一种用于生产多层材料的系统和方法与流程

1.本发明涉及一种用于生产多层材料的系统。更具体地，本发明涉及一种用于生产多层材料的系统，该系统包括用于提供波纹型材的第一波纹辊和第二波纹辊，以及用于将材料片材焊接至波纹型材以形成多层材料的加热元件。
2.这种类型的多层材料通常包括聚合物材料，其中波纹型材包括至少一种类型的聚合物材料，并且材料片材包括至少一种类型的聚合物材料，使得它们可以焊接在一起。例如，波纹型材和材料片材包括热塑性材料，例如聚烯烃。这种类型的多层材料通常用作包装材料，以保护在运输和搬运过程中的不同种类的货物。这种类型的多层材料也可以在包装工业中用于制造包含各种不同种类货物的包装。
3.本发明还涉及用于生产这种多层材料的方法。


背景技术：

4.现有技术中存在用于生产多层材料的多种不同类型的装置和方法。一种这样类型的装置包括用于提供波纹塑料型材的第一波纹辊和第二波纹辊，用于加热波纹塑料型材的加热元件，以及用于将平坦的塑料片材施加到所述波纹塑料型材从而将平坦的塑料片材焊接到所述波纹塑料型材以提供多层材料的压辊。
5.存在为包装工业改进这种多层材料的生产工艺的需求。因此，需要提供一种用于生产包括一种或多种聚合物材料的多层材料的更有效的系统和方法。
6.用于生产这种多层材料的现有技术装置的一个问题是它们的效率低下。


技术实现要素：

7.本发明的一个目的是提供一种有效生产多层材料的系统和方法，所述多层材料包括波纹型材和粘附到所述波纹型材上的材料片材，其中波纹型材和材料片材包括聚合物材料。本发明的系统和方法使得多层材料的生产更快和更可靠，其中实现了更少的生产停工以及更节省成本的生产，并且需要更少的维护。
8.本发明涉及一种用于生产多层材料的系统，包括第一波纹辊和第二波纹辊，用于提供具有多个峰部的波纹型材，其中所述系统还包括第一压辊和第二压辊，用于将材料片材施加到波纹型材的峰部上，以及布置在压辊之间的多个加热元件，用于将所述材料片材焊接到波纹型材的峰部上以形成所述多层材料，其特征在于在波纹辊和加热元件之间布置有导向板，其中所述导向板布置有轮廓接合面，所述轮廓接合面具有多个与波纹型材的峰部相对应的峰部，并且其中提供冷却布置，用于冷却所述导向板。已经发现，引导峰部和导向板的冷却布置的组合使得波纹型材稳定，以便有效地引导至加热元件，从而可以提高生产速度和可靠性，并且可以减少因生产停工的维护时间，这反过来又可以提高成本效益。
9.波纹辊可以设置有多个凹槽和顶部，其中导向板的峰部与波纹辊之一的顶部对准。例如，导向板的峰部可以与下波纹辊的顶部对准。因此，从波纹辊获得波纹型材的有效支撑和引导，而波纹型材同时被冷却以增加稳定性，并且进一步增强了其朝向加热元件的
引导。导向板的峰部可以与加热元件对准，其中波纹型材在波纹辊和加热元件之间被有效地支撑和引导。峰部也可以与设置有加热元件的芯棒的边缘对准。
10.导向板可设置有冷却管道，用于借助冷却剂冷却导向板，从而有效地冷却导向板和在其上运行的波纹型材。例如，管道连接到冷却剂源，使得冷却剂可循环通过冷却管道，这进一步提高了导向板和波纹型材的冷却效率。
11.导向板的轮廓接合面可以是凸形的，从而每个峰部在其纵向上是弯曲的。因此，在导向板上运行的波纹型材被压在导向板上并受到拉力，这甚至进一步增强了导向效果，并防止波纹型材的峰部离开导板的峰部。导向板的轮廓接合面可以相对于第二波纹辊的顶部和加热元件之间的假想直线移动，以将导向板压靠在波纹型材上。导向板的这种移动使与之接触的波纹型材进一步张紧，并防止波纹型材脱离导向板的轮廓接合面，从而在波纹辊和加热元件之间伴随着冷却高精度地引导波纹型材。
