本发明涉及一种工程机械防腐涂料，尤其涉及一种工程机械涂装用反射隔热涂料及其制备方法。
背景技术：
目前市场上的大部分工业用涂料都会吸收太阳光中的红外线，并将其转化为热能，引起涂层温度升高。热量由涂层向底材，再由底材向内传导，导致室外使用的工业机械设备工件温度的升高形成温差导致形变，从而形成各种使用隐患。为了克服这些缺陷，需要针对性的研制出热反射隔热涂料。与普通涂料相比，这种涂料可以较多的反射或散射红外线，并具有一定的隔热作用。
目前，反射隔热涂料主要应用于建筑领域，主要是以合成树脂(丙烯酸乳液)为基料，与功能性颜填料(如红外颜料、空心微珠、金属微粒等)及助剂配制而成，施涂于建筑物外表面，具有较高的太阳光反射比和较高的半球发射率，从而起到隔热保温效果。
cn109575725a公开了一种热反射隔热涂料，以丙烯酸酯乳液为成膜基料，二氧化钛质量分数为20％，空心玻璃微珠含量为11％，涂层厚度为1.2mm时并辅助含氟硅耐污透明涂层。该热反射隔热涂料的太阳光反射率为91％，半球发射率为86％。这种涂料耐盐雾性能较差，耐氙灯老化性能也不高，主要适用于建筑领域，无法满足工程起重机等机械设备的耐盐雾720h，耐氙灯老化2000h的苛刻要求。
cn1583894a公开了一种隔热防晒涂料及其制备方法，该涂料主要由成膜剂、云母粉、空心陶瓷隔热材料构成对太阳热反射与阻隔的复合型隔热涂层，具有导热系数低、热反射率高等特点，但其耐老化性能一般，且也不能防腐，无法满足工程机械的使用要求。并且使用单一空心陶瓷隔热材料，对阳光反射率低，使得涂料反射隔热效果欠佳。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种既对阳光具有较高的反射率和发射率，隔热效果好，同时耐盐雾性能和耐氙灯老化性能较好的适用于工程机械涂装用反射隔热涂料。
本发明进一步要解决的技术问题是，提供一种工程机械涂装用反射隔热涂料的制备方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种工程机械涂装用反射隔热涂料，由隔热型双组份环氧底漆和反射隔热型双组份聚氨酯面漆组成。
进一步，所述隔热型双组份环氧底漆由组分ai和组分bi按质量比3～6∶1混配而成；其中组分ai由以下原料混配而成：双酚a型环氧树脂、锐钛型钛白、炭黑、玻璃空气微珠、反射隔热粉、磷酸锌、重钙、滑石粉、气相二氧化硅、有机膨润土、分散剂、酮类溶剂和醇类溶剂；组分bi由改性聚酰胺树脂和酮类溶剂混配而成。
进一步，所述隔热型双组份环氧底漆由组分ai和组分bi按质量比5∶1混配而成；所述组分ai由以下重量份的原料混配而成：双酚a型环氧树脂20～30份，锐钛型钛白8～15份，炭黑1～2份，玻璃空气微珠3～5份，反射隔热粉1～3份，磷酸锌5～10份，重钙5～10份，滑石粉5～10份，气相二氧化硅0.1～0.5份，有机膨润土0.5～1.0份，分散剂0.1～0.5份，酮类溶剂5～15份，醇类溶剂5～15份；所述组分bi由改性聚酰胺树脂45～55份和酮类溶剂55～65份混配而成。
进一步，所述隔热型双组份环氧底漆的组分ai优选为由以下重量份的原料混配而成：双酚a型环氧树脂25份，锐钛型钛白15份，炭黑2份，玻璃空气微珠5份，反射隔热粉3份，磷酸锌8份，重钙8份，滑石粉10份，气相二氧化硅0.5份，有机膨润土1.0份，分散剂0.1份，酮类溶剂12份，醇类溶剂10.4份；组分bi优选为由改性聚酰胺树脂50份和酮类溶剂50份混配而成。
进一步，所述玻璃空心微珠为经氧化铝包裹处理的玻璃微珠，其中氧化铝的含量≥85％，氧化铝的目数≥500。
进一步，所述玻璃空心微珠为闭式空心玻璃微珠，粒径为35-80μm，导热系数为0.05-0.10w/(㎡·k)。
