本发明涉及模型加工设备技术领域，更具体的说是一种可回收再造模型加工系统。
背景技术：
公开号为cn111785139a的发明公开了一种智能模型加工系统，包括平板、圆形孔、固定套、横滑杆和半球盒，本发明可以加工可以组装式的模型。所述平板的中心位置设置有圆形孔，平板下侧的左右两端均固定连接有固定套，两个固定套上均横向滑动连接有横滑杆，两个横滑杆的内端均固定连接有半球盒，两个半球盒相对设置，两个半球盒均位于圆形孔的下方。所述智能模型加工系统还包括空心柱、圆盒、等长杆和实心柱，平板的后部下方固定连接有空心柱，圆盒的后侧固定连接有实心柱，实心柱的上部竖向滑动连接在空心柱上，实心柱与空心柱之间通过螺钉压紧的方式固定，圆盒的左右两侧均铰接连接有等长杆；但是该发明无法对模型进行钻孔加工。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明提供一种可回收再造模型加工系统，可以对模型进行钻孔加工。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可回收再造模型加工系统，包括转环、动力源和钻头，转环上设置有多个动力源，每个动力源上均连接有一个钻头。
进一步的所述的转环的中部设置有中轴，中轴能够围绕自身轴线进行旋转。
进一步的还包括伸缩架和护板，护板固定在伸缩架的中部，中轴转动在伸缩架上。
进一步的所述的护板上设置有多个刷头，多个刷头排成两排，多个钻头均可以从两排刷头之间穿过。
进一步的还包括支架和竖槽，伸缩架滑动在支架上，支架上设置有两个竖槽。
本发明一种可回收再造模型加工系统的有益效果为：
多个钻头均匀的分布在转环上，并且对准以转环为平面的不同方向，所以便可以同时将多个模型分别对准多个钻头进行钻孔加工，能够在同一时间对多个模具进行加工；还能够依次进行使用多个钻头，能够使其中一个钻头在使用完毕之后，再去使用另外一个钻头，使刚使用完毕的钻头能够得到冷却的时间，避免长时间不间断的对模型进行加工时因为温度上升而损耗也增大，从而延长钻头的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中多个钻头均匀分布在转环上的结构示意图；
图2为本发明中多个刷头分布在护板上的结构示意图；
图3为本发明中支架的结构示意图；
图4为本发明中齿条和矩形块的结构示意图；
图5为本发明中矩形块的结构示意图；
图6为本发明中可回收再造模型加工系统的结构示意图；
图7为本发明矩形块滑动在横梁中的结构示意图；
图8为本发明中齿轮固定在中轴上的结构示意图；
图9为本发明中齿轮与齿条啮合传动的结构示意图；
图10为本发明中刷头清理钻头的结构示意图；
图11为本发明中滑套固定在伸缩架上的结构示意图。
图中：转环101；动力源102；钻头103；中轴104；齿轮105；伸缩架201；护板202；刷头203；支架301；竖槽302；升降板303；丝杆304；夹板305；横梁306；滑套401；齿条402；矩形块403。
具体实施方式
参看图1，根据图中所示可以得到能够对模型进行钻孔加工的一个示例性的工作过程是：
将转环101固定在平台上或者工作台上，因为转环101上设置有多个动力源102，每个动力源102上均连接有一个钻头103，多个钻头103均匀的分布在转环101上，并且对准以转环101为平面的不同方向，所以便可以同时将多个模型分别对准多个钻头103进行钻孔加工，能够在同一时间对多个模具进行加工；
同时能够利用多个钻头103，来依次进行使用，能够使其中一个钻头103在使用完毕之后，再去使用另外一个钻头103，使刚使用完毕的钻头103能够得到冷却的时间，避免长时间不间断的对模型进行加工时因为温度上升而损耗也增大，从而延长钻头103的使用寿命。
还可以选用多种不同直径的钻头103，从而使多个钻头103所加工出来的孔的直径都不相同，能够满足模型上需要进行多种直径孔的加工，只需要依次对中对应直径大小的钻头103进行加工即可；
运用上述方式能够加快对模型的钻孔加工效率，比普通钻床加工效率高，因为普通钻床只有一个钻头，在对模型进行加工后需要不断的进行钻头的更换，浪费了大量时间，并且需要操作人员进行操作，费时费力。