12.该系统可以包括第一压辊和第二压辊，用于将材料片材施加到波纹型材的峰部。加热元件可以布置在压辊之间。因此，波纹型材可以在波纹辊和压辊之间运行，并且导向板可以在波纹辊和压辊之间延伸。
13.本发明还涉及一种用于生产多层膜材料的方法，包括以下步骤：一种用于生产多层材料的方法，包括以下步骤：a)借助第一波纹辊和第二波纹辊使材料片材形成波纹，从而形成具有多个峰部的波纹型材，b)借助多个加热元件加热峰部处的波纹型材，c)将材料片材施加到所述波纹型材的峰部上，从而将所述材料片材焊接到所述波纹型材的峰部上以形成所述多层材料，其特征在于以下步骤，d)在步骤a)之后和步骤b)之前，使所述波纹型材与导向板沿着导向板接触，所述导向板具有轮廓接合面，所述轮廓接合面具有多个与所述波纹型材的峰部相对应的峰部，以及e)冷却所述导向板，从而借助所述导向板冷却所述波纹型材。
14.通过对以下实施方式的描述、附图和从属权利要求，本发明的其他特征和优点将变得明显。
附图说明
15.现将借助于具体实施例并参考附图来更详细地描述本发明，其中
16.图1是根据一个实施方式的用于生产具有波纹型材以及粘附到其上的第一材料片材和第二材料片材的多层材料的系统的示意性侧视图，
17.图2是系统的一部分的示意性剖视图，示出了根据第一实施方式的用于将第一材料片材和第二材料片材粘附到单个波纹型材上的系统的加热元件和压辊，
18.图3是根据一个实施方式的用于将材料片材形成为波纹型材的波纹辊的示意性侧视图，
19.图4是沿图3中的波纹辊的线b
‑
b的示意性剖视图，示出了根据一个实施方式的波纹辊的顶部和凹槽，
20.图5是一对芯棒形状的上或下加热元件的示意图，示出了根据一个实施方式的其电阻丝的设计，
21.图6是根据一个实施方式的芯棒的示意性剖视图，
22.图7是根据图1的系统的b部分的一部分的示意性侧视图，部分地示出了根据一个实施方式的压辊并且示出了具有加热元件的芯棒，
23.图8是系统的一部分的示意性侧视图，示出了根据一个实施方式的波纹辊和加热元件之间的导板，
24.图9是系统的一部分的示意性侧视图，更详细地示出了导向板，
25.图10是系统的一部分的示意性俯视图，示出了根据一个实施方式的波纹辊和加热元件之间的导向板，
26.图11是根据一个实施方式的导向板的示意性透视图，示出了根据一个实施方式的导向板的轮廓接合表面，
27.图12是根据一个实施方式的导向板的示意性侧视图，示出了轮廓接合表面的曲率，以及
28.图13是根据一个实施方式的导向板的示意性侧视图，示出了导向板的冷却布置。
具体实施方式
29.参考图1，示意性地示出了根据一个实施方式的用于生产多层材料的系统和方法。该系统也可以称为设备或生产线。该方法也可以称为过程。该系统被布置用于生产包括至少一种聚合物材料的多层材料，所述聚合物材料为例如塑料材料，例如以热塑性材料(诸如聚烯烃)的形式。多层材料是例如包装材料，或用于提供在运输和搬运过程中保护货物的包装材料，或用于生产包装工业中的包装。
30.该系统包括第一部分a，在图1中以虚线显示。在图1的实施方式中，该系统包括第一辊10、第二辊11和任选的第三辊12，它们均用合适的材料片材以及常规的片材拉伸构件13卷绕。替代地，该系统包括用于存储材料片材的其他常规设备。例如，该系统包括至少两个用于存储片材的装置，例如用于存储上层片材的第一辊10和用于存储下层片材的第三辊12。
31.材料片材在第二部分b中被放在一起，形成最终的多层材料的不同层。应当观察到，图1和后续附图中的材料厚度、不同组件之间的相互距离以及其他几何关系不一定按比例绘制。相对于实际条件已经改变了多个尺寸和距离，以便更清楚地显示本发明的特征。