比重较低导热系数较低的玻璃空气微珠会漂浮在涂料涂层的表面层中，利用其隔热性能和散射性能，使涂层达到较高的反射比，并通过在玻璃微珠表面包裹氧化铝，提高对阳光中的红外线的反射率，从而实现反射、阻隔、辐射太阳能，大大提高涂料隔热性能；玻璃微珠优选闭式空心玻璃微珠，可更有效反射太阳光，减少基层对太阳光的吸收，同时由于空心玻璃球体内填充了惰性气体，导热系数低，阻隔了热传导，提高了涂层的隔热性能。
进一步，所述反射隔热型双组份聚氨酯面漆由组分aii和组分bii按质量比为3～6∶1混配而成；其中组分aii由以下原料混配而成：羟基丙烯酸树脂、金红石钛白、炭黑、纳米反射型二氧化钛、反射隔热粉、气相二氧化硅、增稠剂、分散剂、消泡剂、紫外吸收剂、光稳定剂、二月硅酸二丁基锡、苯类溶剂和酯类溶剂；组分bii由异氰酸酯固化剂和酯类溶剂混配而成。
进一步，所述反射隔热型双组份聚氨酯面漆由组分aii和组分bii按质量比为4∶1混配而成；所述组分aii由以下重量份的原料混配而成：羟基丙烯酸树脂50～60份，金红石钛白15～25份，炭黑0.1～2份，纳米反射型二氧化钛3～8份，反射隔热粉1～4份，气相二氧化硅0.1～0.5份，增稠剂0.5～1.0份、分散剂0.1～0.5份，消泡剂0.1～0.5份，紫外吸收剂0.1～0.5份，光稳定剂0.1～0.5份，二月硅酸二丁基锡0.01～0.05份，苯类溶剂5～10份，酯类溶剂5～15份；所述组分bii由异氰酸酯固化剂70～90份和酯类溶剂10～30份混配而成。
进一步，所述反射隔热型双组份聚氨酯面漆的aii组分优选为由以下重量份的原料混配而成：羟基丙烯酸树脂60份，金红石钛白18份，炭黑1份，纳米反射型二氧化钛5份，反射隔热粉3份，气相二氧化硅0.3份，增稠剂0.5份、分散剂0.5份，消泡剂0.1份，紫外吸收剂0.5份，光稳定剂0.5份，二月硅酸二丁基锡0.01份，苯类溶剂4份，酯类溶剂6.59份；bii组分优选为由异氰酸酯固化剂89份和酯类溶剂11份混配而成。
进一步，所述纳米反射型二氧化钛为纳米级二氧化钛填料。
纳米反射型二氧化钛具有较高的太阳反射比和半球发射率，可将太阳光热量中95％以上的能量反射出去，同时传入表面的热量与金属氧化物发生作用产生了大量的电子跃迁，从而将其中一部分能量以红外线的形式辐射到太空中。
进一步，所述反射隔热粉由纳米氧化锌和纳米氧化锆按质量比0.5～2:1组成，优选1:1。
反射隔热粉中的纳米氧化锆具有良好的隔热作用，导热系数非常低，是非常好的隔热无机材料，纳米氧化锌也具有光化学效应和较好的遮蔽紫外线性能，其紫外线遮蔽率高达98％。具有优异的反射作用。
本发明解决进一步其技术问题采用的技术方案是，一种工程机械涂装用反射隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：
a.隔热型双组份环氧底漆的制备
(1)组分ai的制备：将双酚a型环氧树脂、分散剂和酮类溶剂依次加入分散缸中，进行分散均匀，然后边搅拌边将锐钛型钛白、炭黑、玻璃空气微珠、反射隔热粉、磷酸锌、重钙、滑石粉、气相二氧化硅、有机膨润土、醇类溶剂依次加入，进行研磨分散，得浆料；通过醇类溶剂的添加量将涂-4杯粘度控制在120-140s，得组分ai；
组分bi的制备：将改性聚酰胺树脂和酮类溶剂混合均匀，即成；
(2)将步骤(1)所得组分ai和组分bi进行混配，即得隔热型双组份环氧底漆产品；
b.反射隔热型双组份聚氨酯面漆的制备
(1)组分aii的制备：将羟基丙烯酸树脂、增稠剂、分散剂、消泡剂和苯类溶剂依次加入分散缸中，进行分散均匀，然后边搅拌边将金红石钛白、炭黑、纳米反射型二氧化钛、反射隔热粉和气相二氧化硅依次加入，进行研磨分散，得浆料；将流平剂、紫外吸收剂、光稳定剂、二月硅酸二丁基锡和酯类溶剂边搅拌边加入到所述浆料中，进行分散，通过酯类溶剂的添加量将涂-4杯粘度控制在80-100s，得组分aii；