参看图1，根据图中所示可以得到多个钻头103之间进行快速转换的一个示例性的工作过程是：
转环101的中部固定连接在中轴104的中部，而中轴104能够围绕自身轴线进行旋转，所以操作人员便可以双手握住中轴104的两端，然后使其中一个钻头103对准模型进行加工，而需要转换到另外一个钻头103时，只需要操作人员转动中轴104，便可以使中轴104带动转环101转动，从而使转环101上不同方向的钻头103旋转并对准模型需要加工的位置，操作简单便捷，同时也可以使用其他动力设备来带动中轴104转动，从而实现中轴104的自动旋转，代替人工操作，提高精准度。
参看图2，根据图中所示可以得到避免钻孔时产生的料渣击伤操作人员的一个示例性的工作过程是：
护板202固定在伸缩架201的中部，护板202为弧形，将操作人员和多个钻头103隔开，所以在钻头103对模型进行钻孔加工时，所产生的、飞向操作人员的料渣会被护板202上，避免料渣直接击伤操作人员，同时也避免料渣飞入到操作人员的口鼻或者眼睛当中对操作人员造成伤害；
中轴104的两端分别转动连接在伸缩架201内侧的左右两端，而伸缩架201的内侧设置有减速电机，中轴104的一端固定连接在减速电机的输出轴上，所以便可以使用减速电机带动中轴104实现自动转动，来使多个钻头103进行快速转换。
参看图2，根据图中所示可以得到对钻头103进行清洁的一个示例性的工作过程是：
护板202上设置有多个刷头203，多个刷头203排成两排，多个钻头103均可以从两排刷头203之间穿过，在中轴104转动并且带动多个钻头103进行快速转换时，因为中轴104的转动，所以多个钻头103会依次进入到两排刷头203之间，此时的两排刷头203之间能够将多个钻头103上所残留的料渣清理下来，避免存在具有腐蚀性的料渣对多个钻头103造成腐蚀；
同时还可以对多个刷头203中注入一定的冷却液，可以在多个钻头103会依次进入到两排刷头203之间时，使冷却液将钻头103加工时产生的热量带走，对钻头103进行快速降温，减少钻头103的损耗。
参看图3和图6，根据图中所示可以得到对模型进行稳定的钻孔加工的一个示例性的工作过程是：
在钻孔过程中钻头103需要保持稳定，不能产生晃动，否则很容易导致钻头103被折断，而本发明中伸缩架201滑动在支架301上，只需要将支架301固定在加工台上，伸缩架201在支架301上进行滑动，从而使伸缩架201能够带动钻头103进行平稳的移动，从而实现钻头103对模型进行钻孔的过程，能够使钻头103在钻孔时避免晃动；
本发明中可以在支架301上固定一个气缸或者油缸，来使其带动伸缩架201在支架301上进行滑动，从而实现自动进行加工，代替人工操作。
还包括齿条402、矩形块403、升降板303、丝杆304、夹板305和横梁306，齿条402设置有两个，每个齿条402的上下两端均设置有矩形块403，四个矩形块403分别滑动在四个横梁306，上下同侧的两个横梁306上固定有升降板303，两个升降板303上分别设置有丝杆304，两个夹板305分别转动在两个丝杆304上，两个升降板303均滑动在两个竖槽302中。
参看图3至图7，根据图中所示可以得到对模型进行加工定位的一个示例性的工作过程是：
操作人员将模型放置在位于下侧的夹板305上，然后分别转动两个丝杆304，使丝杆304分别带动两个夹板305升降并且相互靠近，并最终将模型夹紧在两个夹板305之间，对模型进行定位并夹紧，避免在加工过程中模型发生移动或者转动。
还包括齿轮105和滑套401，两个齿轮105均固定在中轴104上，两个齿条402分别滑动在两个滑套401中，两个滑套401均固定在伸缩架201上，两个齿轮105分别与两个齿条402啮合传动。
所述的升降板303的两端均设置有杆，两个杆分别滑动在两个竖槽302中。
参看图6至图11，根据图中所示可以得到对模型进行间隔钻孔加工的一个示例性的工作过程是：
