本发明涉及涂料技术领域，特别是涉及一种水性多功能漆及其制备方法。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料和填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
目前户内外钢结构、护栏和防护木等多种底材使用的涂料产品主要是油性涂料和乳胶漆。油性涂料易于生产、价格低廉、涂刷性好、涂膜柔韧，渗透性好，但是油性涂料不符合国家的油改水的环保政策，释放的易挥发的有机物质(voc)较多，且极易燃，贮存和运输危险。传统乳胶漆虽然绿色环保，施工简单方便，但是乳胶漆受温湿度的影响大，施工效果不及油性涂料，易出现涂层不平滑、气泡、脱落和流坠等缺陷。
因此，针对现有技术不足，提供一种水性多功能漆及其制备方法以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种水性多功能漆，能够应用于多种底材，环保、贮运安全且施工效果好。
本发明的上述目的通过以下技术措施实现。
提供一种水性多功能漆，合成原料为成膜物质、成膜助剂ph调节剂、水性消泡剂、水性分散剂、颜填料、增稠剂、防闪锈剂、润湿剂、去离子水和杀菌剂。
优选的，以重量百分比计，合成原料的配比为：
成膜物质25％～50％；
成膜助剂1.5％～8％；
ph调节剂0.3％～1％；
水性消泡剂0.2％～1％；
水性分散剂0.5％～3％；
颜填料10％～40％；
增稠剂0.5％～3％；
防闪锈剂0.5％～2％；
润湿剂0.1％～0.5％；
去离子水15％～45％；
杀菌剂0.1％～0.2％。
优选的，以重量百分比计，合成原料的配比为：
成膜物质20％～40％；
成膜助剂2％～6％；
ph调节剂0.5％～0.8％；
水性消泡剂0.5％～0.8％；
水性分散剂1.5％～2％；
颜填料15％～35％；
增稠剂1.5％～2％；
防闪锈剂1％～1.5％；
润湿剂0.2％～0.4％；
去离子水20％～40％；
杀菌剂0.12％～0.18％。
优选的，以重量百分比计，合成原料的配比为：
成膜物质26％；
成膜助剂2％；
ph调节剂0.5％；
水性消泡剂0.2％；
水性分散剂0.5％；
颜填料28％；
增稠剂1％；
防闪锈剂0.9％；
润湿剂0.1％；
去离子水40.7％；
杀菌剂0.1％。
优选的，以重量百分比计，合成原料的配比为：
成膜物质38％；
成膜助剂3％；
ph调节剂0.5％；
水性消泡剂0.2％；
水性分散剂0.5％；
颜填料35％；
增稠剂0.7％；
防闪锈剂1％；
润湿剂0.1％；
去离子水20.9％；
杀菌剂0.1％。
优选的，所述成膜物质为丙烯酸-苯丙乳液聚合物和纯丙乳液中的任意一种或两者的组合；
所述成膜助剂为丙二醇甲醚、醇酯12、二丙二醇丁醚和丙二醇苯醚中的任意一种或多种组合；
所述ph调节剂为二甲基乙醇胺、有机胺或改性有机胺；
所述消泡剂为有机硅乳液消泡剂、改性硅氧烷消泡剂、矿物油消泡剂和乙烯基聚合物消泡剂中的任意一种或多种组合；
所述水性分散剂为聚丙烯酸盐类分散剂、亲水性丙烯酸共聚物分散剂、疏水共聚物分散剂、线性大分子离子型化合物分散剂和线性大分子非离子化合物分散剂中的任意一种或多种组合。
优选的，所述颜填料为金红石钛白粉、有机颜料、滑石粉、硫酸钡、高龄土、复合防锈颜料和硅微粉中的任意一种或多种组合；
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂、碱溶涨增稠剂、硅酸盐增稠剂、有机皂土增稠剂和纤维素增稠剂中的任意一种或多种组合；