32.例如，部分a中包括的元件是根据现有技术制成的。关于厚度和材料本身的各种片材材料可以布置在不同的辊10、11、12上。例如，片材材料由热塑性材料制成或包括热塑性材料，诸如聚乙烯(pe)或聚丙烯(pp)，具有或不具有所谓的填充剂，诸如白垩。替代地，可以使用其他材料。例如，可以使用纺粘或非织造材料来实现其他期望的特性，或者在某些层中使用铝或其他类似的材料，以实现对气体渗透的高密封性。本身不能与相邻片材的材料一起加热的材料应涂有塑料层或在塑料层旁边布置。
33.该系统包括具有第一波纹辊14和第二波纹辊15的波纹装置，该波纹辊用于将至少一种材料片材16形成波纹，以形成波纹型材。待形成波纹的材料片材和波纹型材是相同的片材，因此在形成波纹之前和之后均用附图标记16表示。参照图3和图4更详细地描述波纹
辊14、15。例如，片材16在形成波纹之前被预先加热。替代地，波纹辊14和15被加热和/或设置有加热元件。在所示的实施方式中，第一波纹辊14是上波纹辊，其中第二波纹辊是下波纹辊。例如，从第二辊11进料待形成波纹的片材材料16。因此，在图1的实施方式中，波纹辊14、15被布置成使来自第二辊11的片材材料16形成波纹。
34.在波纹形成装置之后，由加热元件加热波纹型材16，这将在下文更详细地描述。在所示的实施方式中，系统包括芯棒17、18，例如第一芯棒18组，例如下芯棒组，以及第二芯棒17组，例如上芯棒组。在图1的实施方式中，片材16被引入上芯棒17和下芯棒18之间。在芯棒17和18处将第一片材20(例如，下片材)和任选的第二片材19(例如，上片材)与波纹型材16放在一起。芯棒17和18在片材16、19、20的共同纵向方向v上延伸，这在图1中的相应箭头处指示。箭头v还指示片材16、19、20的行进方向。两组芯棒17和18以未示出的更接近的方式悬置在片材之后或外部，这例如是常规的。
35.通过芯棒17和18加热至少波纹型材16，并通过与上压辊21和下压辊22的共同作用，与至少第一片材20，并且任选地还与第二片材19结合在一起，形成多层材料，该下压辊也向前进料片材。
36.在接合之后，以常规方式，例如通过诸如上驱动辊23和前进下驱动辊24的前进辊，使预成形的片材材料沿箭头v的方向进一步移动。驱动辊23和24包括在第三部分c中，第三部分c可以以常规方式包括至少一个切割机构25，该切割机构25可横向调节以切割合适宽度的片材材料；和一个切割机构，以切割合适长度的片材材料。在所示的实施方式中，用于纵向切割的切割机构包括共同配合的上刀26和下刀27。取决于所讨论的应用，可以赋予第三部分c另一种设计。
37.在图2中，示出了当要生产具有三层，其中一层是波纹状的片材材料时可以如何布置芯棒的示例。在这种情况下，在相邻的芯棒之间以一定的相互距离布置芯棒17的上线。以相同的相互距离布置芯棒18的下线，但相对于上线移动，使得芯棒之间的空间被用于中间材料片材的空间填充。
38.在该实施方式中，所有芯棒17、18都具有三角形的横截面，但是可以根据所讨论的应用选择其他形状。待粘附到第一片材19和第二片材20上的波纹型材16在芯棒17的上线和芯棒18的下线之间运行。上片材19在芯棒17的上线正上方运行，并且将被压靠在芯棒18的下线和上压辊21之间的片材16上。相应地，下片材20在芯棒18的下线的正下方运行，并且将被压靠在芯棒17的上线和下压辊22之间的片材16上。