组分bii的制备：将异氰酸酯固化剂和酯类溶剂混合均匀，即成；
(2)将步骤(1)所得组分aii和组分bii进行混配，即得反射隔热型双组份聚氨酯面漆产品。
进一步，所述隔热型双组份环氧底漆的制备的步骤(1)中，浆料中颗粒的细度≤30um；所述反射隔热型双组份聚氨酯面漆的制备的步骤(1)中，浆料中颗粒的细度≤10um。
进一步，所述分散均匀的转速为500～800r/min；所述研磨分散的转速为2000～2500r/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明工程机械涂装用反射隔热涂料涂布形成的涂层，既具有对阳光较高的反射率和发射率，隔热效果好，同时也能满足耐盐雾720h，耐氙灯老化2000h的苛刻的防腐和耐候要求；
(2)本发明工程机械涂装用反射隔热涂料，通过具有高反射比、高辐射率、低导热系数的物质的相互搭配及相互协同作用，其涂布形成的涂层隔绝热量传导性能较好，对太阳光反射比达90％，半球发射率达87％，均超过了jg/t235-2008建筑反射隔热涂和行业标准中规定的技术指标。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例所使用的化学试剂，如无特殊说明，均通过常规商业途径获得。
实施例1
本实施例工程机械涂装用反射隔热涂料,由隔热型双组份环氧底漆和反射隔热型双组份聚氨酯面漆组成；
隔热型双组份环氧底漆由组分ai和组分bi按质量比为5∶1混配而成，其中组分ai由以下重量份的原料混配而成：双酚a型环氧树脂23份，锐钛型钛白15份，炭黑2份，玻璃空气微珠8份，反射隔热粉2份，磷酸锌8份，重钙8份，滑石粉10份，气相二氧化硅0.5份，有机膨润土1.0份，分散剂(bykat203，德国毕克)0.1份，二丙酮醇5份，二甲苯7份，正丁醇10.4份；组分bi为改性聚酰胺树脂50份和甲基异丁基酮50份混配而成；
反射隔热型双组份聚氨酯面漆由组分aii和组分bii按质量比为4∶1混配而成，其中组分aii由以下重量份的原料混配而成：羟基丙烯酸树脂58份，金红石钛白18份，炭黑1份，纳米反射型二氧化钛8份，反射隔热粉2份，气相二氧化硅0.3份，增稠剂(6900-20x、楠本化工)0.5份、分散剂(byk163、德国毕克)0.5份，消泡剂(byk052、德国毕克)0.1份，紫外吸收剂(tinuvin1130，巴斯夫)0.3份，光稳定剂(tinuvin292，巴斯夫)0.7份，二月硅酸二丁基锡0.01份，二甲苯4份，醋酸丁酯6.59份；组分bii为异氰酸酯固化剂89份和醋酸丁酯11份混配而成。
本实施例工程机械涂装用反射隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
a.隔热型双组份环氧底漆的制备
(1)组分ai的制备：先将双酚ai型环氧树脂、分散剂和酮类溶剂依次加入分散缸中进行低速分散均匀，然后边搅拌边将锐钛型钛白、炭黑、玻璃空气微珠、反射隔热粉、磷酸锌、重钙、滑石粉、气相二氧化硅、有机膨润土和醇类溶剂依次加入，用500r/min的搅拌速度搅拌25min，进行高速研磨分散，研磨分散的速度为2500r/min，得细度≤30um的浆料，控制醇类溶剂添加量将涂-4杯粘度调在130s，分散30min，得组分ai；组分bi的制备：将改性聚酰胺树脂和酮类溶剂混合均匀，即成；
(2)将步骤(1)所得组分ai和组分bi按照质量比为5:1的比例混配，即得隔热型双组份环氧底漆；
b.反射隔热型双组份聚氨酯面漆的制备