所述润湿剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和聚醚改性聚硅氧烷类中的任意一种或多种组合；
所述抗闪锈剂为炔醇基金属防闪锈剂或者有机高分子胺复配防闪锈剂；
所述杀菌剂为异噻咪唑啉酮类杀菌剂。
本发明的一种水性多功能漆，合成原料为成膜物质、成膜助剂ph调节剂、水性消泡剂、水性分散剂、颜填料、增稠剂、防闪锈剂、润湿剂、去离子水和杀菌剂。该水性多功能漆能够应用于多种底材，功能丰富，且合成原料中不含有害物质，稀释时只需要用水进行稀释，不需要含有苯等有毒物质的有机溶剂稀释，使用时绿色环保。另外，合成原料中没有易燃物质，使得该多功能器贮藏和使用都非常方便。
本发明的另一目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种水性多功能漆的制备方法，制备工艺简单，设备需求低且制备的水性多功能漆能够应用于多种底材，环保、贮运安全且施工效果好。
本发明的上述目的通过以下技术措施实现。
一种水性多功能漆的制备方法，包括以下步骤：
s1：将去离子水分为半成品浆料用水、清洗设备用水和二次添加水三部分，将水性消泡剂分为半成品浆料用消泡剂和二次添加消泡剂两部分，将增稠剂分为半成品浆料用增稠剂和二次添加增稠剂两部分；
s2：将半成品浆料用水与杀菌剂加入分散缸a中用分散机进行分散；
s3：将半成品浆料用增稠剂、水性分散剂、半成品浆料用消泡剂、颜填料和ph调节剂分别加入分散缸a中进行分散；
s4：将分散缸a中的混合物进行研磨，获得半成品浆料；
s5：将成膜物质添加到分散缸b中；
s6：将成膜助剂与二次添加水混合后加入分散缸b中用分散机进行分散；
s7：将半成品浆料添加到的分散缸b中用分散机进行分散；
s8：用清洗设备用水清洗分散缸a，将清洗产物添加到分散缸b中；
s9：将二次添加消泡剂、二次添加增稠剂、防闪锈剂和润湿剂分别加入分散缸b中进行分散，分散均匀后获得水性单组分多功能漆。
优选的，以重量份计，半成品浆料用水、清洗设备用水和二次添加水之间的比例关系为4～8：2：1～6，半成品浆料用消泡剂和二次添加消泡剂的比例关系为1：1，半成品浆料用增稠剂和二次添加增稠剂的比例关系为1～1：1～5。
优选的，步骤s2中分散机的转速为400r/min，分散时间为5min；
步骤s3中分散半成品浆料用增稠剂、水性分散剂和颜填料时分散机的转速为600r/min，分散时间为5min；
步骤s3中分散半成品浆料用消泡剂和分散剂时分散机的转速为400r/min，分散时间为5min；
步骤s4中使用过卧式砂磨机进行研磨，研磨温度小于等于50℃，研磨细度为30μm～35μm；
步骤s6和步骤s7中分散机的转速为600r/min，分散时间为10min；
步骤s9中分散二次添加消泡剂时分散机的转速为600r/min，分散时间为10min；
步骤s9中分散二次添加增稠剂、防闪锈剂和润湿剂时分散机的转速为700r/min，分散时间为10min。
