其制备方法与流程

专利2022-05-09  89

本发明涉及漆器打磨技术领域,尤其涉及一种用于漆器打磨的可塑砥石粉配方及其制备方法。



背景技术:

漆涂在各种器物的表面上所制成的日常器具及工艺品、美术品等,一般称为“漆器”。生漆是从漆树割取的天然液汁,主要由漆酚、漆酶、树胶质及水分构成。用它作涂料,有耐潮、耐高温、耐腐蚀等特殊功能,又可以配制出不同色漆,光彩照人。在中国,从新石器时代起就认识了漆的性能并用以制器。历经商周直至明清,中国的漆器工艺不断发展,达到了相当高的水平。中国的炝金、描金等工艺品,对日本等地都有深远影响。漆器是中国古代在化学工艺及工艺美术方面的重要发明。

目前漆器在生产工艺上大多只是利用灰砖粉进行打磨抛光,但是效果较差,而砥石又称磨石,主要产于日本,砥石粉有很好的切削性,从而使得打磨抛光效果更好,另外,现有的漆器的打磨用到的打磨石无法贴合漆器打磨,从而打磨效果较差。



技术实现要素:

针对现有技术中的上述不足,本发明提供了一种用于漆器打磨的可塑砥石粉配方及其制备方法。

为了达到上述发明目的,本发明采用的具体方案为:

一种用于漆器打磨的可塑砥石粉配方,包括砥石粉20-30份,灰砖粉10-25份,氧化硅10-12份、氧化铁8-10份、氧化锆12-15份、氧化铬10-15份、硝酸铈7-15份、氢氧化钠粉末4-8份。

一种用于漆器打磨的可塑砥石粉的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:将氢氧化钠粉末加水制成碱液;

步骤二:将权利要求1中的原料混合均匀,得到混合物;

步骤三:将步骤一的碱液和步骤二的混合物混合搅拌得到碱式浆液,然后离心脱水;

步骤四:升温至90-100℃反应40-50分钟;

步骤五:在400-500℃条件下烘干10-20小时;

步骤六:将烘干物在850~950℃条件下焙烧5~8h,球磨粉碎后得产品。

优选地,所述产品的粒径为1.3-3μm。

优选地,所述球磨粉碎实用湿法球磨工艺。

利用上述步骤得到的砥石粉制造打磨石,将得到的砥石粉加入粘结剂,搅拌混合后放入模具中,从而得到打磨石。

优选的,所述粘结剂为石蜡粘结剂。

本发明的有益效果为:在砥石粉中加入灰砖粉,氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬和硝酸铈,使得打磨抛光效果更好,加入粘结剂,可根据实际要打磨的漆器进行塑形,方便对不同漆器的打磨。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本发明,但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内,对本发明进行的变更、组合或替换,对于本领域的技术人员来说是显而易见的,且包含在本发明的范围之内。

实施例一:一种用于漆器打磨的可塑砥石粉配方,包括砥石粉20份,灰砖粉10份,氧化硅10份、氧化铁8份、氧化锆12份、氧化铬10份、硝酸铈7份、氢氧化钠粉末4份。

实施例二:一种用于漆器打磨的可塑砥石粉配方,包括砥石粉15份,灰砖粉20份,氧化硅11份、氧化铁9份、氧化锆13份、氧化铬14份、硝酸铈11份、氢氧化钠粉末5份.

实施例三:一种用于漆器打磨的可塑砥石粉配方,包括砥石粉30份,灰砖粉25份,氧化硅12份、氧化铁10份、氧化锆14份、氧化铬13份、硝酸铈15份、氢氧化钠粉末7份

一种用于漆器打磨的可塑砥石粉的制备方法,包括以下步骤:

步骤一:将氢氧化钠粉末加水制成碱液;

步骤二:将权利要求1中的原料混合均匀,得到混合物;

步骤三:将步骤一的碱液和步骤二的混合物混合搅拌得到碱式浆液,然后离心脱水;

步骤四:升温至90-100℃反应40-50分钟;

步骤五:在400-500℃条件下烘干10-20小时;

步骤六:将烘干物在850~950℃条件下焙烧5~8h,球磨粉碎后得产品。

所述产品的粒径为1.3-3μm。

所述球磨粉碎实用湿法球磨工艺。

利用上述步骤得到的砥石粉制造打磨石,将得到的砥石粉加入粘结剂,搅拌混合后放入模具中,固化后从而得到打磨石。

所述粘结剂为石蜡粘结剂。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。


技术特征:

1.一种用于漆器打磨的可塑砥石粉配方,其特征在于:包括砥石粉20-30份,灰砖粉10-25份,氧化硅10-12份、氧化铁8-10份、氧化锆12-15份、氧化铬10-15份、硝酸铈7-15份、氢氧化钠粉末4-8份。

2.根据权利要求1所述的一种用于漆器打磨的可塑砥石粉的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一:将氢氧化钠粉末加水制成碱液;

步骤二:将权利要求1中的原料混合均匀,得到混合物;

步骤三:将步骤一的碱液和步骤二的混合物混合搅拌得到碱式浆液,然后离心脱水;

步骤四:升温至90-100℃反应40-50分钟;

步骤五:在400-500℃条件下烘干10-20小时;

步骤六:将烘干物在850~950℃条件下焙烧5~8h,球磨粉碎后得产品。

3.根据权利要求2所述的一种用于漆器打磨的可塑砥石粉的制备方法,其特征在于:所述产品的粒径为1.3-3μm。

4.根据权利要求2所述的一种用于漆器打磨的可塑砥石粉的制备方法,其特征在于:所述球磨粉碎实用湿法球磨工艺。

5.利用权利要求2得到的砥石粉制造打磨石,其特征在于:将得到的砥石粉加入粘结剂,搅拌混合后放入模具中,固化后,从而得到打磨石。

6.根据权利要求5所述的打磨石,其特征在于:所述粘结剂为石蜡粘结剂。

技术总结
一种用于漆器打磨的可塑砥石粉配方,包括砥石粉20‑30份,灰砖粉10‑25份,氧化硅10‑12份、氧化铁8‑10份、氧化锆12‑15份、氧化铬10‑15份、硝酸铈7‑15份、氢氧化钠粉末4‑8份。一种用于漆器打磨的可塑砥石粉的制备方法,包括以下步骤:步骤一:将氢氧化钠粉末加水制成碱液;步骤二:将权利要求1中的原料混合均匀,得到混合物;步骤三:将步骤一的碱液和步骤二的混合物混合搅拌得到碱式浆液,然后离心脱水;步骤四:升温至90‑100℃反应40‑50分钟;步骤五:在400‑500℃条件下烘干10‑20小时;步骤六:将烘干物在850~950℃条件下焙烧5~8h,球磨粉碎后得产品。

技术研发人员:陈厚娟;黄文勇;严颖;秦川;申世纪
受保护的技术使用者:黄山学院
技术研发日:2021.04.20
技术公布日:2021.08.03

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