本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种抗菌持久的辊涂聚酯纳米抗菌涂料及制备方法。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》中是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。现在的油漆由于本身的表面张力过大，或是溶解性不好等原因，使得涂料在涂刷时层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。
目前涂料都是化学品，涂装后除了放出异味，如甲醛、voc(挥发性有机化合物)、重金属、苯等超标则对环境及人体健康产生大量毒害外，在生活空间里病毒和细菌是无时不有、无处不在的，病毒细菌的存在对人体的危害程度一直困扰和威胁着大家的身心健康，各种经油漆等涂料漆刷的墙面、各种家具等会有细菌滋生，如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等会造成细菌感染传播疾病。
涂料抗菌防霉性的最有效的途径是加人具有抗菌防霉功能并能在涂膜中稳定存在的物质，发挥抗菌作用。抗菌涂料大多数为用于建筑内墙的乳胶漆，用于辊涂铝板和钢板的抗菌涂料少之又少。现有的辊涂抗菌涂料由于耐温和抗菌持久性问题，并不能很好的满足市场的需求。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题，该发明提供了一种抗菌持久的辊涂聚酯纳米抗菌涂料及制备方法，通过辊涂涂装工艺，把纳米抗菌涂料涂装在已经涂装好底色的铝卷或钢卷上或直接涂装在前处理好的铝卷或钢卷上，获得具有持久抗菌效果的抗菌板。
本发明通过下述技术方案实现：一种抗菌持久的辊涂聚酯纳米抗菌涂料，所述抗菌涂料由以下原材料及重量份数组成，包括50-80份丙烯酸改性聚酯树脂，5-20份溶剂，5-20份交联剂，0.3-2份流平助剂，0.1-2份消泡助剂，0.3-1份催化剂，0.5-2份纳米抗菌粉。
进一步，所述抗菌涂料由以下原材料及重量份数组成，包括65份丙烯酸改性聚酯树脂，12份溶剂，12份交联剂，1份流平助剂，1份消泡助剂，0.5份催化剂，1份纳米抗菌粉。
进一步，所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯、环己酮、正丁醇、100号溶剂油中的一种或多种。
进一步，所述丙烯酸改性聚酯树脂为透明水白色高性能树脂。
进一步，所述交联剂为高甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂、丁醚化三聚氰胺树脂的一种或多种。
进一步，所述催化剂为二壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸、对甲基苯磺酸的一种或多种。
进一步，所述流平助剂为聚丙烯酸酯流平剂、聚酯流平剂、氟改性聚丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂的一种或多种，所述消泡助剂为聚丙烯酸酯消泡剂、聚酯消泡剂、有机硅消泡剂的一种或多种。
一种抗菌持久的辊涂聚酯纳米抗菌涂料，包括下列步骤：
步骤1：在不锈钢拉缸中加入丙烯酸改性聚酯树脂、溶剂，开启搅拌，保持中速搅拌5-10分钟；
步骤2：降低搅拌速度，低速搅拌并加入交联剂、催化剂，完成后中速搅拌10分钟；
步骤3：降低搅拌速度，低速搅拌并加入流平助剂、消泡助剂，完成后中速搅拌15分钟；
步骤4：升高搅拌速度，高速搅拌，并取纳米抗菌粉，在专用粉碎分散机中分散10-15分钟后，加入到不锈钢拉缸中；
步骤5：充分搅拌均匀后，用150目的滤袋或滤芯过滤机过滤，得到抗菌涂料。
进一步，所述步骤1、步骤2、步骤3中，中速搅拌的速率为300-500r/min，低速搅拌的速率为50-100r/min。
进一步，所述步骤4中，高速搅拌的速率为600-1000r/min。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明一种抗菌持久的辊涂聚酯纳米抗菌涂料及制备方法，本发明抗菌涂料涂装在已经涂装好底色的铝卷或钢卷上或直接涂装在前处理好的铝卷或钢卷上，得到的抗菌板具有持久抗菌效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步描述。以下实施例仅为本发明的几个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
实施例
在一个实施例中，一种抗菌持久的辊涂聚酯纳米抗菌涂料，所述抗菌涂料由以下原材料及重量份数组成，包括50-80份丙烯酸改性聚酯树脂，5-20份溶剂，5-20份交联剂，0.3-2份流平助剂，0.1-2份消泡助剂，0.3-1份催化剂，0.5-2份纳米抗菌粉。
在一个实施例中，所述抗菌涂料由以下原材料及重量份数组成，包括65份丙烯酸改性聚酯树脂，12份溶剂，12份交联剂，1份流平助剂，1份消泡助剂，0.5份催化剂，1份纳米抗菌粉。