本发明的一种水性多功能漆的制备方法，包括以下步骤：s1：将去离子水分为半成品浆料用水、清洗设备用水和二次添加水三部分，将水性消泡剂分为半成品浆料用消泡剂和二次添加消泡剂两部分，将增稠剂分为半成品浆料用增稠剂和二次添加增稠剂两部分；s2：将半成品浆料用水与杀菌剂加入分散缸a中用分散机进行分散；s3：将半成品浆料用增稠剂、水性分散剂、半成品浆料用消泡剂、颜填料和ph调节剂分别加入分散缸a中进行分散；s4：将分散缸a中的混合物进行研磨，获得半成品浆料；s5：将成膜物质添加到分散缸b中；s6：将成膜助剂与二次添加水混合后加入分散缸b中用分散机进行分散；s7：将半成品浆料添加到的分散缸b中用分散机进行分散；s8：用清洗设备用水清洗分散缸a，将清洗产物添加到分散缸b中；s9：将二次添加消泡剂、二次添加增稠剂、防闪锈剂和润湿剂分别加入分散缸b中进行分散，分散均匀后获得水性单组分多功能漆。该方法只需要对合成原料分散混合即可，制备工艺简单，且使用的设备也比较简单方便，制备的水性多功能漆能够适用于多种底材，环保且贮运安全。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
一种水性多功能漆，合成原料为成膜物质、成膜助剂ph调节剂、水性消泡剂、水性分散剂、颜填料、增稠剂、防闪锈剂、润湿剂、去离子水和杀菌剂。合成原料中不含有害物质和易燃物质，绿色环保且容易贮藏和运输，制备的水性多功能漆适用于室内外普通金属底材防护装饰、混泥土底材的防护装饰、多种木材的防护装饰、pvc管和铝塑板防护装饰，试用范围广，功能丰富。
本实施例中，以重量百分比计，合成原料的配比为：
成膜物质25％～50％；
成膜助剂1.5％～8％；
ph调节剂0.3％～1％；
水性消泡剂0.2％～1％；
水性分散剂0.5％～3％；
颜填料10％～40％；
增稠剂1％～3％；
防闪锈剂0.5％～2％；
润湿剂0.1％～0.5％；
去离子水15％～45％；
杀菌剂0.1％～0.2％。
其中，成膜物质为丙烯酸-苯丙乳液聚合物和纯丙乳液中的任意一种或两者的组合。成膜助剂为丙二醇甲醚、醇酯12、二丙二醇丁醚和丙二醇苯醚中的任意一种或多种组合，用于使成膜物质形成致密膜，并改善低温条件下的成膜性。ph调节剂为二甲基乙醇胺、有机胺或改性有机胺，用于调节漆液的稳定性，使漆液稳定。消泡剂为有机硅乳液消泡剂、改性硅氧烷消泡剂、矿物油消泡剂和乙烯基聚合物消泡剂中的任意一种或多种组合，用于使生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。水性分散剂为聚丙烯酸盐类分散剂、亲水性丙烯酸共聚物分散剂、疏水共聚物分散剂、线性大分子离子型化合物分散剂和线性大分子非离子化合物分散剂中的任意一种或多种组合，促进颜填料在漆液中的分散。颜填料为金红石钛白粉、有机颜料、滑石粉、硫酸钡、高龄土、复合防锈颜料和硅微粉中的任意一种或多种组合，用于调节漆液颜色。增稠剂为聚氨酯增稠剂、碱溶涨增稠剂、硅酸盐增稠剂、有机皂土增稠剂和纤维素增稠剂中的任意一种或多种组合，用于增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。润湿剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和聚醚改性聚硅氧烷类中的任意一种或多种组合，用于改善漆液的表面张力和渗透性，使其能够更好地润湿底材，从而提高漆液的附着力。抗闪锈剂为炔醇基金属防闪锈剂或者有机高分子胺复配防闪锈剂，用于解决漆液闪锈问题。杀菌剂为异噻咪唑啉酮类杀菌剂，能够抑制漆液中出现微生物和霉菌。需要说明的是，上述材料均为市面上常见材料，本领域人员可根据实际情况具体选择。
该水性多功能漆，适用于多种底材，绿色环保且贮运方便。
实施例2。
一种水性多功能漆，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：以重量百分比计，合成原料的配比为：
成膜物质20％～40％；
成膜助剂2％～6％；
