本申请涉及涂料技术领域，具体涉及一种芳纶绝缘涂料。
背景技术：
绝缘涂料是指能够在基材形成保护膜，使其不导电、保证其安全使用的一种功能涂料。绝缘涂料中的高分子绝缘涂料占有很大的比重，而绝大多数高分子材料都具有一定的绝缘性。目前常见的高分子绝缘涂料有聚酰亚胺绝缘涂料、聚氨酯绝缘涂料、环氧树脂绝缘涂料等。
间位芳纶(聚间苯二甲酰间苯二胺)具有长久的热稳定性，这是其最重要的特性，可在200℃高温下长期使用不老化，具有极佳的尺寸稳定性。间位芳纶具有阻燃性，其极限氧指数值(loi)>28％，在空气中不会自然、融化，也不会产生熔滴，离焰自熄。间位芳纶的电绝缘性优良，以其制成的绝缘纸耐击穿电压可达20kv/mm，是全球公认的最佳绝缘材料。间位芳纶具有优良的抗辐射性能，其在50kv的x射线连续照射250h后，仍能保持原有强度的49％。
然而聚间苯二甲酰间苯二胺所具有的特殊结构也严重影响了其的溶解性能。普通溶剂只可溶胀间位芳纶，主要由于其分子间和分子内存在大量的氢键结构。在溶剂中加入某些特殊盐，如licl、cacl2后，可增强溶剂的溶解能力，使其溶解范围变。例如当芳纶溶于licl-dmac混合体系时，licl中的li 会与dmac中的羰基紧密结合，从而释放出cl-，游离的cl-进一步破坏芳纶大分子间的氢键作用，从而提高了芳纶的溶解性能。但是当涂料中存在cl-时，对金属会有一定的腐蚀作用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于通过改性提高芳纶的溶解性，从而提供一种芳纶绝缘涂料。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种芳纶绝缘涂料，包括改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体和有机溶剂；
所述改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体采用间苯二胺、间苯二甲酰氯和4,4’-二氨基二苯醚，在溶剂和缚酸剂存在下聚合得到，具体制备过程包括以下步骤：
1)将4,4’-二氨基二苯醚、间苯二胺、溶剂、缚酸剂以及占间苯二甲酰氯总质量70～85％的间苯二甲酰氯进行溶液缩聚反应，并且在反应体系中加入疏水性纳米二氧化硅，所述疏水性纳米二氧化硅的加入量为本步骤中加入的间苯二甲酰氯质量的0.5％～2％；
2)在步骤1)反应2～30分钟后，加入剩余的4,4’-二氨基二苯醚、间苯二胺、间苯二甲酰氯、缚酸剂及溶剂继续进行溶液缩聚反应，将聚合产物洗涤至中性得到改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体。
发明人发现，采用本申请技术方案得到的芳纶绝缘涂料，具有出色的介电性能、耐高温、疏水性好，而且与基体材料的结合性能好。
所述步骤1)中4,4’-二氨基二苯醚与间苯二胺的摩尔比为1︰8～10。
所述步骤2)中4,4’-二氨基二苯醚与间苯二胺的摩尔比为1︰3～5。
优选的，所述步骤1)中间苯二甲酰氯摩尔量：4,4’-二氨基二苯醚和间苯二胺的摩尔量之和为1︰1.01～1.02。
优选的，所述步骤2)中间苯二甲酰氯摩尔量：4,4’-二氨基二苯醚和间苯二胺的摩尔量之和为1～1.01︰1。
优选的，所述疏水性纳米二氧化硅为纳米二氧化硅经硅烷偶联剂kh560(3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷)改性而成。
所述疏水性纳米二氧化硅的加入量可以为本步骤中加入的间苯二甲酰氯质量的0.5％～2％范围中任意值或所述范围内任意值组合形成的范围，例如0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、1.9％。
进一步优选的，所述疏水性纳米二氧化硅的接枝率为2％～5％。发明人发现，在二氧化硅接枝率为2％～5％时，制备得到的聚合物用于涂料时，性能更佳，这可能是因为该条件下，一方面可以保持纳米二氧化硅良好的分散性，另一方面纳米粒子表面的基团可能有极小部分与胺基反应，进一步改善了纳米二氧化硅与聚合物之间的相容性，但又不会对聚合物的强度等性能造成不利影响。
所述疏水性纳米二氧化硅的制备方法为：将干燥的纳米二氧化硅粉体加入n-甲基吡咯烷酮中，超声分散20min～30min后，再加入kh560继续超声处理5分钟左右，转入四口瓶中n2氛围下于50～60℃搅拌反应2～3小时，将反应液进行离心分离，改性后的二氧化硅沉淀出来并烘干，得到疏水性纳米二氧化硅。
优选地，所述缚酸剂根据苯二胺与苯二甲酰氯的量，中和生成的氯化氢的所需的理论化学计量的0.95～1.2倍加入反应中。
本申请所述缚酸剂可以为有机碱和/或无机碱。所述有机碱为胺类，优选为叔胺。所述无机碱可以没有任何限制地使用公知的无机碱，例如：碳酸钠、氢氧化钙、碳酸钙、氢氧化钾、氢氧化锂等。