39.芯棒17和18设置有加热元件28。通过加热元件28，热量被传递到邻接和相邻的材料片材，其程度使得完成片材的结合。例如，加热元件28被布置成接触波纹型材16，其中当上片材19与波纹型材16接触并被上压辊21压在其上时，将上片材19焊接到波纹型材16的侧面。类似地，如果适用的话，借助下压辊22将下片材20粘附到波纹型材16的相对侧。加热在较小的接触表面上是局部的，这意味着可以快速达到所期望的温度。在优选的实施方式中，接合与压辊21和22相关联地进行，所述压辊21和22驱动片材向前并且因此使片材移动。在其他部分中，芯棒17和18例如为不加热的。
40.在简单的实施方式中，加热元件28包括电加热导体，该电加热导体在芯棒的纵向上延伸并且由传统的电源单元(未示出)提供。还有可能以另一种方式将热传递到邻接的片材部分。必要的能量可以例如通过超声、激光和其他类似形式的能量提供给接触表面，从而
允许局部或直接传输能量。能量的传输也可以感应地或以类似的方式发生，然后集中在芯棒17和18中，从而进行局部加热。
41.如上所述，在不同的片材中可能存在不同的材料组成。可以在一些层中使用铝箔或类似材料。在某些应用中，适合使用中间层，例如具有大量填料和具有较少填料的一层或两层外层的片材16。由此，获得了多层材料，其由于外层非常有弹性而同时抵抗了在通道方向上的高负荷。这种片材材料非常适合用于包装。
42.材料的厚度也可以在不同的层中变化，并取决于所讨论的应用。在这方面，待形成波纹的片材16可以制成比其他片材19、20明显更厚和更坚固的材料，以便获得非常好的耐久性和抗冲击性特性。同样，多层材料中的其他片材19、20和形成层的其他片材也可以被赋予期望的特性，例如耐久性和抗冲击性。
43.图3中的侧视图示意性地示出了可以如何制造用于使片材16形成波纹的装置。片材16以及第一波纹辊14和第二波纹辊15可以被预先加热以促进形成波纹。还参考图4，第一波纹辊14和第二波纹辊15形成有凹槽45和顶部46，以将片材16(例如片材16是平坦的片材)形成为具有峰部47(诸如连续的上下峰部沿片材16的纵向方向延伸)的波纹型材。顶部46从波纹辊14、15的外周延伸，并且围绕波纹辊14、15的整个圆周相互平行地布置。第一波纹辊14的顶部46相对于第二波纹辊15的顶部46移动，其中第一波纹辊14的顶部46延伸到第二波纹辊15的凹槽45中，反之亦然。例如，第一波纹辊14的顶部46和凹槽45相对于第二波纹辊15的顶部46和凹槽45水平移动。
44.顶部46和凹槽45的形状分别适合于芯棒17、18的形状，其中片材16例如被形成波纹以在到达芯棒17、18之前在芯棒17、18的上下线之间装配。
45.优选地，顶部46被倒圆，以适当地拉伸在与顶部46抵靠的片材16部分之中和周围的片材16。顶部46比凹槽45更薄，以获得待形成波纹的片材更有利地形成波纹，并改善波纹型材的性能。以这种方式，波纹型材16设置有具有较厚的轮廓和更大拉伸的线性部分，并且因此更薄地折叠。片材16还在顶部46和凹槽45之间的空间中畅通无阻地运行。
46.图5至图7中芯棒17、18的设计更加明显。应当观察到，图中的材料厚度、不同组件之间的相互距离以及其他几何关系并非按比例绘制。例如，芯棒可以在纵向方向上明显地更长。
47.参考图5，示出了芯棒17、18的第一实施方式，其中第一芯棒30被布置成在垂直方向上具有弯曲。上芯棒17组的芯棒被布置成在垂直方向上具有弯曲，芯棒的后部比其设计成抵靠片材的部分具有更高的位置。下芯棒18组的芯棒被布置成在垂直方向上具有弯曲，芯棒的后部比其设计成抵靠片材的部分具有更低的位置。芯棒的垂直方向上的弯曲有利于借助紧固装置的芯棒的附接，这将不再进一步描述。而且，避免了芯棒的后部或紧固装置抵靠片材，从而阻止了片材朝芯棒进入。