ph调节剂0.5％～0.8％；
水性消泡剂0.5％～0.8％；
水性分散剂1.5％～2％；
颜填料15％～35％；
增稠剂1.5％～2％；
防闪锈剂1％～1.5％；
润湿剂0.2％～0.4％；
去离子水20％～40％；
杀菌剂0.12％～0.18％。
该水性多功能漆，适用于多种底材，绿色环保且贮运方便。
实施例3。
一种水性多功能漆，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：以重量百分比计，合成原料的配比为：
成膜物质26％；
成膜助剂2％；
ph调节剂0.5％；
水性消泡剂0.2％；
水性分散剂0.5％；
颜填料28％；
增稠剂1％；
防闪锈剂0.9％；
润湿剂0.1％；
去离子水40.7％；
杀菌剂0.1％。
上述合成配比中去离子水占比较大，降低了水性多功能漆的制备成本。按照本实施例中合成原料配比制备的水性多功能漆的性能测试结果如表1所示。
表1实施例3水性多功能漆的性能测试结果
从表1可得，本实施例的水性多功能漆基本性能均符合hg/t4758-2014标准，性能良好。
该水性多功能漆，适用于多种底材，绿色环保且贮运方便，成本低且施工效果好。
实施例4。
一种水性多功能漆，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：以重量百分比计，合成原料的配比为：
成膜物质38％；
成膜助剂3％；
ph调节剂0.5％；
水性消泡剂0.2％；
水性分散剂0.5％；
颜填料35％；
增稠剂0.7％；
防闪锈剂1％；
润湿剂0.1％；
去离子水20.9％；
杀菌剂0.1％。
按照本实施例中合成原料配比制备的水性多功能漆的性能测试结果如表2所示。
表2实施例4水性多功能漆的性能测试结果
从表2可得，本实施例的水性多功能漆基本性能均符合hg/t4758-2014标准，且各项性能都比较优异。
该水性多功能漆，适用于多种底材，绿色环保，贮运方便，且施工效果优异。
实施例5。
一种水性多功能漆的制备方法，用于制备实施例1至4的任意一种水性多功能漆，包括以下步骤：
s1：将去离子水分为半成品浆料用水、清洗设备用水和二次添加水三部分，将水性消泡剂分为半成品浆料用消泡剂和二次添加消泡剂两部分，将增稠剂分为半成品浆料用增稠剂和二次添加增稠剂两部分；
s2：将半成品浆料用水与杀菌剂加入分散缸a中用分散机进行分散；
s3：将半成品浆料用增稠剂、水性分散剂、半成品浆料用消泡剂、颜填料和ph调节剂分别加入分散缸a中进行分散；
s4：将分散缸a中的混合物进行研磨，获得半成品浆料；
s5：将成膜物质添加到分散缸b中；
s6：将成膜助剂与二次添加水混合后加入分散缸b中用分散机进行分散；
s7：将半成品浆料添加到的分散缸b中用分散机进行分散；
s8：用清洗设备用水清洗分散缸a，将清洗产物添加到分散缸b中；清洗分散缸a内残余的半成品浆料a能够降低损耗和误差，保证配方的准确性。
s9：将二次添加消泡剂、二次添加增稠剂、防闪锈剂和润湿剂分别加入分散缸b中进行分散，分散均匀后获得水性单组分多功能漆。
该水性多功能漆的制备方法，制备工艺简单、设备需求不高、制作时间短、原料易得，且制备的水性多功能漆适用于多种底材，绿色环保且贮运方便。
实施例6。
一种水性多功能漆的制备方法，其它特征与实施例5相同，不同之处在于：以重量份计，半成品浆料用水、清洗设备用水和二次添加水之间的比例关系为4～8：2：1～6，半成品浆料用消泡剂和二次添加消泡剂的比例关系为1：1，半成品浆料用增稠剂和二次添加增稠剂的比例关系为1～1：1～5。
