本发明涉及膜材料技术领域，尤其涉及一种离型膜组合物及基于离型膜组合物的膜内转印方法。
背景技术：
目前，在笔电技术领域中使用的塑胶片材均是采用膜内转印技术制成的。然而采用现有的膜内转印技术制备得到的塑胶片材存在耐刮性差的问题，而且在塑胶片材存在刮伤时也无法进行再修复。由于笔电技术领域对塑胶片材的耐刮性要求很高，因此当整个塑胶片材中有一区域发生划伤，就会导致整个塑胶片材报废，为此会造成成本的浪费。
为了提高由膜内转印制成的塑胶片材的耐刮性，现有的普遍做法是在塑胶片材表面贴附一片保护膜来进行保护。然而贴附保护膜过程需要用到胶水，胶水在后期处理过程中会残留在塑胶片材表面，进而影响笔电产品的外观，降低了笔电产品的竞争力，影响了用户的体验。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明实施例提供一种基于离型膜组合物的膜内转印方法，能够将膜内转印中的废弃的柔性薄膜利用起来以提高塑胶片材的耐刮性，以解决现有技术笔电领域中塑胶片材耐刮性差的问题。
为实现上述目的，本发明实施例的第一方面提供一种离型膜组合物，包括如下重量份数的原料：氧化聚乙烯蜡乳液5-30份；甲基矽油乳液5-30份；氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液1-20份；添加剂0.1-2份；去离子水45-70份。
优选的，所述的组合物包括如下质量份数的原料：氧化聚乙烯蜡乳液10-15份；甲基矽油乳液15-20份；氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液5-8份；添加剂0.5-1份；去离子水50-55份；防腐剂0.3-0.5份。
优选的，所述添加剂为树脂、压克力或美奈米。
优选的，所述防腐剂为苯甲酸钠。
本发明实施例在第二方面提供了由本发明实施例在第一方面所述离型膜组合物的膜内转印方法，该转印方法包括如下步骤：在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、uv层、油墨层、黏着层和塑胶层，得到塑胶片材的第一粗品；对所述第一粗品进行第一次uv固化，并将固化后的第一粗品作为机构件进行组装；剥离所述机构件表面的柔性薄膜和离型膜，得到塑胶片材的第二粗品；然后对所述第二粗品进行第二次uv固化，得到塑胶片材。
优选的，所述在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、uv层、油墨层、黏着层和塑胶层，得到塑胶片材的第一粗品；包括：在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、uv层、油墨层和黏着层，得到具有涂层的柔性薄膜；利用模具对柔性薄膜具有涂层的一侧进行注塑，形成塑胶层；利用模具上的压框对具有塑胶层的柔性薄膜进行第一次压合处理，以将具有塑胶层的柔性薄膜从模具的基底上分离，得到预设尺寸的塑胶片材的第一粗品；其中，所述第一粗品从里到外依次包括柔性薄膜、离型膜、uv层、油墨层、黏着层和塑胶层。
优选的，在利用模具对柔性薄膜具有涂层的一侧进行注塑之前，还包括：将具有涂层的柔性薄膜放置于模具中，并进行第二次压合处理，以排除模具内的空气。
优选的，所述在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、uv层、油墨层和黏着层，得到具有涂层的柔性薄膜，包括：在柔性薄膜表面印刷离型膜组合物，形成离型膜；在离型膜表面依次印刷第一道uv，并对所述第一道uv进行第三次uv固化；在固化后的第一道uv层表面印刷第二道uv，形成uv层；在uv层表面印刷油墨层；在油墨层表面印刷黏着层，得到具有涂层的柔性薄膜。
优选的，所述第一次uv固化是第二次uv固化能量的一半。
优选的，所述剥离所述机构件表面的柔性薄膜和离型膜，包括：通过手撕的方式从所述uv层表面剥离离型膜，以去除所述机构件表面的离型膜和柔性薄膜。
本发明实施例与现有技术相比至少具有如下有益效果：
本发明实施例的离型膜组合物具有良好的稳定性
1、本发明实施例离型膜组合物中各组分相互配合，提高了离型膜组合物的化学热稳定性。
2、本发明实施例的离型膜组合物具有良好的化学稳定性，在注塑过程中和uv固化过程中均不会与uv层发生反应，因此在膜内转印的组装过程中能够作为柔性薄膜的载体与柔性薄膜配合用于保护uv层，并且利用离型膜组合物可分离的特性，在组装结束后能够快速地将离型膜从uc层表面剥离，从而将膜内转印中原本废弃的柔性薄膜利用起来，以提高塑胶片材的耐刮性，解决了现有技术笔电领域中塑胶片材耐刮性差的问题，进而提高了用户的体验性。