(1)组分aii的制备：先将羟基丙烯酸树脂、增稠剂、分散剂、消泡剂和苯类溶剂依次加入分散缸中进行低速分散均匀，然后边搅拌边将金红石钛白、炭黑、纳米反射型二氧化钛、反射隔热粉和气相二氧化硅依次加入，用500r/min的搅拌速度搅拌20min，进行高速研磨分散，研磨分散的速度为2500r/min，得细度≤10um的浆料；将流平剂、紫外吸收剂、光稳定剂、二月硅酸二丁基锡和酯类溶剂边搅拌边加入到浆料中，控制酯类溶剂添加量将涂-4杯粘度调在80s，分散30min，得组分aii；组分bii的制备：将异氰酸酯固化剂和酯类溶剂混合均匀，即成；
(2)步骤(1)所得组分aii和组分bii按照质量比为4∶1混配，即得反射隔热型双组份聚氨酯面漆。
本实施例工程机械涂装用反射隔热涂料，干燥速度快，漆膜附着力好、光泽较高。经检测，本实施例所得工程机械涂装用反射隔热涂料，耐盐雾720h，耐氙灯老化2000h。太阳光反射比为85％，半球发射率为86％，均达到了jg/t235-2008建筑反射隔热涂和行业标准中的技术指标(参见下表1)。经测试，轻微的调整反射隔热材料的添加量对涂料的反射隔热性能影响较小。
实施例2
本实施例工程机械涂装用反射隔热涂料,由隔热型双组份环氧底漆和反射隔热型双组份聚氨酯面漆组成；
隔热型双组份环氧底漆由组分ai和组分bi按质量比为5∶1混配而成，其中组分ai由以下重量份的原料混配而成：双酚a型环氧树脂21份，锐钛型钛白12份，炭黑2份，玻璃空气微珠10份，反射隔热粉5份，磷酸锌8份，重钙8份，滑石粉10份，气相二氧化硅0.5份，有机膨润土1.0份，分散剂(bykat203，德国毕克)0.1份，二丙酮醇5份，二甲苯7份，正丁醇10.4份；组分bi为改性聚酰胺树脂50份和甲基异丁基酮50份混配而成；
反射隔热型双组份聚氨酯面漆由组分aii和组分bii按质量比为4∶1混配而成，其中组分aii由以下重量份的原料混配而成：羟基丙烯酸树脂55份，金红石钛白16份，炭黑1份，纳米反射型二氧化钛10份，反射隔热粉5份，气相二氧化硅0.3份，增稠剂(6900-20x、楠本化工)0.5份、分散剂(byk163、德国毕克)0.5份，消泡剂(byk052、德国毕克)0.1份，紫外吸收剂(tinuvin1130，巴斯夫)0.3份，光稳定剂(tinuvin292，巴斯夫)0.7份，二月硅酸二丁基锡0.01份，二甲苯4份，醋酸丁酯6.59份；组分bii为异氰酸酯固化剂89份和醋酸丁酯11份混配而成。
本实施例工程机械涂装用反射隔热涂料的制备方法，与实施例1工程机械涂装用反射隔热涂料的制备方法相同。
本实施例所得工程机械涂装用反射隔热涂料，干燥速度快，漆膜附着力好、光泽较高。经检测，本实施例所得工程机械涂装用反射隔热涂料，耐盐雾677h，耐氙灯老化2000h。对太阳光反射比为93％，半球发射率为88％，均达到了jg/t235-2008建筑反射隔热涂和行业标准规定的技术指标(参见下表1)。经测试，较大幅度提高反射隔热材料的添加量对涂料的反射隔热性能的提升有限，综合考虑成本因素，优先选择合适的添加量。
实施例3
本实施例工程机械涂装用反射隔热涂料,由隔热型双组份环氧底漆和反射隔热型双组份聚氨酯面漆组成；
隔热型双组份环氧底漆由组分ai和组分bi按质量比为5∶1混配而成，其中组分ai由以下重量份的原料混配而成：双酚a型环氧树脂25份，锐钛型钛白15份，炭黑2份，玻璃空气微珠3份，反射隔热粉2份，磷酸锌3份，重钙8份，滑石粉18份，气相二氧化硅0.5份，有机膨润土1.0份，分散剂(bykat203，德国毕克)0.1份，二丙酮醇5份，二甲苯7份，正丁醇10.4份；组分bi为改性聚酰胺树脂50份和甲基异丁基酮50份混配而成；