本实施例中，步骤s2中分散机的转速为400r/min，分散时间为5min；
步骤s3中分散半成品浆料用增稠剂、水性分散剂和颜填料时分散机的转速为600r/min，分散时间为5min；
步骤s3中分散半成品浆料用消泡剂和分散剂时分散机的转速为400r/min，分散时间为5min；
步骤s4中使用过卧式砂磨机进行研磨，研磨温度小于等于50℃，研磨细度为30μm～35μm；
步骤s6和步骤s7中分散机的转速为600r/min，分散时间为10min；
步骤s9中分散二次添加消泡剂时分散机的转速为600r/min，分散时间为10min；
步骤s9中分散二次添加增稠剂、防闪锈剂和润湿剂时分散机的转速为700r/min，分散时间为10min。
该水性多功能漆的制备方法，制备工艺简单、设备需求不高、制作时间短、原料易得，且制备的水性多功能漆适用于多种底材，绿色环保且贮运方便。
实施例7。
一种水性多功能漆的制备方法，其它特征与实施例5和6相同，不同之处在于：本实施例中选用实施例3的合成原料及配比进行制备，其中半成品浆料用水、清洗设备用水和二次添加水占合成原料的配比为20％、6％和14.7％，半成品浆料用消泡剂和二次添加消泡剂的比例关系为1：1，半成品浆料用增稠剂和二次添加增稠剂的比例关系为1：1。其中，半成品浆料用消泡剂为有机硅消泡剂，二次添加消泡剂为矿物油消泡剂。半成品浆料用增稠剂为纤维素增稠剂，二次添加增稠剂为聚氨酯增稠剂。以质量百分比计，各合成原料选用的具体材料及配比具体为：
半成品浆料用水20％；
杀菌剂0.1％
纤维素增稠剂0.5％；
丙烯酸盐类分散剂0.5％；
有机硅消泡剂0.1％；
金红石钛白粉15％；
硫酸钡9％；
滑石粉4％；
二甲基乙醇胺0.5％；
清洗设备用水6％；
苯丙乳液26％；
醇酯122％；
二次添加水14.7％；
矿物油消泡剂0.1％；
聚氨酯增稠剂0.5％；
聚醚改性聚硅氧烷润湿剂0.1％；
有机高分子胺防闪锈剂0.9％。
上述配比的水性多功能漆的制备方法：
s1：按上述配比称量半成品浆料用水和杀菌剂放入分散缸a中用分散机以400r/min的转速搅拌5min；
s2：按上述配比称量纤维素增稠剂，边分散边添加到分散缸a中，分散时分散机的转速为600r/min，分散时间为10min；
s3：按上述配比称量丙烯酸盐类分散剂和有机硅消泡剂，边分散边添加到分散缸a中，分散时分散机的转速为600r/min，分散时间为5min；
s4：按上述配比称量金红石钛白粉、硫酸钡和滑石粉，边分散边添加到分散缸a中，分散时分散机的转速为600r/min，分散时间为10min；
s5：按上述配比称量二甲基乙醇胺，边分散边添加到分散缸a中，分散时分散机的转速为800～1000r/min，分散时间为10min；
s6：将分散缸a中的混合物用过卧式砂磨机打磨，控制打磨温度为31μm～33μm，打磨温度为40℃，打磨完成后获得半成品浆料；
s7：按上述配比称量苯丙乳液加入分散缸b中；
s8：按上述配比称量醇酯12和二次添加水进行混合，将混合物边分散边添加到分散缸b中，分散时分散机的转速为600r/min，分散时间为10min；
s9：将步骤s6获得的半成品浆料边分散边添加到分散缸b中，分散时分散机的转速为600r/min，分散时间为10min，并用清洗设备用水清洗过卧式砂磨机和分散缸b，将清洗所得产物添加到分散缸b中；
s10：按上述配比称量矿物油消泡剂，边分散边添加到分散缸b中，分散时分散机的转速为600r/min，分散时间为10min；
