本发明涉及闪光粉技术领域，尤其涉及一种微纳米结构闪光粉及其制备方法。
背景技术：
闪光粉即由精亮度极高的不同厚度的电镀膜材料经精密切割而成的，也叫金银片，亦或闪光片、金葱粉，具有极强的装饰效果，通常添加于各种涂料或清漆种内，使原来单调的颜色变得丰富。
现有的闪光粉大多是白云母粉和可溶性钛盐制成，现有的白云母粉在破碎的过程中，云母本身的电荷很容易造成结团，从而造成云母片分散不匀，影响成品的品质质量，并且现有技术中二氧化钛的包膜厚度影响云母片的干涉色，制备工艺中控制二氧化钛包膜的厚度难度较大，从而造成制备成本较大，为此我们提出一种微纳米结构闪光粉及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微纳米结构闪光粉及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种微纳米结构闪光粉，包括如下组分原料：500份天然云母、25-50份钛盐（污水四氯化钛）、5-10份氯酸钾、5-10份氯化亚锡、15-30份氢氧化钠、5-10份焦磷钠、5-25份四氯化锡和二氧化锡混合粒子、50份有机颜料、10-20份金属粉和10-20份炭黑。
优选的，所述四氯化锡和二氧化锡混合粒子中，四氯化锡粒子和二氧化锡粒子的比例为3:2。
优选的，包括如下组分：500份天然云母、50份钛盐、5份氯酸钾、25份四氯化锡和二氧化锡混合粒子、20份氢氧化钠、10份焦磷钠、50份有机颜料、10份金属粉和10份炭黑。
优选的，包括如下组分：500份天然云母、25份钛盐、10份氯酸钾、15份四氯化锡和二氧化锡混合粒子、30份氢氧化钠、15份焦磷钠、50份有机颜料、20份金属粉和20份炭黑。
一种微纳米结构闪光粉及其制备方法，包含如下步骤：
s1：天然云母加工：天然云母投入高温烧炉，提升烧炉温度至820℃，煅烧时间30-50min，随后利用风机取出密度较大的沙粒和杂质，随后对天然云母投入沉降池浸泡24h后取出，天然云母经轮磨机研磨，在研磨的过程中添加焦磷钠和氢氧化钠，反复回料制得云母粉；
s2：一次包膜：钛盐（污水四氯化钛）投入反应釜，控制温度140℃，充分水解后投入云母粉，云母粉分批加入，边加入边进行搅拌和升温，搅拌速度400r/min，升温速度为6min升温1℃，制得云母母浆；
s3：二次包膜：云母母浆中缓慢添加氯酸钾、四氯化锡和二氧化锡混合粒子、有机颜料、金属粉和炭黑，边加入边进行搅拌和升温，搅拌速度400r/min，制得云母母料；
s4：洗涤、过滤和干燥：两次包膜操作结束后，过滤云母母料，用去离子水进行洗涤，在100℃下干燥，再在800℃下焙烧30min，制得成品闪光粉。
优选的，所述步骤s1中云母粉标准为白面光滑,粒度200~300目,径厚比为100~10:1。
优选的，所述步骤s1中每次回料均需进行摇床分离。
优选的，所述步骤s1、s2、s3和s4中通过均通过稀盐酸溶液和氢氧化钠溶液调节反应的ph为2.2。
本发明提出一种微纳米结构闪光粉及其制备方法，在云母粉制备阶段添加焦磷钠和氢氧化钠，作为分散剂去除云母粉表面的电荷，并作为后续加工的助沉剂，有效避免云母粉出现结团的问题；在二次包膜阶段添加四氯化锡和二氧化锡混合粒子，作为化学诱导剂，改变包膜中二氧化钛的晶型和形貌，改变光线入射角度形成新的干涉色，并且相应的调节有机颜料、金属粉和炭黑的占比，在生产工艺中，无需刻意注意包膜中二氧化钛的厚度即可产生不同干涉色，节省生产成本。
具体实施方式
实施例一：
一种微纳米结构闪光粉，包括如下组分：500份天然云母、25份钛盐、10份氯酸钾、15份四氯化锡和二氧化锡混合粒子、30份氢氧化钠、15份焦磷钠、50份有机颜料、20份金属粉和20份炭黑。
优选的，所述四氯化锡和二氧化锡混合粒子中，四氯化锡粒子和二氧化锡粒子的比例为3:2。
一种微纳米结构闪光粉及其制备方法，包含如下步骤：
s1：天然云母加工：天然云母投入高温烧炉，提升烧炉温度至820℃，煅烧时间30~50min，随后利用风机取出密度较大的沙粒和杂质，随后对天然云母投入沉降池浸泡24h后取出，天然云母经轮磨机研磨，在研磨的过程中添加焦磷钠和氢氧化钠，反复回料制得云母粉；
s2：一次包膜：钛盐（污水四氯化钛）投入反应釜，控制温度140℃，充分水解后投入云母粉，云母粉分批加入，边加入边进行搅拌和升温，搅拌速度400r/min，升温速度为6min升温1℃，制得云母母浆；
s3：二次包膜：云母母浆中缓慢添加氯酸钾、四氯化锡和二氧化锡混合粒子、有机颜料、金属粉和炭黑，边加入边进行搅拌和升温，搅拌速度400r/min，制得云母母料；
s4：洗涤、过滤和干燥：两次包膜操作结束后，过滤云母母料，用去离子水进行洗涤，在100℃下干燥，再在800℃下焙烧30min，制得成品闪光粉。
优选的，所述步骤s1中云母粉标准为白面光滑，粒度200~300目，径厚比为100~10:1。