在一个实施例中，所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯、环己酮、正丁醇、100号溶剂油中的一种或多种。
在一个实施例中，所述丙烯酸改性聚酯树脂为透明水白色高性能树脂。
在一个实施例中，所述交联剂为高甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂、丁醚化三聚氰胺树脂的一种或多种。
在一个实施例中，所述催化剂为二壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸、对甲基苯磺酸的一种或多种。
在一个实施例中，所述流平助剂为聚丙烯酸酯流平剂、聚酯流平剂、氟改性聚丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂的一种或多种，所述消泡助剂为聚丙烯酸酯消泡剂、聚酯消泡剂、有机硅消泡剂的一种或多种。
在一个实施例中，一种抗菌持久的辊涂聚酯纳米抗菌涂料的制备方法，包括下列步骤：
步骤1：在不锈钢拉缸中加入丙烯酸改性聚酯树脂、溶剂，开启搅拌，保持中速搅拌5-10分钟；
步骤2：降低搅拌速度，低速搅拌并加入交联剂、催化剂，完成后中速搅拌10分钟；
步骤3：降低搅拌速度，低速搅拌并加入流平助剂、消泡助剂，完成后中速搅拌15分钟；
步骤4：升高搅拌速度，高速搅拌，并取纳米抗菌粉，在专用粉碎分散机中分散10-15分钟后，加入到不锈钢拉缸中；
步骤5：充分搅拌均匀后，用150目的滤袋或滤芯过滤机过滤，得到抗菌涂料。
在一个实施例中，所述步骤1、步骤2、步骤3中，中速搅拌的速率为300-500r/min，低速搅拌的速率为50-100r/min。
在一个实施例中，所述步骤4中，高速搅拌的速率为600-1000r/min。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种抗菌持久的辊涂聚酯纳米抗菌涂料，其特征在于，所述抗菌涂料由以下原材料及重量份数组成，包括50-80份丙烯酸改性聚酯树脂，5-20份溶剂，5-20份交联剂，0.3-2份流平助剂，0.1-2份消泡助剂，0.3-1份催化剂，0.5-2份纳米抗菌粉。
2.根据权利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于，所述抗菌涂料由以下原材料及重量份数组成，包括65份丙烯酸改性聚酯树脂，12份溶剂，12份交联剂，1份流平助剂，1份消泡助剂，0.5份催化剂，1份纳米抗菌粉。
3.根据权利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于，所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯、环己酮、正丁醇、100号溶剂油中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于，所述丙烯酸改性聚酯树脂为透明水白色高性能树脂。
5.根据权利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于，所述交联剂为高甲醚化氨基树脂、部分甲醚化氨基树脂、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂、丁醚化三聚氰胺树脂的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于，所述催化剂为二壬基萘磺酸、十二烷基苯磺酸、对甲基苯磺酸的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的抗菌涂料，其特征在于，所述流平助剂为聚丙烯酸酯流平剂、聚酯流平剂、氟改性聚丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂的一种或多种，所述消泡助剂为聚丙烯酸酯消泡剂、聚酯消泡剂、有机硅消泡剂的一种或多种。
8.根据权利要求1-7任一所述抗菌涂料的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤1：在不锈钢拉缸中加入丙烯酸改性聚酯树脂、溶剂，开启搅拌，保持中速搅拌5-10分钟；
步骤2：降低搅拌速度，低速搅拌并加入交联剂、催化剂，完成后中速搅拌10分钟；
步骤3：降低搅拌速度，低速搅拌并加入流平助剂、消泡助剂，完成后中速搅拌15分钟；
步骤4：升高搅拌速度，高速搅拌，并取纳米抗菌粉，在专用粉碎分散机中分散10-15分钟后，加入到不锈钢拉缸中；
步骤5：充分搅拌均匀后，用150目的滤袋或滤芯过滤机过滤，得到抗菌涂料。
9.根据权利要求8所述抗菌涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1、步骤2、步骤3中，中速搅拌的速率为300-500r/min，低速搅拌的速率为50-100r/min。
10.根据权利要求8所述抗菌涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，高速搅拌的速率为600-1000r/min。
技术总结