s11：按上述配比称量聚氨酯增稠剂，边分散边添加到分散缸b中，分散时分散机的转速为700r/min，分散时间为10min；
s12：按上述配比称量聚醚改性聚硅氧烷润湿剂和有机高分子胺防闪锈剂，边分散边添加到分散缸b中，分散时分散机的转速为700r/min，分散时间为10min；
s13：步骤s12分散完成后，分散缸b中获得水性单组分多功能漆。
该水性多功能漆的制备方法，制备工艺简单、设备需求不高、制作时间短、原料易得，且制备的水性多功能漆适用于多种底材，绿色环保且贮运方便。
实施例8。
一种水性多功能漆的制备方法，其它特征与实施例5和6相同，不同之处在于：本实施例中选用实施例4的合成原料及配比进行制备，其中半成品浆料用水、清洗设备用水和二次添加水占合成原料的配比为13％、4.9％和3％，半成品浆料用消泡剂和二次添加消泡剂的比例关系为1：1，半成品浆料用增稠剂和二次添加增稠剂的比例关系为2：5。以质量百分比计，各合成原料选用的具体材料及配比具体为：
半成品浆料用水13％；
杀菌剂0.1％
纤维素增稠剂0.2％；
丙烯酸盐类分散剂0.5％；
有机硅消泡剂0.1％；
金红石钛白粉18％；
硫酸钡10％；
滑石粉7％；
二甲基乙醇胺0.5％；
清洗设备用水4.9％；
苯丙乳液38％；
醇酯123％；
二次添加水3％；
矿物油消泡剂0.1％；
聚氨酯增稠剂0.5％；
聚醚改性聚硅氧烷润湿剂0.1％；
有机高分子胺防闪锈剂1％。
该水性多功能漆的制备方法，制备工艺简单、设备需求不高、制作时间短、原料易得，且制备的水性多功能漆适用于多种底材，绿色环保且贮运方便。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
1.一种水性多功能漆，其特征在于，合成原料为成膜物质、成膜助剂ph调节剂、水性消泡剂、水性分散剂、颜填料、增稠剂、防闪锈剂、润湿剂、去离子水和杀菌剂。
2.根据权利要求1所述的水性多功能漆，其特征在于，以重量百分比计，合成原料的配比为：
成膜物质25％～50％；
成膜助剂1.5％～8％；
ph调节剂0.3％～1％；
水性消泡剂0.2％～1％；
水性分散剂0.5％～3％；
颜填料10％～40％；
增稠剂0.5％～3％；
防闪锈剂0.5％～2％；
润湿剂0.1％～0.5％；
去离子水15％～45％；
杀菌剂0.1％～0.2％。
3.根据权利要求2所述的水性多功能漆，其特征在于：以重量百分比计，合成原料的配比为：
成膜物质20％～40％；
成膜助剂2％～6％；
ph调节剂0.5％～0.8％；
水性消泡剂0.5％～0.8％；
水性分散剂1.5％～2％；
颜填料15％～35％；
增稠剂1.5％～2％；
防闪锈剂1％～1.5％；
润湿剂0.2％～0.4％；
去离子水20％～40％；
杀菌剂0.12％～0.18％。
4.根据权利要求2所述的水性多功能漆，其特征在于：以重量百分比计，合成原料的配比为：
成膜物质26％；
成膜助剂2％；
ph调节剂0.5％；
水性消泡剂0.2％；
水性分散剂0.5％；
颜填料28％；
增稠剂1％；
防闪锈剂0.9％；
润湿剂0.1％；
去离子水40.7％；
杀菌剂0.1％。
5.根据权利要求2所述的水性多功能漆，其特征在于：以重量百分比计，合成原料的配比为：
成膜物质38％；
成膜助剂3％；
ph调节剂0.5％；
水性消泡剂0.2％；
水性分散剂0.5％；
颜填料35％；
增稠剂0.7％；
防闪锈剂1％；
润湿剂0.1％；
去离子水20.9％；
杀菌剂0.1％。