进一步优选，所述缚酸剂为碳酸钙、碳酸氢锂等，在中和氯化氢的过程中，所生成的碱金属的氯化物和/或碱土金属的氯化物，如氯化锂、氯化钙等，能够进一步改善聚合物在溶剂中的溶解度。
优选的，所述有机溶剂为n-甲基吡咯烷酮(nmp)、二甲基乙酰胺(dmac)、n,n-二甲基甲酰胺(dmf)中的任意一种或几种的混合物。进一步优选的，所述有机溶剂为二甲基乙酰胺或n-甲基吡咯烷酮。
优选的，所述芳纶绝缘涂料，按重量份计包括：改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体20～60份和有机溶剂30～120份。
优选的，所述改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体制备过程中，可以根据需要，适当添加助溶剂。
进一步地，所述改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体聚合过程中，所述步骤1)中，将4,4’-二氨基二苯醚、间苯二胺、缚酸剂与溶剂(和/或助溶剂)配置成4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液，将间苯二甲酰氯和疏水性纳米二氧化硅配置成间苯二甲酰氯-疏水性纳米二氧化硅溶液，在搅拌下将配置的两种溶液进行混合反应。
进一步地，所述步骤2)中，将剩余的4,4’-二氨基二苯醚、间苯二胺、缚酸剂与溶剂配置成4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液。
本领域技术人员能够理解，本申请所述芳纶绝缘涂料，还可以根据需要添加一定量的颜填料及其他功能助剂例如流平剂等。
所述纳米二氧化硅可以市购获得或根据现有技术自行制备，本发明对纳米二氧化硅购买厂家没有特别限制。
与现有技术相比，本申请将改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体用于绝缘涂料，改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体溶解性好，可以在不添加助溶剂的情况下溶解于二甲基乙酰胺或n-甲基吡咯烷中；制备得到的绝缘涂料，具有出色的介电性能、耐高温、疏水性好，而且与基体材料的结合性能好。
本申请中改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体分两步制备，在第一步中加入了疏水性纳米二氧化硅，不仅增强了改性聚合体的介电性能而且可以增强改性聚合体的耐热性能。
此外，本申请在制备改性聚间苯二甲酰间苯二胺的两步中，分别控制不同的改性体4,4’-二氨基二苯醚的加入量，不仅改善了改性聚合体在溶剂中的溶解性能，而且使得界面粘结强度提高，减少了界面之间的孔隙率，从而增强了涂覆本申请芳纶绝缘涂料产品的抗水能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
以下实施例中，所述纳米二氧化硅购买自麦克林试剂有限公司。
实施例1
一种芳纶绝缘涂料，包括改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体和溶剂；
所述改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体采用间苯二胺、间苯二甲酰氯和4,4’-二氨基二苯醚聚合得到，具体制备过程包括以下步骤：
1)将100ml的nmp和1.2gcacl2配置nmp-cacl2溶液，并冷却至-5℃左右，通入氮气，在氮气保护下加入1.6g4,4’-二氨基二苯醚、6.92g间苯二胺和14.96g缚酸剂碳酸钙，得到4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液，置于冰水浴中；将0.11g疏水性纳米二氧化硅在150ml的nmp中进行搅拌分散后，加入14.33g间苯二甲酰氯，得到间苯二甲酰氯-疏水性纳米二氧化硅溶液，并将间苯二甲酰氯-疏水性纳米二氧化硅溶液在快速搅拌下加入4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺溶液，继续搅拌；
2)将50ml的nmp冷却至-5℃左右，通入氮气，在氮气保护下加入0.79g4,4’-二氨基二苯醚、2.12g间苯二胺和4.99g缚酸剂碳酸钙，得到4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液；在步骤1)反应2～30分钟后，加入新配置的4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液，以及4.78g间苯二甲酰氯继续进行溶液缩聚反应，将聚合产物进行沉析、抽滤后用热水洗涤多次等后处理，以除去残留溶剂、缚酸剂等杂质，得到改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体，干燥备用。