48.图5示出了芯棒17、18的一个实施方式，其中第一芯棒30和第二芯棒31平行地成对布置并且例如借助弯曲部32连接，从而形成基本水平的u形芯棒对33。此外，这样的芯棒对33被适当地设计成在垂直方向上具有弯曲，并且相同的设计用于上芯棒对和下芯棒对，其中弯曲部32获得比上芯棒对的端部更高的位置和比下芯棒对的端部更低的位置。可以将弯曲部32或其他合适的解决方案设计为芯棒上的凹部，以利于将芯棒紧固到合适的保持器上。在使用电阻丝加热的实施方式中，弯曲部32或其他连接也被设计成在一个芯棒对内提
供从一个芯棒到下一个芯棒的电连接，以实现电路，这不再进一步描述。多个芯棒对33可以与在长边方向上延伸的端部平行定位，从而形成上下芯棒17、18组。端部在长边方向上的延伸导致端部在辊21、22之间延伸。优选地，上芯棒17和下芯棒18沿跨长边方向的水平方向上相互移动，使得它们彼此重叠，并且每组芯棒可以将波纹型材16分别与平坦的片材19、20焊接在一起。
49.芯棒17、18还包括电阻丝形式的加热元件28，用于加热邻近芯棒的材料片材。根据本发明的一个实施方式，其在图5和图6中特别示出，第一电阻丝34布置在沿第一芯棒30的表面的凹部中，并且第二电阻丝35布置在沿第二芯棒31的表面的凹部中。因此，电阻丝34、35在接触部分中抵靠芯棒17、18。图6进一步示出了根据一个实施方式的芯棒的材料组成。芯棒的芯36优选地由钢或任何其他合适的材料制成，并且因此可以通过冷拉伸、热拉伸或轧制来制造，其中获得了大致三角形的轮廓。可以根据当前应用选择其他形状。然后可以根据需要切割轮廓并使其弯曲。此外，芯棒可以涂覆有铝层37，该铝层的最外层通过阳极氧化转变成电绝缘的氧化铝38。
50.参考图7，在使波纹型材16的顶部与平坦的片材19接触之前，波纹型材16在部分s中通过芯棒17、18进料，并且辊21、22在部分x中驱动波纹型材16向前穿过电阻丝和芯棒以将它们焊接在一起。在本发明的该实施方式中，电阻丝在部分s中以及在波纹型材16的顶部抵靠在平坦的片材19上的点上或几乎在该点上设置有低电阻材料41。因此，低电阻材料41减小了电阻，并且因此减小了电阻丝在该部分中的温度，从而使得波纹型材16没有被粘附在部分s中。
51.优选地，在不被加热的电阻丝的部分中，电阻丝被布置有低电阻材料。因此，除了部分x之外的整个电阻丝可以设置有低电阻材料。
52.此外，电阻丝的自由端设置有具有锁紧垫圈43的弹簧结构42，其中在焊接过程中电阻丝保持在拉伸位置。因此，即使电阻丝由于加热而膨胀，也可以抵消通过对片材和辊的摩擦而作用在电阻丝上的前进动作，并且电阻丝保持拉伸。弹簧结构42适当地以大于对片材的摩擦力的力作用于所述丝。
53.参考图8，根据一个实施方式示出了用于生产多层材料的系统的一部分，其中在波纹辊14、15和加热元件28之间布置有导向板48。导向板48被布置用于在波纹形成之后并且在借助于加热元件28将一个或多个材料片材19、20粘附到波纹型材16上以形成多层材料之前，引导和冷却波纹型材16。多层材料在图8中用参考数字49表示。因此，多层材料包括波纹型材16和通过加热而粘附到其上的一个或多个片材19、20，使得所述一个或多个片材19、20被焊接到波纹型材16的峰部47上。例如，如上所述，加热元件28被布置在芯棒17、18上。波纹型材16与加热元件28接触以对其进行加热。例如，使波纹型材16与加热元件28接触，从而使峰部47的内侧与加热元件28接触。因此，波纹型材16的峰部47从一侧(即，内侧)被加热，其中材料片材19、20在相对侧(即，外侧)被粘附到峰部47。