反射隔热型双组份聚氨酯面漆由组分aii和组分bii按质量比为4∶1混配而成，其中组分aii由以下重量份的原料混配而成：羟基丙烯酸树脂60份，金红石钛白22份，炭黑1份，纳米反射型二氧化钛3份，反射隔热粉1份，气相二氧化硅0.3份，增稠剂(6900-20x、楠本化工)0.5份、分散剂(byk163、德国毕克)0.5份，消泡剂(byk052、德国毕克)0.1份，紫外吸收剂(tinuvin1130，巴斯夫)0.3份，光稳定剂(tinuvin292，巴斯夫)0.7份，二月硅酸二丁基锡0.01份，二甲苯4份，醋酸丁酯6.59份；组分bii为异氰酸酯固化剂89份和醋酸丁酯11份混配而成。
本实施例工程机械涂装用反射隔热涂料的制备方法，与实施例1工程机械涂装用反射隔热涂料的制备方法相同。
本实施例所得工程机械涂装用反射隔热涂料，干燥速度快，漆膜附着力好、光泽较高。经检测，本实施例工程机械涂装用反射隔热涂料，耐盐雾480h，耐氙灯老化2000h。太阳光反射比为71％，半球发射率为65％(参见下表1)。经测试，较大幅度降低反射隔热材料的添加量和防腐蚀填料磷酸锌的添加量，严重降低了耐盐雾性能和反射隔热性能影响。
对比例1
对比例为一种只适用作为单涂层的反射隔热涂料。按照重量份数计，由组分a和组分b按质量比为4∶1混配而成；其中组分a由以下重量份的原料混配而成：羟基丙烯酸树脂50份，金红石钛白21份，炭黑1份，磷酸锌7份，纳米反射型二氧化钛6份，反射隔热粉3份，气相二氧化硅0.3份，增稠剂(6900-20x、楠本化工)0.5份、分散剂(byk163、德国毕克)0.5份，消泡剂(byk052、德国毕克)0.1份，紫外吸收剂(tinuvin1130，巴斯夫)0.5份，光稳定剂(tinuvin292，巴斯夫)0.5份，二月硅酸二丁基锡0.01份，二甲苯4份，醋酸丁酯6.09份；组分b为异氰酸酯固化剂89份和醋酸丁酯11份混配而成。
对比例反射隔热涂料的制备方法
(1)组分a的制备：先将羟基丙烯酸树脂，增稠剂，分散剂，消泡剂，苯系溶剂依次加入分散缸中进行低速分散均匀，然后边搅拌边将金红石钛白，磷酸锌，炭黑，纳米反射型二氧化钛，反射隔热粉，气相二氧化硅依次加入，用500r/min的搅拌速度搅拌25min，进行高速研磨分散，研磨分散的速度为2500r/min，得细度≤10um的浆料；将流平剂，紫外吸收剂、光稳定剂，二月硅酸二丁基锡和酯类溶剂边搅拌边加入浆料中，控制酯类溶剂添加量将涂-4杯粘度调在80，低速分散30min，得组分a；组分b的制备：将异氰酸酯固化剂和酯类溶剂混配而成。
(2)将步骤(1)所得组分a和组分b按照质量比为4∶1的比例混配，即得反射隔热涂料产品。
对比例所得反射隔热涂料产品，干燥速度快，漆膜附着力好、光泽一般。经检测，本对比例所得反射隔热涂料产品，耐盐雾240h，耐氙灯老化1000h。太阳光反射比为81％，半球发射率为85％。经测试，该涂料基本能够满足反射隔热涂料的性能要求，但是耐盐雾和耐氙灯老化性能一般。
实施例1～3和对比例1涂料的各项性能测试数据结果和测试方法，见表1。
表1实施例1～3和比较例1所得涂料的性能测试数据结果和测试方法
1.一种工程机械涂装用反射隔热涂料，其特征在于，由隔热型双组份环氧底漆和反射隔热型双组份聚氨酯面漆组成。
2.根据权利要求1所述的工程机械涂装用反射隔热涂料，其特征在于，所述隔热型双组份环氧底漆由组分ai和组分bi按质量比3～6∶1混配而成；其中组分ai由以下原料混配而成：双酚a型环氧树脂、锐钛型钛白、炭黑、玻璃空气微珠、反射隔热粉、磷酸锌、重钙、滑石粉、气相二氧化硅、有机膨润土、分散剂、酮类溶剂和醇类溶剂；组分bi由改性聚酰胺树脂和酮类溶剂混配而成。
