本发明涉及胶粘带技术领域，具体领域为一种电子封装导热双面胶带及其制备方法。
背景技术：
随国家对环保的倡导，新能源汽车已逐渐成为汽车发展的大方向，新能源汽车主要由电池驱动系统、电机系统和电控系统及组装等部分组成。其中电机、电控及组装和传统汽车基本相同，电池驱动系统是以电力为主要能量对整车进行驱动，相比于传统汽油驱动所排放的污染物在很大程度上减少。动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。
汽车动力电池一般是由一片一片的方形动力电池(电芯)组成电池组，动力电池之间是通过导热硅胶片散热的，方便拆卸，但是导热硅胶片粘性较低，容易与动力电池之间产生间隙，影响散热效果，为此提出一种电子封装导热双面胶带及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电子封装导热双面胶带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子封装导热双面胶带，包括基材层，所述基材层的两侧涂覆有导热压敏胶层，所述导热压敏胶层的侧壁上涂覆有离型膜层。
优选的，所述导热压敏胶层包括丙烯酸压敏胶水和导热粉末。
优选的，所述导热压敏胶层组成成分如下：
所述丙烯酸亚敏胶水是由33份醋酸丁酯、26份丙烯酸丁酯、10份甲基丙烯酸甲酯、32份丙烯酸、6份苯乙烯、2份丙烯酸羟丁酯通过0.6份引发剂偶氮二异丁腈在31份溶剂乙酸乙酯中聚合而成；
所述分散剂为常州佳顺js-8105溶剂型非硅类型体系分散剂；
所述导热粉末是氧化铝、氮化铝、氮化硼和石墨粉中的一种或几种；
所述溶剂为乙酸乙酯。
优选的，所述离型膜层为pet离型膜。
优选的，所述导热压敏胶层厚度80-110μm，剥离强度1000gf/25mm以上，邵氏硬度50-70，电阻1015ω以上，具有良好的绝缘性。
优选的，所述基材层为厚度80-90μm的玻璃纤维布。
一种电子封装导热双面胶带的制备方法，包括以下步骤：
1)将导热粉末加入到溶剂中，浸泡1-3h，使导热粉末充分润湿；
2)将分散剂用溶剂稀释后，加入丙烯酸压敏胶水中，搅拌5-10min，充分混合均匀，得到有分散剂的丙烯酸压敏胶胶水；
3)将充分润湿后的导热粉加入有分散剂的丙烯酸压敏胶水中，提高搅拌机转速，使物料混合均匀；
4)将异氰酸酯类固化剂溶于溶剂中，加入步骤3)的物料内，继续搅拌混合均匀，将混合均匀的物料通过200目过滤网过滤，得到导热压敏胶胶水；
5)将导热压敏胶水静置除去气泡或真空除去气泡后，涂布于离型膜层上，通过烘箱烘干多余的溶剂，得到导热压敏胶裸胶；
6)将离型膜层上的导热压敏胶通过贴合机贴合，将导热压敏胶转涂至玻璃纤维布上，得到导热双面胶带；
7)将导热双面胶带放置熟化室熟化。
所得电子封装导热双面胶带总厚度为240-320μm，粘性1000gf/25mm以上，耐温-40℃-120℃，热抗阻小1.02℃·in2/w，导热系数0.1-1.5w/m·k，击穿电压5kv以上，比重1.2-1.8g/cm3,邵氏硬度50-70，具有高导热和绝缘的特性，并具有柔软性、压缩性、服帖性、强粘性。
本发明的有益效果是：
(1)采用双面胶带的形式来贴合导热硅胶片和动力电池，双面胶带与导热硅胶片共同组成动力电池的散热面，保证迅速导热的同时，弥补导热硅胶片粘性不足的缺陷，双面胶带与动力电池之间无缝隙贴合，使得散热有效面得到充分保证；
(2)双面胶带具有高导热和绝缘的特性，并具有柔软性、压缩性、服帖性、强粘性，适应温度范围大，可填补不平整的表面，能紧密牢固地贴合热源器件和散热片，将热量快速传导出去；
(4)采用特制的丙烯酸压敏胶水，粘结力性能稳定、质地轻、成本低；