在两个夹板305将模型夹紧之后，便可以使用伸缩架201滑动，此时四个矩形块403分别在四个横梁306中滑动，而在两个竖槽302限制两个升降板303的作用下，两个升降板303不会发生移动，便可以使钻头103靠近并对模型进行钻孔，当模型的第一个空加工完毕之后，中轴104转动，使第二个钻头103转动并对准模型，而在中轴104转动的过程中，两个齿轮105分别啮合带动两个齿条402在两个滑套401中向上或者向下移动，两个齿条402能够通过四个矩形块403分别带动四个横梁306升降，使两个夹板305夹着模型进行升降，而钻头103的高度不会发生变化，随意会使模型相对于钻头103发生移动，使第一个被加工出来的孔移动到旁边，使没有钻孔的位置移动到钻头103的对应位置，随后再次使伸缩架201滑动来带动第二个钻头103对模型进行钻孔加工，因为多个钻头103均布在转环101上，所以在每个钻头103在对准模型的时候，中轴104每次转动的角度相同，所以每次转动时带动模型移动的距离也是相同的，便可以通过重复上述的操作便可以在模型上实现间隔钻孔加工，能够在确保将模型夹紧的同时对模型进行间隔钻孔加工。
所述的横梁306上设置有槽孔，用于矩形块403在横梁306上进行水平方向上的滑动。
所述的槽孔的形状为矩形。
参看图6和图7，根据图中所示可以得到夹紧模型后使其保持水平状态的一个示例性的工作过程是：
矩形块403为矩形，所以具备上下两个平面，而横梁306上设置的槽孔的形状为矩形，所以在矩形块403滑动在槽孔中的时候，矩形块403的上下两个平面是面接触在槽孔中的，所以横梁306不会在矩形块403上发生转动，从而使横梁306在跟随齿条402上下升降的过程中时时始终保持在水平状态，从而使两个夹板305夹紧的模型始终保持在水平状态，从而确保钻头103能够沿着与模型轴线垂直的方向进行钻孔加工，确保了钻头103加工时受力的均匀。
1.一种可回收再造模型加工系统，包括转环(101)、动力源(102)和钻头(103)，转环(101)上设置有多个动力源(102)，每个动力源(102)上均连接有一个钻头(103)。
2.根据权利要求1所述的可回收再造模型加工系统，其特征在于：所述的转环(101)的中部设置有中轴(104)，中轴(104)能够围绕自身轴线进行旋转。
3.根据权利要求2所述的可回收再造模型加工系统，其特征在于：还包括伸缩架(201)和护板(202)，护板(202)固定在伸缩架(201)的中部，中轴(104)转动在伸缩架(201)上。
4.根据权利要求3所述的可回收再造模型加工系统，其特征在于：所述的护板(202)上设置有多个刷头(203)，多个刷头(203)排成两排，多个钻头(103)均可以从两排刷头(203)之间穿过。
5.根据权利要求4所述的可回收再造模型加工系统，其特征在于：还包括支架(301)和竖槽(302)，伸缩架(201)滑动在支架(301)上，支架(301)上设置有两个竖槽(302)。
6.根据权利要求5所述的可回收再造模型加工系统，其特征在于：还包括齿条(402)、矩形块(403)、升降板(303)、丝杆(304)、夹板(305)和横梁(306)，齿条(402)设置有两个，每个齿条(402)的上下两端均设置有矩形块(403)，四个矩形块(403)分别滑动在四个横梁(306)，上下同侧的两个横梁(306)上固定有升降板(303)，两个升降板(303)上分别设置有丝杆(304)，两个夹板(305)分别转动在两个丝杆(304)上，两个升降板(303)均滑动在两个竖槽(302)中。
7.根据权利要求6所述的可回收再造模型加工系统，其特征在于：还包括齿轮(105)和滑套(401)，两个齿轮(105)均固定在中轴(104)上，两个齿条(402)分别滑动在两个滑套(401)中，两个滑套(401)均固定在伸缩架(201)上，两个齿轮(105)分别与两个齿条(402)啮合传动。
8.根据权利要求7所述的可回收再造模型加工系统，其特征在于：所述的升降板(303)的两端均设置有杆，两个杆分别滑动在两个竖槽(302)中。
9.根据权利要求8所述的可回收再造模型加工系统，其特征在于：所述的横梁(306)上设置有槽孔，用于矩形块(403)在横梁(306)上进行水平方向上的滑动。
10.根据权利要求9所述的可回收再造模型加工系统，其特征在于：所述的槽孔的形状为矩形。
技术总结