本实施例中，所述疏水性纳米二氧化硅的制备方法为：将干燥的1g纳米二氧化硅粉体加入20mln-甲基吡咯烷酮中，超声分散20min～30min后，再加入0.5gkh560继续超声处理5分钟左右，转入四口瓶中n2氛围下于50～60℃搅拌反应3～4小时，将反应液进行离心分离，改性后的二氧化硅沉淀出来并烘干，得到接枝率为2％～5％疏水性纳米二氧化硅。
将制备的干燥后的20g改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体溶于30g溶剂nmp中，可以适当加热溶解搅拌均匀后得到芳纶绝缘涂料。
实施例2
一种芳纶绝缘涂料，包括改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体和溶剂；
所述改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体采用间苯二胺、间苯二甲酰氯和4,4’-二氨基二苯醚聚合得到，具体制备过程包括以下步骤：
1)将100ml的nmp和1.2glicl配置nmp-licl溶液，并冷却至-5℃左右，通入氮气，在氮气保护下加入1.6g4,4’-二氨基二苯醚、8.65g间苯二胺以及14.61g缚酸剂吡啶，得到4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液，置于冰水浴中；将0.09g疏水性纳米二氧化硅在150ml的nmp中进行搅拌分散后，加入17.69g间苯二甲酰氯，得到间苯二甲酰氯-疏水性纳米二氧化硅溶液，并将间苯二甲酰氯-疏水性纳米二氧化硅溶液在快速搅拌下加入4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺溶液，继续搅拌；
2)将50ml的nmp冷却至-5℃左右，通入氮气，在氮气保护下加入1.85g4,4’-二氨基二苯醚、3g间苯二胺和6.20g缚酸剂吡啶，得到4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液；在步骤1)反应2～30分钟后，加入新配置的4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液，以及7.58g间苯二甲酰氯继续进行溶液缩聚反应，将聚合产物进行沉析、抽滤后用热水洗涤多次等后处理，以除去残留溶剂、缚酸剂等杂质，得到改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体，干燥备用。
本实施例中，所述疏水性纳米二氧化硅的制备方法同实施例1。
将制备的干燥后的20g改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体溶于100g溶剂dmac中，并加入流平剂1g，适当加热溶解搅拌均匀后得到芳纶绝缘涂料。
实施例3
一种芳纶绝缘涂料，包括改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体和溶剂；
所述改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体采用间苯二胺、间苯二甲酰氯和4,4’-二氨基二苯醚聚合得到，具体制备过程包括以下步骤：
1)将100ml的nmp和1.2gcacl2配置nmp-cacl2溶液，并冷却至-5℃左右，通入氮气，在氮气保护下加入1.6g4,4’-二氨基二苯醚、7.35g间苯二胺以及11.75g缚酸剂氢氧化钙，得到4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液，置于冰水浴中；将0.24g疏水性纳米二氧化硅在150ml的nmp中进行搅拌分散后，加入15.20g间苯二甲酰氯，得到间苯二甲酰氯-疏水性纳米二氧化硅溶液，并将间苯二甲酰氯-疏水性纳米二氧化硅溶液在快速搅拌下加入4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺溶液，继续搅拌；
2)将50ml的nmp冷却至-5℃左右，通入氮气，在氮气保护下加入0.59g4,4’-二氨基二苯醚、1.11g间苯二胺和2.06g缚酸剂氢氧化钙，得到4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液；在步骤1)反应2～30分钟后，加入新配置的4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液，以及2.68g间苯二甲酰氯继续进行溶液缩聚反应，将聚合产物进行沉析、抽滤后用热水洗涤多次等后处理，以除去残留溶剂、缚酸剂等杂质，得到改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体，干燥备用。
本实施例中，所述疏水性纳米二氧化硅的制备方法同实施例1。