54.在图8和图9的实施方式中，该系统包括两个芯棒17、18组，例如形成上芯棒组和下芯棒组，用于将上片材19和下片材20粘附至波纹型材16的相对侧。如图8中借助箭头v1所示，待形成波纹的材料片材16被进料到波纹辊14、15，其中材料片材16形成波纹，以形成波纹型材16。然后，使波纹型材16与导向板48接触，并沿着导向板48朝向加热元件28移动，其中上层材料片材19和下层材料片材20借助来自加热元件28的热量粘附到波纹型材16上，以
沿图8中借助箭头v2所示的方向输出多层材料49。
55.导向板48包括用于接合波纹型材16的轮廓接合面50。例如，轮廓接合面50是导向板48的上侧。例如，导向板48是基本上在与波纹型材16相对应的平面内延伸的板。例如，导向板48的轮廓接合面50是大致矩形的。导向板48包括冷却装置，用于冷却导向板48，并且因此还冷却与之接触的波纹型材16。例如，导向板48包括用于冷却剂的冷却管道51，其中轮廓接合面50通过使冷却剂引导或循环通过冷却管道51而被冷却。例如，冷却管道51被布置在与轮廓接合面50相对的导向板48的一侧上。替代地，如图9所示，在导向板48的内部形成冷却管道51。冷却管道51例如以传统方式连接至冷却剂源，这在附图中未示出。
56.还参考图10，导向板48的轮廓接合面50形成有与波纹型材16的峰部47相对应的多个峰部52。导向板48的峰部52在波纹型材16的行进方向上延伸，并且布置成接收和支撑波纹型材16。因此，轮廓接合面50形成为与波纹型材16相对应的形状，使得导向板48的峰部52接合并支撑在波纹型材16的背面的峰部47，所述波纹型材16的背面例如是下侧。导向板48的峰部52与波纹辊14、15之一的顶部46，例如下波纹辊15的顶部46对准。因此，波纹型材16的峰部47被进料到导向板48的峰部52上。例如，导向板48被布置成尽可能靠近波纹辊14、15，使得形成波纹的片材16在波纹辊14、15和导向板48之间的不被支撑的运输间隙尽可能的小。导向板48的峰部52与加热元件28对准。例如，芯棒17、18如上所述布置成具有三角形的横截面，其中加热元件28被布置在每个芯棒17、18的一个边缘处。例如，导向板48的峰部52与一个芯棒17、18组的这种边缘对准。例如，导向板48的峰部52与下芯棒18的上边缘对准。因此，导向板48被布置成在波纹辊14、15和加热元件之间引导波纹型材16，从而由波纹辊14、15形成的峰部47被导向板48的峰部52接收，并引导朝向加热元件28，例如在下芯棒18的上边缘处。
57.参照图11和图12，根据一个实施方式示出了具有形成在轮廓接合面50中的峰部52的导向板48。在所示的实施方式中，导向板48布置有第一边缘部53和相对的第二边缘部54，其中第一边缘部朝向波纹辊14、15布置，并且第二边缘部54朝向加热元件28布置，如果适用，朝向压辊21、22布置。在所示的实施方式中，第一边缘部53朝着与轮廓接合面50相对的一侧(例如，向下)倾斜或弯曲。第二边缘部54例如朝着与轮廓接合面50相对的一侧(例如，向下)形成有倒角或弯曲部。
58.特别参照图12，导向板48的轮廓接合面50是凸形的，使得每个峰部52在其纵向方向上是弯曲的。轮廓接合面50的凸曲率在图12中借助虚直线t示出。例如，导向板48被布置成使得当从波纹辊14、15传送到压辊21、22时，波纹型材16被压到导向板48上。在这样的实施方式中，导向板48相对于波纹型材16从波纹辊14、15的出口位置和波纹型材16在压辊21、22之间的入口位置移动(例如，向上)。因此，轮廓接合面50在波纹型材16的行进方向上从第一边缘部53到第二边缘部54弯曲，使得轮廓接合面50的至少中间部分是凸形的。导向板48被布置一定位置和形状，使得当从波纹辊14、15传送到加热元件28时，迫使波纹型材16紧靠导向板48。例如，导向板48的轮廓接合面50相对于在第二波纹辊18的顶部46和加热元件28之间的假想直线移动(例如，向上)，以在波纹型材16在波纹辊14、15和加热元件28之间的运输期间将导向板48压靠在波纹型材16上。
