本发明属于金砖生产生产技术领域，具体涉及一种鎏金璀璨金砖高光眼影生产工艺。
背景技术：
在鎏金璀璨金砖的生产过程中，需要多道工序按照不同的分工进行配合生产，而目前的生产流程中，生产过程繁琐，导致在由膏体制备成金砖时工作效率较长，不能降低工作时间，能耗较高，需要对工艺进行进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种鎏金璀璨金砖高光眼影生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鎏金璀璨金砖高光眼影生产工艺，包括以下步骤：
s1、将制作成膏状料体加热至75-80℃，搅拌均匀分散10-20分钟，料体上下均温70-80℃，热状态下变成流体状；
s2、硅胶模具先50℃预热10分钟，取出预灌装，把加热好的料体按量称取放入硅胶模具中，轻轻振动直至模具每个边角口以及边缘；
s3、在灌装好的硅胶料体背面放入网格片，镶嵌在料体中卡位至最中间点，把挤压出多余的料体用刮板刮平；
s4、灌装好的产品放进-20℃冰箱，冰冻30分钟后取模，扣住模具反方向向下放入托盘，并立即放进50℃烤箱，烘烤8小时；
s5、烘烤好的产品喷上珠光，清理好边角，消毒、检验后装盘入盒。
优选的，季戊四醇四异硬脂酸酯、辛酸葵酸三甘油酯、异构十二烷、聚二甲基硅氧烷、二氧化硅、硅酸铝镁、皱波角叉菜、结冷胶、纯净水以及防腐剂。
优选的，所述季戊四醇四异硬脂酸酯按摩尔比1∶20备料季戊四醇和异硬脂酸制备得成。
优选的，所述异构十二烷在制备时的异丁烯三聚物在加氢反应器中达到的转化率为95％以上，并且烯烃残留小于95ppm。
优选的，s5中，消毒采用紫外线灭菌灯照射，照射时间不小于2h。
本发明的技术效果和优点：该鎏金璀璨金砖高光眼影生产工艺，通过对工艺流程的进一步简化，达到提升工作效率的效果，并且依靠冷冻结冰，高温化冰的加工方式，使得金砖在制备完成后的质量得到进一步提升，优化了金砖的生产品质，进一步提升工艺流程的合理性，实用性强，有效解决了能耗、物耗、设备材质和安全性等因素之间的矛盾。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述：
实施例一
本实施例中的鎏金璀璨金砖高光眼影生产工艺，包括以下步骤：
s1、将制作成膏状料体加热至80-85℃，搅拌均匀分散12-25分钟，料体上下均温60-75℃，热状态下变成流体状；
s2、硅胶模具先50℃预热15分钟，取出预灌装，把加热好的料体按量称取放入硅胶模具中，轻轻振动直至模具每个边角口以及边缘；
s3、在灌装好的硅胶料体背面放入网格片，镶嵌在料体中卡位至最中间点，把挤压出多余的料体用刮板刮平；
s4、灌装好的产品放进-20℃冰箱，冰冻30分钟后取模，扣住模具反方向向下放入托盘，并立即放进60℃烤箱，烘烤6小时；
s5、烘烤好的产品喷上珠光，清理好边角，消毒、检验后装盘入盒。
具体的，季戊四醇四异硬脂酸酯、辛酸葵酸三甘油酯、异构十二烷、聚二甲基硅氧烷、二氧化硅、硅酸铝镁、皱波角叉菜、结冷胶、纯净水以及防腐剂。
具体的，所述季戊四醇四异硬脂酸酯按摩尔比1∶20备料季戊四醇和异硬脂酸制备得成。
具体的，所述异构十二烷在制备时的异丁烯三聚物在加氢反应器中达到的转化率为90％以上，并且烯烃残留小于95ppm。
具体的，s5中，消毒采用紫外线灭菌灯照射，照射时间不小于2h。
实施例2
本实施例中的鎏金璀璨金砖高光眼影生产工艺，包括以下步骤：
s1、将制作成膏状料体加热至90-100℃，搅拌均匀分散10-20分钟，料体上下均温110-120℃，热状态下变成流体状；
s2、硅胶模具先50℃预热10分钟，取出预灌装，把加热好的料体按量称取放入硅胶模具中，轻轻振动直至模具每个边角口以及边缘；
s3、在灌装好的硅胶料体背面放入网格片，镶嵌在料体中卡位至最中间点，把挤压出多余的料体用刮板刮平；