将制备的干燥后的40g改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体溶于120g溶剂dmf中，并加入流平剂1g，适当加热溶解搅拌均匀后得到芳纶绝缘涂料。
实施例4
一种芳纶绝缘涂料，包括改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体和溶剂；
所述改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体采用间苯二胺、间苯二甲酰氯和4,4’-二氨基二苯醚聚合得到，具体制备过程包括以下步骤：
1)将100ml的nmp冷却至-5℃左右，通入氮气，在氮气保护下加入1.6g4,4’-二氨基二苯醚、6.92g间苯二胺以及15.23g缚酸剂三乙胺，得到4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液，置于冰水浴中；将0.29g疏水性纳米二氧化硅在150ml的nmp中进行搅拌分散后，加入14.44g间苯二甲酰氯，得到间苯二甲酰氯-疏水性纳米二氧化硅溶液，并将间苯二甲酰氯-疏水性纳米二氧化硅溶液在快速搅拌下加入4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺溶液，继续搅拌；
2)将50ml的nmp冷却至-5℃左右，通入氮气，在氮气保护下加入1.1g4,4’-二氨基二苯醚、2.39g间苯二胺和5.91g缚酸剂三乙胺，得到4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液；在步骤1)反应2～30分钟后，加入新配置的4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液，以及5.62g间苯二甲酰氯继续进行溶液缩聚反应，将聚合产物进行沉析、抽滤后用热水洗涤多次等后处理，以除去残留溶剂、缚酸剂等杂质，得到改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体，干燥备用。
本实施例中，所述疏水性纳米二氧化硅的制备方法同实施例1。
将制备的干燥后的60g改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体溶于90g溶剂nmp中，并加入流平剂0.5g，适当加热溶解搅拌均匀后得到芳纶绝缘涂料。
实施例5
一种芳纶绝缘涂料，包括改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体和溶剂；
所述改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体采用间苯二胺、间苯二甲酰氯和4,4’-二氨基二苯醚聚合得到，具体制备过程包括以下步骤：
1)将100ml的nmp冷却至-5℃左右，通入氮气，在氮气保护下加入1.6g4,4’-二氨基二苯醚、8.22g间苯二胺以及17.67g缚酸剂三乙胺，得到4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液，置于冰水浴中；将0.17g疏水性纳米二氧化硅在150ml的nmp中进行搅拌分散后，加入16.75g间苯二甲酰氯，得到间苯二甲酰氯-疏水性纳米二氧化硅溶液，并将间苯二甲酰氯-疏水性纳米二氧化硅溶液在快速搅拌下加入4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺溶液，继续搅拌；
2)将50ml的nmp冷却至-5℃左右，通入氮气，在氮气保护下加入0.8g4,4’-二氨基二苯醚、1.65g间苯二胺和3.02g缚酸剂氢氧化钙，得到4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液；在步骤1)反应2～30分钟后，加入新配置的4,4’-二氨基二苯醚-间苯二胺-缚酸剂溶液，以及3.93g间苯二甲酰氯继续进行溶液缩聚反应，将聚合产物进行沉析、抽滤后用热水洗涤多次等后处理，以除去残留溶剂、缚酸剂等杂质得到改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体，干燥备用。
本实施例中，所述疏水性纳米二氧化硅的制备方法同实施例1。
将制备的干燥后的40g改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体溶于80g溶剂nmp中，并加入流平剂0.5g，适当加热溶解搅拌均匀后得到芳纶绝缘涂料。
对比实施例1
本实施例同实施例1，区别在于步骤1)中没有加疏水性纳米二氧化硅。
对比实施例2
本实施例同实施例4，区别在于将步骤1)4,4’-二氨基二苯醚与间苯二胺的摩尔比调整为1︰7，具体变化为：步骤1)中间苯二胺加入量为6.06g，间苯二胺甲酰氯的加入量为12.84g，相应的疏水性纳米二氧化硅加入量为0.26g，步骤2)中4,4’-二氨基二苯醚、间苯二胺、间苯二甲酰氯加入量分别为0.98g、2.12g、4.99g。