(5)本发明提供的制备方法简洁、易于实现、生产效率高，能快速地生产出综合性能佳的导热双面胶带，利于广泛推广应用。
附图说明
图1为本发明电子封装导热双面胶带主体结构示意图；
图2为本发明电子封装导热双面胶带使用状态下示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
1)将氮化硼粉末40份加入到乙酸乙酯20份溶剂中，浸泡2h，使氮化硼粉末充分润湿；
2)将分散剂0.5份用乙酸乙酯稀释后，加入丙烯酸压敏胶水100份中，搅拌5min，充分混合均匀，得到有分散剂的丙烯酸压敏胶胶水；
3)将充分润湿后的氮化硼粉末加入有分散剂的丙烯酸压敏胶水中，提高搅拌机转速，使物料混合均匀；
4)将异氰酸酯类固化剂0.5份溶于乙酸乙酯中，加入步骤3)的物料内，继续搅拌混合均匀，将混合均匀的物料通过200目过滤网过滤，得到导热压敏胶胶水；
5)将导热压敏胶水静置除去气泡或真空除去气泡后，涂布于离型膜层上，涂布厚度为80μm，通过烘箱烘干多余的溶剂，得到导热压敏胶裸胶；
6)将离型膜层上的导热压敏胶通过贴合机贴合，将导热压敏胶转涂至80μm厚的玻璃纤维布上，得到导热双面胶带；
7)将导热双面胶带放置熟化室熟化，40℃熟化72h。
其中：丙烯酸亚敏胶水是由33份醋酸丁酯、26份丙烯酸丁酯、10份甲基丙烯酸甲酯、32份丙烯酸、6份苯乙烯、2份丙烯酸羟丁酯通过0.6份引发剂偶氮二异丁腈在31份溶剂乙酸乙酯中聚合而成；
分散剂为常州佳顺js-8105溶剂型非硅类型体系分散剂。
实施例2：
1)将氮化硼粉末80份加入到乙酸乙酯40份溶剂中，浸泡2h，使氮化硼粉末充分润湿；
2)将分散剂1份用乙酸乙酯稀释后，加入丙烯酸压敏胶水100份中，搅拌10min，充分混合均匀，得到有分散剂的丙烯酸压敏胶胶水；
3)将充分润湿后的氮化硼粉末加入有分散剂的丙烯酸压敏胶水中，提高搅拌机转速，使物料混合均匀；
4)将异氰酸酯类固化剂3份溶于乙酸乙酯中，加入步骤3)的物料内，继续搅拌混合均匀，将混合均匀的物料通过200目过滤网过滤，得到导热压敏胶胶水；
5)将导热压敏胶水静置除去气泡或真空除去气泡后，涂布于离型膜层上，涂布厚度为100μm，通过烘箱烘干多余的溶剂，得到导热压敏胶裸胶；
6)将离型膜层上的导热压敏胶通过贴合机贴合，将导热压敏胶转涂至90μm厚的玻璃纤维布上，得到导热双面胶带；
7)将导热双面胶带放置熟化室熟化，40℃熟化72h。
其中：丙烯酸亚敏胶水是由33份醋酸丁酯、26份丙烯酸丁酯、10份甲基丙烯酸甲酯、32份丙烯酸、6份苯乙烯、2份丙烯酸羟丁酯通过0.6份引发剂偶氮二异丁腈在31份溶剂乙酸乙酯中聚合而成；
分散剂为常州佳顺js-8105溶剂型非硅类型体系分散剂。
实施例3：
1)将氮化硼粉末90份加入到乙酸乙酯60份溶剂中，浸泡1.5h，使氮化硼粉末充分润湿；
2)将分散剂2份用乙酸乙酯稀释后，加入丙烯酸压敏胶水100份中，搅拌5min，充分混合均匀，得到有分散剂的丙烯酸压敏胶胶水；
3)将充分润湿后的氮化硼粉末加入有分散剂的丙烯酸压敏胶水中，提高搅拌机转速，使物料混合均匀；
4)将异氰酸酯类固化剂4份溶于乙酸乙酯中，加入步骤3)的物料内，继续搅拌混合均匀，将混合均匀的物料通过200目过滤网过滤，得到导热压敏胶胶水；
5)将导热压敏胶水静置除去气泡或真空除去气泡后，涂布于离型膜层上，涂布厚度为110μm，通过烘箱烘干多余的溶剂，得到导热压敏胶裸胶；
6)将离型膜层上的导热压敏胶通过贴合机贴合，将导热压敏胶转涂至80μm厚的玻璃纤维布上，得到导热双面胶带；
7)将导热双面胶带放置熟化室熟化，40℃熟化72h。