3、本发明实施例通过对膜内转印技术的改进并结合离型膜组合物的选择，能够将膜内转印技术中原本废弃的柔性薄膜利用起来，以作为保护膜在组装过程中保护uc层，解决了现有技术中由于组装而对塑胶片材的uv层造成刮伤的问题，提高了适用于笔电领域中塑胶片材的耐刮性。
附图说明
图1是本发明实施例膜内转印(imr)的工艺流程图；
图2是本发明实施例膜内转印的工艺示意图；
图3是本发明实施例塑胶片材的结构图；
图4是本发明对比例塑胶片材的结构图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术在制备笔电领域的塑胶片材时，利用滚筒制作，即在滚筒传输带的柔性薄膜上从里到外依次形成离型膜、uv层、油墨层和黏着层，之后利用模具注塑的方式在黏着层表面形成塑胶层，由于离型膜化学稳定性差的问题，因此为了保证后期塑胶片材的可用性，在形成塑胶层后利用离型膜的可分离性，将uv层和离型膜分开，避免后期处理工艺中由于离型膜和uv层持续接触导致uv层受损，进而影响塑胶片材在笔电领域的使用。然而采用该工艺制备的塑胶片材在后期组装过程中容易使uv层产生刮伤，从而影响笔电的外观，进而降低了用户的体验性。基于现有技术中塑胶片材耐刮性差的问题，本发明提出了新的解决思路。
本发明实施例在第一方面提供一种离型膜组合物，包括如下重量份数的原料：氧化聚乙烯蜡乳液5-30份；甲基矽油乳液5-30份；氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液1-20份；添加剂0.1-2份；去离子水45-70份。
本发明实施例离型膜组合物中各组分相互配合，提高了离型膜组合物的化学稳定性，即使在高温下或者强的紫外条件下，离型膜组合物也不会与uv层发生反应。
在优选的实施例中，所述的组合物包括如下质量份数的原料：氧化聚乙烯蜡乳液10-15份；甲基矽油乳液15-20份；氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液5-8份；添加剂0.5-1份；去离子水50-55份；防腐剂0.3-0.5份。
本发明实施例采用上述配比的组分制备离型膜组合物，能够使得离型膜组合物具有更优良的稳定性。
在优选的实施例中，所述添加剂为树脂、压克力或美奈米。助剂对于离型膜组合物的稳定性提高具有促进作用。
在优选的实施例中，所述防腐剂为苯甲酸钠。由于离型膜在膜内转印过程中长时间与uv层接触，且处于不剥离状态；为了避免空气或其他因素对离型膜组合物中有效成分的影响，通过添加防腐剂能够有效保护离型膜组合物中的有效成分。
本发明实施例在第二方面提供了由本发明实施例在第一方面所述离型膜组合物的膜内转印方法，该转印方法包括如下步骤：在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、uv层、油墨层、黏着层和塑胶层，得到塑胶片材的第一粗品；对所述第一粗品进行第一次uv固化，并将固化后的第一粗品作为机构件进行组装；剥离所述机构件表面的柔性薄膜和离型膜，得到塑胶片材的第二粗品；然后对所述第二粗品进行第二次uv固化，得到塑胶片材。
需要说明的是，离型膜、油墨层和黏着层的成型工艺均是现有技术，这里不做详细描述。
现有技术，在制备塑胶片材时，在塑胶层成型后将uv层与离型膜分离，得到塑胶片材的第一粗品，塑胶片材的第一粗品包括从上到下依次包括uv层、油墨层、黏着层和塑胶层；之后将塑胶片材的第一粗品进行uv固化，得到塑胶片材；最后将塑胶片材作为机构件组装；由于组装过程中没有保护膜保护，从而导致塑胶片材的uv层出现划伤，进而影响笔电的质量。为此，现有技术提出了在制成的塑胶片材表面黏着保护膜，以保护uv层，然而现有改进的膜内转印技术，虽然能够通过后期贴附保护膜保护uv层在组装过程中受损，但是在后期去除保护膜时由于贴附保护膜用到的胶会残留至uv层表面，进而影响笔电产品的外观，降低了笔电产品的竞争力，影响了用户的体验。
本发明实施例采用化学稳定性较好的离型膜组合物形成离型膜，并在膜内转印过程中将离型膜、柔性薄膜、uv层、油墨层、黏着层和塑胶层作为塑胶片材的第一粗品从滚筒上脱离下来，将脱离后的第一粗品分两次进行uv固化，在第一次uv固化后将固化的第一粗品作为机构件进行组装，之后剥离机构件表面的柔性薄膜和离型膜，得到塑胶片材的第二粗品，再对第二粗品进行第二次uv固化；由此，将膜内转印中原本废弃的柔性薄膜利用起来以提高塑胶片材的耐刮性，解决了现有技术笔电领域中塑胶片材耐刮性差的问题。