3.根据权利要求2所述的工程机械涂装用反射隔热涂料，其特征在于，所述隔热型双组份环氧底漆由组分ai和组分bi按质量比5∶1混配而成；所述组分ai由以下重量份的原料混配而成：双酚a型环氧树脂20～30份，锐钛型钛白8～15份，炭黑1～2份，玻璃空气微珠3～5份，反射隔热粉1～3份，磷酸锌5～10份，重钙5～10份，滑石粉5～10份，气相二氧化硅0.1～0.5份，有机膨润土0.5～1.0份，分散剂0.1～0.5份，酮类溶剂5～15份，醇类溶剂5～15份；所述组分bi由改性聚酰胺树脂45～55份和酮类溶剂55～65份混配而成。
4.根据权利要求2或3所述的工程机械涂装用反射隔热涂料，其特征在于，所述玻璃空心微珠为经氧化铝包裹处理的玻璃微珠，其中氧化铝的含量≥85％，氧化铝的目数≥500。
5.根据权利要求2～4之一所述的工程机械涂装用反射隔热涂料，其特征在于，所述玻璃空心微珠为闭式空心玻璃微珠，粒径为35-80μm，导热系数为0.05～0.10w/(㎡·k)。
6.根据权利要求1～5之一所述的工程机械涂装用反射隔热涂料，其特征在于，所述反射隔热型双组份聚氨酯面漆由组分aii和组分bii按质量比为3～6∶1混配而成；其中组分aii由以下原料混配而成：羟基丙烯酸树脂、金红石钛白、炭黑、纳米反射型二氧化钛、反射隔热粉、气相二氧化硅、增稠剂、分散剂、消泡剂、紫外吸收剂、光稳定剂、二月硅酸二丁基锡、苯类溶剂和酯类溶剂；组分bii由异氰酸酯固化剂和酯类溶剂混配而成。
7.根据权利要求6所述的工程机械涂装用反射隔热涂料，其特征在于，所述反射隔热型双组份聚氨酯面漆由组分aii和组分bii按质量比为4∶1混配而成；所述组分aii由以下重量份的原料混配而成：羟基丙烯酸树脂50～60份，金红石钛白15～25份，炭黑0.1～2份，纳米反射型二氧化钛3～8份，反射隔热粉1～4份，气相二氧化硅0.1～0.5份，增稠剂0.5～1.0份、分散剂0.1～0.5份，消泡剂0.1～0.5份，紫外吸收剂0.1～0.5份，光稳定剂0.1～0.5份，二月硅酸二丁基锡0.01～0.05份，苯类溶剂5～10份，酯类溶剂5～15份；所述组分bii由异氰酸酯固化剂70～90份和酯类溶剂10～30份混配而成。
8.根据权利要求6或7所述的工程机械涂装用反射隔热涂料，其特征在于，所述纳米反射型二氧化钛为纳米级二氧化钛填料。
9.根据权利要求1～8之一所述的工程机械涂装用反射隔热涂料，其特征在于，所述反射隔热粉由纳米氧化锌和纳米氧化锆按质量比0.5～2:1组成，优选1:1。
10.一种如权利要求1～7之一所述的工程机械涂装用反射隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a.隔热型双组份环氧底漆的制备
(1)组分ai的制备：将双酚a型环氧树脂、分散剂和酮类溶剂依次加入分散缸中，进行分散均匀，然后边搅拌边将锐钛型钛白、炭黑、玻璃空气微珠、反射隔热粉、磷酸锌、重钙、滑石粉、气相二氧化硅、有机膨润土和醇类溶剂依次加入，进行研磨分散，得浆料；通过醇类溶剂的添加量将涂-4杯粘度控制在120～140s，得组分a；
组分bi的制备：将改性聚酰胺树脂和酮类溶剂混合均匀，即成；
(2)将步骤(1)所得组分ai和组分bi进行混配，即得隔热型双组份环氧底漆产品；
b.反射隔热型双组份聚氨酯面漆的制备
(1)组分aii的制备：将羟基丙烯酸树脂、增稠剂、分散剂、消泡剂和苯类溶剂依次加入分散缸中，进行分散均匀，然后边搅拌边将金红石钛白、炭黑、纳米反射型二氧化钛、反射隔热粉和气相二氧化硅依次加入，进行研磨分散，得浆料；将流平剂、紫外吸收剂、光稳定剂、二月硅酸二丁基锡和酯类溶剂边搅拌边加入到所述浆料中，进行分散，通过酯类溶剂的添加量将涂-4杯粘度控制在80～100s，得组分a；
组分bii的制备：将异氰酸酯固化剂和酯类溶剂混合均匀，即成；
(2)将步骤(1)所得组分aii和组分bii进行混配，即得反射隔热型双组份聚氨酯面漆产品。
技术总结