59.参考图13，根据又一实施方式示出了导向板48，其中冷却管道51布置在与轮廓接合面50相对的导向板48的一侧上。例如，冷却管道51布置在导向板48的底侧。在一个实施方
式中，这可以通过在导向板48的底部铣削轨道来完成，该轨道被单独的平面——第二底板覆盖，该第二底板将冷却流体回路51密封在导向板的底部内部。冷却管道51被布置成借助如上所述的冷却剂冷却导向板48。在图13的实施方式中，冷却管道51具有用于冷却剂的入口55和出口56，使得冷却剂可循环通过冷却管道51。替代地，导向板48由另一种类型的冷却布置冷却，诸如用于冷却剂的一个或多个冷却腔、风扇或其他冷却布置，其中例如它们是常规类型的。例如，以常规方式冷却冷却剂，诸如借助连接到冷却管道51的热交换器，其在图中未示出。

技术特征：
1.一种用于生产多层材料(49)的系统，包括第一波纹辊和第二波纹辊(14、15)，用于提供具有多个峰部(47)的波纹型材(16)，其中所述系统还包括第一压辊和第二压辊(21、22)，用于将材料片材(19、20)施加到所述波纹型材(16)的峰部(47)；以及布置在压辊(21、22)之间的多个加热元件(28)，用于将所述材料片材(19、20)焊接到所述波纹型材(16)的所述峰部(47)以形成所述多层材料(49)，其特征在于在波纹辊(14、15)和加热元件(28)之间布置有导向板(48)，其中所述导向板(16)布置有轮廓接合面(50)，所述轮廓接合面(50)具有多个与所述波纹型材(16)的所述峰部(47)相对应的峰部(52)，并且其中提供冷却布置，用于冷却所述导向板(48)。2.根据权利要求1所述的系统，其中所述波纹辊(14、15)设置有多个凹槽(45)和顶部(46)，其中所述导向板(48)的所述峰部(47)与波纹辊(14、15)之一的顶部(46)和波纹辊(14、15)中另一个的凹槽(45)对准，并且其中所述导向板(48)的所述峰部(52)与所述加热元件(28)对准。3.根据权利要求1或2所述的系统，其中所述导向板(48)布置有用于借助冷却剂冷却所述导向板的冷却管道(51)。4.根据权利要求3所述的系统，其中所述冷却管道(51)连接至冷却剂源，使得所述冷却剂能够循环通过所述冷却管道(51)。5.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述导向板(48)的所述轮廓接合面(50)是凸形的，使得所述导向板(48)的每个峰部(52)在其纵向方向上是弯曲的。6.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述导向板(48)的所述轮廓接合面(50)相对于所述第二波纹辊(18)的顶部(46)和所述加热元件(28)之间的假想直线移动，以将所述波纹型材(16)压靠在所述导向板(48)上。7.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中所述第一波纹辊(14)是上波纹辊，并且所述第二波纹辊(15)是下波纹辊，其中所述第一压辊(21)是上压辊，并且所述第二压辊(22)是下压辊，并且其中所述导向板(48)在所述波纹辊(14、15)和所述压辊(21、22)之间延伸。8.