其中：丙烯酸亚敏胶水是由33份醋酸丁酯、26份丙烯酸丁酯、10份甲基丙烯酸甲酯、32份丙烯酸、6份苯乙烯、2份丙烯酸羟丁酯通过0.6份引发剂偶氮二异丁腈在31份溶剂乙酸乙酯中聚合而成；
分散剂为常州佳顺js-8105溶剂型非硅类型体系分散剂。
实施例4：
1)将氮化硼粉末120份加入到乙酸乙酯70份溶剂中，浸泡3h，使氮化硼粉末充分润湿；
2)将分散剂3份用乙酸乙酯稀释后，加入丙烯酸压敏胶水100份中，搅拌10min，充分混合均匀，得到有分散剂的丙烯酸压敏胶胶水；
3)将充分润湿后的氮化硼粉末加入有分散剂的丙烯酸压敏胶水中，提高搅拌机转速，使物料混合均匀；
4)将异氰酸酯类固化剂5份溶于乙酸乙酯中，加入步骤3)的物料内，继续搅拌混合均匀，将混合均匀的物料通过200目过滤网过滤，得到导热压敏胶胶水；
5)将导热压敏胶水静置除去气泡或真空除去气泡后，涂布于离型膜层上，涂布厚度为90μm，通过烘箱烘干多余的溶剂，得到导热压敏胶裸胶；
6)将离型膜层上的导热压敏胶通过贴合机贴合，将导热压敏胶转涂至90μm厚的玻璃纤维布上，得到导热双面胶带；
7)将导热双面胶带放置熟化室熟化，40℃熟化72h。
其中，丙烯酸亚敏胶水是由33份醋酸丁酯、26份丙烯酸丁酯、10份甲基丙烯酸甲酯、32份丙烯酸、6份苯乙烯、2份丙烯酸羟丁酯通过0.6份引发剂偶氮二异丁腈在31份溶剂乙酸乙酯中聚合而成；
分散剂为常州佳顺js-8105溶剂型非硅类型体系分散剂。
将实施例1-4制备的电子封装导热双面胶带进行测试：
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电子封装导热双面胶带，其特征在于：包括基材层，所述基材层的两侧涂覆有导热压敏胶层，所述导热压敏胶层的侧壁上涂覆有离型膜层。
2.根据权利要求1所述的一种电子封装导热双面胶带，其特征在于：所述导热压敏胶层包括丙烯酸压敏胶水和导热粉末。
3.根据权利要求2所述的一种电子封装导热双面胶带，其特征在于：所述导热压敏胶层组成成分如下：
所述丙烯酸亚敏胶水是由33份醋酸丁酯、26份丙烯酸丁酯、10份甲基丙烯酸甲酯、32份丙烯酸、6份苯乙烯、2份丙烯酸羟丁酯通过0.6份引发剂偶氮二异丁腈在31份溶剂乙酸乙酯中聚合而成；
所述分散剂为常州佳顺js-8105溶剂型非硅类型体系分散剂；
所述导热粉末是氧化铝、氮化铝、氮化硼和石墨粉中的一种或几种；
所述溶剂为乙酸乙酯。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种电子封装导热双面胶带，其特征在于：所述离型膜层为pet离型膜。
5.根据权利要求3所述的一种电子封装导热双面胶带，其特征在于：所述导热压敏胶层厚度80-110μm。
6.根据权利要求4所述的一种电子封装导热双面胶带，其特征在于：所述基材层为厚度80-90μm的玻璃纤维布。
7.一种电子封装导热双面胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将导热粉末加入到溶剂中，浸泡1-3h，使导热粉末充分润湿；
2)将分散剂用溶剂稀释后，加入丙烯酸压敏胶水中，搅拌5-10min，充分混合均匀，得到有分散剂的丙烯酸压敏胶胶水；
3)将充分润湿后的导热粉加入有分散剂的丙烯酸压敏胶水中，提高搅拌机转速，使物料混合均匀；
4)将异氰酸酯类固化剂溶于溶剂中，加入步骤3)的物料内，继续搅拌混合均匀，将混合均匀的物料通过200目过滤网过滤，得到导热压敏胶胶水；
5)将导热压敏胶水静置除去气泡或真空除去气泡后，涂布于离型膜层上，通过烘箱烘干多余的溶剂，得到导热压敏胶裸胶；
6)将离型膜层上的导热压敏胶通过贴合机贴合，将导热压敏胶转涂至玻璃纤维布上，得到导热双面胶带；
7)将导热双面胶带放置熟化室熟化。
技术总结