在优选的实施例中，所述在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、uv层、油墨层、黏着层和塑胶层，得到塑胶片材的第一粗品；包括：在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、uv层、油墨层和黏着层，得到具有涂层的柔性薄膜；利用模具对柔性薄膜具有涂层的一侧进行注塑，形成塑胶层；利用模具上的压框对具有塑胶层的柔性薄膜进行第一次压合处理，以将具有塑胶层的柔性薄膜从模具的基底上分离，得到预设尺寸的塑胶片材的第一粗品；其中，所述第一粗品从里到外依次包括柔性薄膜、离型膜、uv层、油墨层、黏着层和塑胶层。
在利用模具对柔性薄膜具有涂层的一侧进行注塑之前，还包括：将具有涂层的柔性薄膜放置于模具中，并进行第二次压合处理，以排除模具内的空气。
本发明实施例在形成塑胶层之前，对模具内具有涂层的柔性薄膜进行第二次压合处理，能够有效排除模具中具有涂层的柔性薄膜和模具之间的空气，不仅有利于形成致密性的塑胶层，而且能够避免塑胶层从涂层一侧脱离。在形成塑胶层之后对具有塑胶层的柔性薄膜进行第一次压合处理，能够有效地将具有塑胶层的柔性薄膜从滚筒下分割下来，从而能够制得性能优异的塑胶片材，简化了工艺。
在优选的实施例中，所述在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、uv层、油墨层和黏着层，得到具有涂层的柔性薄膜，包括：在柔性薄膜表面印刷离型膜组合物，形成离型膜；在离型膜表面依次印刷第一道uv，并对所述第一道uv进行第三次uv固化；在固化后的第一道uv层表面印刷第二道uv，形成uv层；在uv层表面印刷油墨层；在油墨层表面印刷黏着层，得到具有涂层的柔性薄膜。
本发明实施例在离型膜表面形成第一道uv后进行第三次uv固化，能够将第一道uv实现完全固化，避免未固化的第一道uv由于长时间与离型膜接触，从而破坏离型膜的稳定性，提高了离型膜的稳定性。
在优选的实施例中，所述第一次uv固化是第二次uv固化能量的一半。
本发明实施例对第二道uv固化分两次进行，由于未固化前第一粗品的硬度不稳定，通过第一次uv固化不仅能够有效避免第一粗品在组装时由于磕碰等操作导致第一粗品变形，而且还有利于uv层和离型膜的分离，这是因为第一次uv固化后uv层硬度提高了，因此相对于固化前，uv层与离型膜分离更容易了。将离型膜和uv层分离后由于是直接在uv层表面进行第二次uv固化，由此能够提高uv固化效率，减小固化时间。
在优选的实施例中，所述剥离所述机构件表面的柔性薄膜和离型膜，包括：通过手撕的方式从所述uv层表面剥离离型膜，以去除所述机构件表面的离型膜和柔性薄膜。
本发明实施例采用手撕的方式从uv层表面剥离离型膜，能够有效控制剥离过程，从而避免过剥离对uv层造成的损害，提高了塑胶片材的良率。
另外注意的是，如果没有特别说明，本发明所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及以端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。
实施例
一种离型膜组合物，包括如下重量份数的原料：氧化聚乙烯蜡乳液10-15份；甲基矽油乳液15-20份；氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液5-8份；树脂0.5-1份；去离子水50-55份；防腐剂0.3-0.5份。
如图1所示，为本发明一实施例膜内转印(imr)的工艺流程图。
一种基于离型膜组合物的膜内转印方法，包括如下步骤：
s101，在柔性薄膜上印刷离型膜：在滚筒的传输带上设置有柔性薄膜10，并在柔性薄膜10上印刷离型膜组合物，形成离型膜20；其中，柔性薄膜10为pet薄膜；
s102，印刷uv层：在离型膜20表面依次印刷第一道uv，并对所述第一道uv进行前制成uv固化，即第三次uv固化；在固化后的第一道uv层表面印刷第二道uv，形成uv层30；
s103，印刷油墨层：在uv层表面印刷油墨层40；
s104，印刷黏着层：在油墨层40表面印刷黏着层50，得到具有涂层的柔性薄膜；
s105，第二次压合处理：将具有涂层的柔性薄膜置于模具中，并利用模具公模和母膜进行第二次压合处理，以排除模具内的空气；
s106，形成塑胶层：利用模具对柔性薄膜具有涂层的一侧进行注塑，形成塑胶层60；
s107，第一次压合处理：利用模具上的公模和母膜对具有塑胶层60的柔性薄膜10进行第一次压合处理，以将具有塑胶层60的柔性薄膜10从模具的基底上分割，得到预设尺寸的塑胶片材的第一粗品；其中，所述第一粗品从里到外依次包括柔性薄膜10、离型膜20、uv层30、油墨层40、黏着层50和塑胶层60。
s108，第一次uv固化：从模具中取出第一粗品，对第一粗品进行第一次uv固化，
s109，机构件组装：将固化后的第一粗品作为机构件进行组装；