根据权利要求7所述的系统，包括上加热元件(28)组和下加热元件(28)组，其中所述上压辊(21)被布置成用于将上层材料片材(19)施加到所述波纹型材(16)上侧的峰部(47)，并且所述下压辊(22)被布置成将下层材料片材(20)施加到所述波纹型材(16)底侧的峰部(47)。9.根据权利要求8所述的系统，包括：第一辊(10)，用于存储上层材料片材(19)；第二辊(11)，用于存储待形成为波纹型材(16)的材料片材；以及第三辊(12)，用于存储下层材料片材(20)。10.一种用于生产多层材料(49)的方法，包括以下步骤：a)借助第一波纹辊和第二波纹辊(14、15)使材料片材形成波纹，从而形成具有多个峰部(47)的波纹型材(16)，b)借助多个加热元件(28)加热峰部(47)处的所述波纹型材(16)，c)借助压辊(21、22)将材料片材(19、20)施加到所述波纹型材(16)的所述峰部(47)，从而将所述材料片材(19、20)焊接到所述波纹型材(16)的所述峰部(47)以形成所述多层材料(49)，
其特征在于以下步骤，d)在步骤a)之后且在步骤b)之前，使所述波纹型材(16)与导向板(48)并沿着导向板(48)接触，所述导向板(48)具有轮廓接合面(50)，所述轮廓接合面(50)具有多个与所述波纹型材(16)的峰部(47)相对应的峰部(52)，以及e)冷却所述导向板(48)，从而借助所述导向板(48)冷却所述波纹型材(16)。11.根据权利要求10所述的方法，包括在步骤d)和步骤e)之后使所述波纹型材(16)的峰部(47)的内侧与所述加热元件(28)接触的步骤。12.根据权利要求10或11所述的方法，包括以下步骤：引导冷却剂通过所述导向板(48)的冷却管道(51)以对其进行冷却。13.根据权利要求12所述的方法，包括使所述冷却剂从冷却剂源循环到所述冷却管道(51)的步骤。14.根据权利要求10至13中的任一项所述的方法，包括以下步骤：沿着所述导向板(48)的所述轮廓接合面(50)以弯曲的路径进料所述波纹型材(16)，从而迫使所述波纹型材(16)紧靠在所述导向板(48)上。15.根据权利要求10至14中任一项所述的方法，包括以下步骤：借助所述导向板(48)的峰部(52)将所述波纹型材(16)的上峰部(47)引导至下加热元件(28)组，借助所述导向板(48)将所述波纹型材(16)的下峰部(47)引导到上加热元件(28)组，借助上压辊(21)将上层材料片材(19)施加到所述波纹型材(16)上侧的峰部(47)，以及借助下压辊(22)将下层材料片材(20)施加到所述波纹型材(16)底侧的峰部(47)。
技术总结
一种用于生产多层材料(49)的系统，包括第一波纹辊和第二波纹辊(14、15)，用于提供具有多个峰部(47)的波纹型材(16)，其中所述系统还包括第一压辊和第二压辊(21、22)，用于将材料片材(19、20)施加到所述波纹型材(16)的峰部(47)；以及布置在压辊(21、22)之间的多个加热元件(28)，用于将所述材料片材(19、20)焊接到所述波纹型材(16)的峰部(47)以形成所述多层材料(49)。在波纹10辊(14、15)和加热元件(28)之间布置有导向板(48)。导向板(16)布置有轮廓接合面(50)，所述轮廓接合面具有多个与波纹型材(16)的峰部(47)相对应的峰部(52)。提供了用于冷却导向板(48)的冷却布置。还公开了一种用于生产多层材料(49)的方法。于生产多层材料(49)的方法。于生产多层材料(49)的方法。


技术研发人员：安德斯
受保护的技术使用者：威尔普拉斯特股份有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2021/6/29