对比实施例3
本实施例同实施例5，区别在于将步骤1)4,4’-二氨基二苯醚与间苯二胺的摩尔比调整为1︰11，具体变化为：步骤1)中间苯二胺加入量为9.52g，间苯二胺甲酰氯的加入量为19.15g，相应的疏水性纳米二氧化硅加入量为0.19g，步骤2)中4,4’-二氨基二苯醚、间苯二胺、间苯二甲酰氯加入量分别为0.92g、1.88g、4.49g。
对比实施例4
本实施例同实施例1，区别在于将步骤2)中4,4’-二氨基二苯醚与间苯二胺的摩尔比调整为1︰2，具体变化为：步骤2)中4,4’-二氨基二苯醚、间苯二胺加入量分别为1.57g、1.7g。
对比实施例5
本实施例同实施例2，区别在于将步骤2)中4,4’-二氨基二苯醚与间苯二胺的摩尔比调整为1︰6，具体变化为：步骤2)中4,4’-二氨基二苯醚、间苯二胺加入量分别为1.06g、3.43g。
对比实施例6
本实施例同实施例3，区别在于疏水性纳米二氧化硅接枝率小于2％。
本实施例中，所述疏水性纳米二氧化硅的制备方法为：将干燥的1g纳米二氧化硅粉体加入20mln-甲基吡咯烷酮中，超声分散20min～30min后，再加入0.5gkh560继续超声处理5分钟左右，转入四口瓶中n2氛围下于45℃搅拌反应2.5小时，将反应液进行离心分离，改性后的二氧化硅沉淀出来并烘干，得到疏水性纳米二氧化硅。
对比实施例7
本实施例同实施例4，区别在于疏水性纳米二氧化硅接枝率大于5％。
本实施例中，所述疏水性纳米二氧化硅的制备方法为：将干燥的1g纳米二氧化硅粉体加入20mln-甲基吡咯烷酮中，超声分散20min～30min后，再加入0.5gkh560继续超声处理5分钟左右，转入四口瓶中n2氛围下于70℃搅拌反应4小时，将反应液进行离心分离，改性后的二氧化硅沉淀出来并烘干，得到疏水性纳米二氧化硅。
对实施例1～5以及对比实施例1～7所提供芳纶绝缘涂料进行性能测试，测试结果如下表1所示：
表1芳纶绝缘涂料性能测试表
其中：附着力的测试方法参考gb/t9286-1998，击穿强度测试方法参考gb/t1408.1-2016，耐热等级测试方法参考gb/t27749-2011；体积电阻力测试方法参考gb/t1410-2006，涂膜后测试，以及50℃热水浸泡24h后测试结果。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
1.一种芳纶绝缘涂料，其特征在于，包括改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体和有机溶剂；
所述改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体采用间苯二胺、间苯二甲酰氯和4,4’-二氨基二苯醚，在溶剂和缚酸剂存在下聚合得到，具体制备过程包括以下步骤：
1)将4,4’-二氨基二苯醚、间苯二胺、溶剂、缚酸剂以及占间苯二甲酰氯总质量70～85％的间苯二甲酰氯进行溶液缩聚反应，并且在反应体系中加入疏水性纳米二氧化硅，所述疏水性纳米二氧化硅的加入量为本步骤中加入的间苯二甲酰氯质量的0.5％～2％；
2)在步骤1)反应2～30分钟后，加入剩余的4,4’-二氨基二苯醚、间苯二胺、间苯二甲酰氯、缚酸剂及溶剂继续进行溶液缩聚反应，将聚合产物洗涤至中性得到改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体。
2.根据权利要求1所述芳纶绝缘涂料，其特征在于，所述步骤1)中4,4’-二氨基二苯醚与间苯二胺的摩尔比为1︰8～10。
3.根据权利要求1所述芳纶绝缘涂料，其特征在于，所述步骤2)中4,4’-二氨基二苯醚与间苯二胺的摩尔比为1︰3～5。
4.根据权利要求1所述芳纶绝缘涂料，其特征在于，所述步骤1)中间苯二甲酰氯摩尔量︰4,4’-二氨基二苯醚和间苯二胺的摩尔量之和为1︰1.01～1.02。
5.根据权利要求1所述芳纶绝缘涂料，其特征在于，所述步骤2)中间苯二甲酰氯摩尔量︰4,4’-二氨基二苯醚和间苯二胺的摩尔量之和为1～1.01︰1。
6.根据权利要求1所述芳纶绝缘涂料，其特征在于，所述疏水性纳米二氧化硅为纳米二氧化硅经硅烷偶联剂改性而成。
7.根据权利要求1所述芳纶绝缘涂料，其特征在于，所述疏水性纳米二氧化硅的接枝率为2％～5％。
8.根据权利要求1所述芳纶绝缘涂料，其特征在于，所述有机溶剂为n-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺和n,n-二甲基甲酰胺中的任意一种或几种的混合物。
9.根据权利要求8所述芳纶绝缘涂料，其特征在于，所述有机溶剂为二甲基乙酰胺或n-甲基吡咯烷酮。
10.根据权利要求1所述芳纶绝缘涂料，其特征在于，所述芳纶绝缘涂料，按重量份计包括：改性聚间苯二甲酰间苯二胺聚合体20～60份和有机溶剂30～120份。
技术总结