s110，第二次uv固化：通过手撕的方式从uv层表面剥离柔性薄膜10和离型膜20，得到塑胶片材的第二粗品；然后对第二粗品进行第二次uv固化，得到塑胶片材。其中，第一次uv固化是第二次uv固化能量的一半。
对比例
从森田印刷采购涂布膜，该涂布膜是印刷有离型层的柔性薄膜，之后采用与实施例1相同的方法印刷uv层、印刷油墨层、印刷黏着层、第二次压合处理、形成塑胶层、第一压合处理、第一次uv固化、机构件组装，以及第二次uv固化。
性能测试
在膜内转印后期工艺中，即使在高温条件下和/或较高的紫外条件下，实施例的离型膜也不会与uv层发生反应，说明离型膜具有良好的热稳定性和耐紫外的作用，由此提升了组装过程中塑胶片材的耐刮性。如图3所示。
在膜内转印后期工艺中，对比例的离型膜在高温和紫外条件下能够与uv层发生反应，说明离型膜的热稳定性和耐紫外性比较差，因此后期无法实现离型膜和uv层的有效分离，如图4所示。
在本说明书的描述中，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种离型膜组合物，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
氧化聚乙烯蜡乳液5-30份；
甲基矽油乳液5-30份；
氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液1-20份；
添加剂0.1-2份；
去离子水45-70份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
氧化聚乙烯蜡乳液10-15份；
甲基矽油乳液15-20份；
氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷乳液5-8份；
添加剂0.5-1份；
去离子水50-55份；
防腐剂0.3-0.5份。
3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述添加剂为树脂、压克力或美奈米。
4.根据权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述防腐剂为苯甲酸钠。
5.一种基于权利要求1至4任一所述离型膜组合物的膜内转印方法，其特征在于，包括如下步骤：
在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、uv层、油墨层、黏着层和塑胶层，得到塑胶片材的第一粗品；
对所述第一粗品进行第一次uv固化，并将固化后的第一粗品作为机构件进行组装；
剥离所述机构件表面的柔性薄膜和离型膜，得到塑胶片材的第二粗品；然后对所述第二粗品进行第二次uv固化，得到塑胶片材。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、uv层、油墨层、黏着层和塑胶层，得到塑胶片材的第一粗品；包括：
在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、uv层、油墨层和黏着层，得到具有涂层的柔性薄膜；
利用模具对柔性薄膜具有涂层的一侧进行注塑，形成塑胶层；
利用模具上的压框对具有塑胶层的柔性薄膜进行第一次压合处理，以将具有塑胶层的柔性薄膜从模具的基底上分离，得到预设尺寸的塑胶片材的第一粗品；其中，所述第一粗品从里到外依次包括柔性薄膜、离型膜、uv层、油墨层、黏着层和塑胶层。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在利用模具对柔性薄膜具有涂层的一侧进行注塑之前，还包括：
将具有涂层的柔性薄膜放置于模具中，并进行第二次压合处理，以排除模具内的空气。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在柔性薄膜表面按照从里到外的顺序依次形成离型膜、uv层、油墨层和黏着层，得到具有涂层的柔性薄膜，包括：
在柔性薄膜表面印刷离型膜组合物，形成离型膜；
在离型膜表面依次印刷第一道uv，并对所述第一道uv进行第三次uv固化；在固化后的第一道uv层表面印刷第二道uv，形成uv层；
在uv层表面印刷油墨层；
在油墨层表面印刷黏着层，得到具有涂层的柔性薄膜。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一次uv固化是第二次uv固化能量的一半。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述剥离所述机构件表面的柔性薄膜和离型膜，包括：
通过手撕的方式从所述uv层表面剥离离型膜，以去除所述机构件表面的离型膜和柔性薄膜。
技术总结