优选的，所述步骤s1中每次回料均需进行摇床分离。
优选的，所述步骤s1、s2、s3和s4中通过均通过稀盐酸溶液和氢氧化钠溶液调节反应的ph为2.2。
实施例二：
一种微纳米结构闪光粉，包括如下组分：500份天然云母、50份钛盐、5份氯酸钾、25份四氯化锡和二氧化锡混合粒子、20份氢氧化钠、10份焦磷钠、50份有机颜料、10份金属粉和10份炭黑。
优选的，所述四氯化锡和二氧化锡混合粒子中，四氯化锡粒子和二氧化锡粒子的比例为3:2。
一种微纳米结构闪光粉及其制备方法，包含如下步骤：
s1：天然云母加工：天然云母投入高温烧炉，提升烧炉温度至820℃，煅烧时间30-50min，随后利用风机取出密度较大的沙粒和杂质，随后对天然云母投入沉降池浸泡24h后取出，天然云母经轮磨机研磨，在研磨的过程中添加焦磷钠和氢氧化钠，反复回料制得云母粉；
s2：一次包膜：钛盐（污水四氯化钛）投入反应釜，控制温度140℃，充分水解后投入云母粉，云母粉分批加入，边加入边进行搅拌和升温，搅拌速度400r/min，升温速度为6min升温1℃，制得云母母浆；
s3：二次包膜：云母母浆中缓慢添加氯酸钾、四氯化锡和二氧化锡混合粒子、有机颜料、金属粉和炭黑，边加入边进行搅拌和升温，搅拌速度400r/min，制得云母母料；
s4：洗涤、过滤和干燥：两次包膜操作结束后，过滤云母母料，用去离子水进行洗涤，在100℃下干燥，再在800℃下焙烧30min，制得成品闪光粉。
优选的，所述步骤s1中云母粉标准为白面光滑，粒度200~300目，径厚比为100~10:1。
优选的，所述步骤s1中每次回料均需进行摇床分离。
优选的，所述步骤s1、s2、s3和s4中通过均通过稀盐酸溶液和氢氧化钠溶液调节反应的ph为2.2。
本发明提出一种微纳米结构闪光粉及其制备方法，在云母粉制备阶段添加焦磷钠和氢氧化钠，作为分散剂去除云母粉表面的电荷，并作为后续加工的助沉剂，有效避免云母粉出现结团的问题；在二次包膜阶段添加四氯化锡和二氧化锡混合粒子，作为化学诱导剂，改变包膜中二氧化钛的晶型和形貌，改变光线入射角度形成新的干涉色，并且相应的调节有机颜料、金属粉和炭黑的占比，在生产工艺中，无需刻意注意包膜中二氧化钛的厚度即可产生不同干涉色，节省生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种微纳米结构闪光粉，包括如下组分原料：500份天然云母、25-50份钛盐（污水四氯化钛）、5-10份氯酸钾、5-10份氯化亚锡、15-30份氢氧化钠、5-10份焦磷钠、5-25份四氯化锡和二氧化锡混合粒子、50份有机颜料、10-20份金属粉和10-20份炭黑。
2.根据权利要求1所述的一种微纳米结构闪光粉及其制备方法，其特征在于，所述四氯化锡和二氧化锡混合粒子中，四氯化锡粒子和二氧化锡粒子的比例为3:2。
3.根据权利要求1所述的一种微纳米结构闪光粉，其特征在于，包括如下组分：500份天然云母、50份钛盐、5份氯酸钾、25份四氯化锡和二氧化锡混合粒子、20份氢氧化钠、10份焦磷钠、50份有机颜料、10份金属粉和10份炭黑。
4.根据权利要求1所述的一种微纳米结构闪光粉，其特征在于，包括如下组分：500份天然云母、25份钛盐、10份氯酸钾、15份四氯化锡和二氧化锡混合粒子、30份氢氧化钠、15份焦磷钠、50份有机颜料、20份金属粉和20份炭黑。
5.一种微纳米结构闪光粉及其制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
s1：天然云母加工：天然云母投入高温烧炉，提升烧炉温度至820℃，煅烧时间30-50min，随后利用风机取出密度较大的沙粒和杂质，随后对天然云母投入沉降池浸泡24h后取出，天然云母经轮磨机研磨，在研磨的过程中添加焦磷钠和氢氧化钠，反复回料制得云母粉；
s2：一次包膜：钛盐（污水四氯化钛）投入反应釜，控制温度140℃，充分水解后投入云母粉，云母粉分批加入，边加入边进行搅拌和升温，搅拌速度400r/min，升温速度为6min升温1℃，制得云母母浆；
s3：二次包膜：云母母浆中缓慢添加氯酸钾、四氯化锡和二氧化锡混合粒子、有机颜料、金属粉和炭黑，边加入边进行搅拌和升温，搅拌速度400r/min，制得云母母料；
s4：洗涤、过滤和干燥：两次包膜操作结束后，过滤云母母料，用去离子水进行洗涤，在100℃下干燥，再在800℃下焙烧30min，制得成品闪光粉。
6.根据权利要求5所述的一种微纳米结构闪光粉及其制备方法，其特征在于，所述步骤s1中云母粉标准为白面光滑，粒度200~300目，径厚比为100~10:1。
7.根据权利要求5所述的一种微纳米结构闪光粉及其制备方法，其特征在于，所述步骤s1中每次回料均需进行摇床分离。
8.根据权利要求5所述的一种微纳米结构闪光粉及其制备方法，其特征在于，所述步骤s1、s2、s3和s4中通过均通过稀盐酸溶液和氢氧化钠溶液调节反应的ph为2.2。
技术总结