6.根据权利要求1所述的水性多功能漆，其特征在于：所述成膜物质为丙烯酸-苯丙乳液聚合物和纯丙乳液中的任意一种或两者的组合；
所述成膜助剂为丙二醇甲醚、醇酯12、二丙二醇丁醚和丙二醇苯醚中的任意一种或多种组合；
所述ph调节剂为二甲基乙醇胺、有机胺或改性有机胺；
所述消泡剂为有机硅乳液消泡剂、改性硅氧烷消泡剂、矿物油消泡剂和乙烯基聚合物消泡剂中的任意一种或多种组合；
所述水性分散剂为聚丙烯酸盐类分散剂、亲水性丙烯酸共聚物分散剂、疏水共聚物分散剂、线性大分子离子型化合物分散剂和线性大分子非离子化合物分散剂中的任意一种或多种组合。
7.根据权利要求5所述的水性多功能漆，其特征在于：所述颜填料为金红石钛白粉、有机颜料、滑石粉、硫酸钡、高龄土、复合防锈颜料和硅微粉中的任意一种或多种组合；
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂、碱溶涨增稠剂、硅酸盐增稠剂、有机皂土增稠剂和纤维素增稠剂中的任意一种或多种组合；
所述润湿剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和聚醚改性聚硅氧烷类中的任意一种或多种组合；
所述抗闪锈剂为炔醇基金属防闪锈剂或者有机高分子胺复配防闪锈剂；
所述杀菌剂为异噻咪唑啉酮类杀菌剂。
8.一种水性多功能漆的制备方法，用于制备如权利要求1至7任意一项所述的水性多功能漆，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将去离子水分为半成品浆料用水、清洗设备用水和二次添加水三部分，将水性消泡剂分为半成品浆料用消泡剂和二次添加消泡剂两部分，将增稠剂分为半成品浆料用增稠剂和二次添加增稠剂两部分；
s2：将半成品浆料用水与杀菌剂加入分散缸a中用分散机进行分散；
s3：将半成品浆料用增稠剂、水性分散剂、半成品浆料用消泡剂、颜填料和ph调节剂分别加入分散缸a中进行分散；
s4：将分散缸a中的混合物进行研磨，获得半成品浆料；
s5：将成膜物质添加到分散缸b中；
s6：将成膜助剂与二次添加水混合后加入分散缸b中用分散机进行分散；
s7：将半成品浆料添加到的分散缸b中用分散机进行分散；
s8：用清洗设备用水清洗分散缸a，将清洗产物添加到分散缸b中；
s9：将二次添加消泡剂、二次添加增稠剂、防闪锈剂和润湿剂分别加入分散缸b中进行分散，分散均匀后获得水性单组分多功能漆。
9.根据权利要求8所述的水性多功能漆的制备方法，其特征在于，以重量份计，半成品浆料用水、清洗设备用水和二次添加水之间的比例关系为4～8：2：1～6，半成品浆料用消泡剂和二次添加消泡剂的比例关系为1：1，半成品浆料用增稠剂和二次添加增稠剂的比例关系为1～1：1～5。
10.根据权利要求8所述的水性多功能漆的制备方法，其特征在于，步骤s2中分散机的转速为400r/min，分散时间为5min；
步骤s3中分散半成品浆料用增稠剂、水性分散剂和颜填料时分散机的转速为600r/min，分散时间为5min；
步骤s3中分散半成品浆料用消泡剂和分散剂时分散机的转速为400r/min，分散时间为5min；
步骤s4中使用过卧式砂磨机进行研磨，研磨温度小于等于50℃，研磨细度为30μm～35μm；
步骤s6和步骤s7中分散机的转速为600r/min，分散时间为10min；
步骤s9中分散二次添加消泡剂时分散机的转速为600r/min，分散时间为10min；
步骤s9中分散二次添加增稠剂、防闪锈剂和润湿剂时分散机的转速为700r/min，分散时间为10min。
技术总结