s4、灌装好的产品放进-30℃冰箱，冰冻40分钟后取模，扣住模具反方向向下放入托盘，并立即放进40℃烤箱，烘烤6小时；
s5、烘烤好的产品喷上珠光，清理好边角，消毒、检验后装盘入盒。
具体的，s1中，制作成膏状料包括：季戊四醇四异硬脂酸酯、辛酸葵酸三甘油酯、异构十二烷、聚二甲基硅氧烷、二氧化硅、硅酸铝镁、皱波角叉菜、结冷胶、纯净水以及防腐剂。
具体的，所述季戊四醇四异硬脂酸酯按摩尔比1∶15备料季戊四醇和异硬脂酸制备得成。
具体的，所述异构十二烷在制备时的异丁烯三聚物在加氢反应器中达到的转化率为95％以上，并且烯烃残留小于95ppm。
具体的，s5中，消毒采用紫外线灭菌灯照射，照射时间不小于3h。
实施例3
本实施例中的鎏金璀璨金砖高光眼影生产工艺，包括以下步骤：
s1、将制作成膏状料体加热至120-140℃，搅拌均匀分散15-30分钟，料体上下均温100-120℃，热状态下变成流体状；
s2、硅胶模具先60℃预热15分钟，取出预灌装，把加热好的料体按量称取放入硅胶模具中，轻轻振动直至模具每个边角口以及边缘；
s3、在灌装好的硅胶料体背面放入网格片，镶嵌在料体中卡位至最中间点，把挤压出多余的料体用刮板刮平；
s4、灌装好的产品放进-20℃冰箱，冰冻30分钟后取模，扣住模具反方向向下放入托盘，并立即放进50℃烤箱，烘烤8小时。
s5、烘烤好的产品喷上珠光，清理好边角，消毒、检验后装盘入盒。
具体的，s1中，制作成膏状料包括：季戊四醇四异硬脂酸酯、辛酸葵酸三甘油酯、异构十二烷、聚二甲基硅氧烷、二氧化硅、硅酸铝镁、皱波角叉菜、结冷胶、纯净水以及防腐剂。
具体的，所述季戊四醇四异硬脂酸酯按摩尔比1∶20备料季戊四醇和异硬脂酸制备得成。
具体的，所述异构十二烷在制备时的异丁烯三聚物在加氢反应器中达到的转化率为95％以上，并且烯烃残留小于95ppm。
具体的，s5中，消毒采用紫外线灭菌灯照射，照射时间不小于2h。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含本发明的保护范围之内。
1.一种鎏金璀璨金砖高光眼影生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
s1、将制作成膏状料体加热至75-80℃，搅拌均匀分散10-20分钟，料体上下均温70-80℃，热状态下变成流体状；
s2、硅胶模具先50℃预热10分钟，取出预灌装，把加热好的料体按量称取放入硅胶模具中，轻轻振动直至模具每个边角口以及边缘；
s3、在灌装好的硅胶料体背面放入网格片，镶嵌在料体中卡位至最中间点，把挤压出多余的料体用刮板刮平；
s4、灌装好的产品放进-20℃冰箱，冰冻30分钟后取模，扣住模具反方向向下放入托盘，并立即放进50℃烤箱，烘烤8小时；
s5、烘烤好的产品喷上珠光，清理好边角，消毒、检验后装盘入盒。
2.根据权利要求1所述的一种鎏金璀璨金砖高光眼影生产工艺，其特征在于：s1中，制作成膏状料包括：季戊四醇四异硬脂酸酯、辛酸葵酸三甘油酯、异构十二烷、聚二甲基硅氧烷、二氧化硅、硅酸铝镁、皱波角叉菜、结冷胶、纯净水以及防腐剂。
3.根据权利要求2所述的一种鎏金璀璨金砖高光眼影生产工艺，其特征在于：所述季戊四醇四异硬脂酸酯按摩尔比1∶20备料季戊四醇和异硬脂酸制备得成。
4.根据权利要求1所述的一种鎏金璀璨金砖高光眼影生产工艺，其特征在于：所述异构十二烷在制备时的异丁烯三聚物在加氢反应器中达到的转化率为95％以上，并且烯烃残留小于95ppm。
5.根据权利要求1所述的一种鎏金璀璨金砖高光眼影生产工艺，其特征在于：s5中，消毒采用紫外线灭菌灯照射，照射时间不小于2h。
6.根据权利要求2所述的一种鎏金璀璨金砖高光眼影生产工艺，其特征在于：所述膏料的制备包括在反应釜内加热至75-80℃化料溶解30分钟，随后在纯净水中溶解后加热75-80℃30分钟后进行乳化，乳化的同时进行搅拌。
技术总结