本发明涉及染料印染技术领域，具体涉及一种高水洗牢度藏青分散染料组合物及其应用方法。
背景技术：
同时含有涤纶和氨纶纤维的织物在用分散染料染色时氨纶纤维能吸附大量分散染料，而且氨纶上吸附的分散染料在生产加工和成衣洗涤时经多次清洗也很难去除，所以涤氨弹力织物用分散染料染色后存在着色牢度差的问题。
另外，服装设计中经常大量使用撞色搭配，撞色是指两种或多种反差大的颜色搭配形成视觉冲击的效果，但是对于不同颜色面料的拼接服装要求互相不沾色，要求其自沾色牢度4～5级，当深颜色面料与白色织物或浅色织物相拼制作成服装后，往往会造成白色或浅色织物部分的沾染而难以达到水洗牢度要求。
技术实现要素：
本发明主要解决现有技术中存在工艺复杂、运行稳定性差和环境污染严重的不足，提供了一种高水洗牢度藏青分散染料组合物及其应用方法，其具有结构紧凑、工艺简单、运行稳定性好和环保节能的优点。解决了保险粉还原清洗条件下偶氮基被分解产生致癌芳香胺释放到污水的问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种高水洗牢度藏青分散染料组合物，包括由含量为40～60%的组分a、含量为30～40%的组分b和含量为10～20%的组分c构成的分散染料组合物；组分a为苯并噻吩酮结构,组分a为红色；组分b为苯并二呋喃酮结构，组分b为黄色；组分c为吡啶酮结构，组分c为蓝色。分散染料组合物为藏青色。
苯并噻吩酮结构、苯并二呋喃酮结构和吡啶酮结构等分子基团中含有n、o杂原子，成为分子内的富电子中心，可与其他芳环结构产生π-π作用能，提高了染料-染料、染料-纤维间分子力。而且酮式结构分子芳环共平面性越好，染料分子芳环共平面性越好，分子间π-π作用能越大，分子间作用力较大，耐热迁移性好，水洗牢度优异。
酮式结构染料分子在碱性条件下可以转变为烯醇式结构，烯醇式结构更容易溶解于水溶液中成为水溶性染料。一方面水解染料对涤纶亲和力低，染色后水洗过程中容易将织物表面浮色洗掉，可显示出较高的水洗色牢度。另一方面，如果分散染料在碱性条件下易水解，涤纶织物染后可仅使用碱洗工艺，避免了保险粉还原清洗条件下偶氮基被分解产生致癌芳香胺释放到污水，降低了洗涤污水处理负担。
分散染料组合物在氨纶纤维组分的上染都要高于涤纶纤维组分，而且氨纶纤维上沾染的分散染料很难清洗干净。而组合物组分a、组分b和组分c染色后氨纶纤维上沾染仅为涤纶纤维的20～50%，而且洗涤后几乎能全部清洗干净。分散染料组合物在使用过程中会大大降低氨纶沾染而造成对其他纤维的沾色。
一种高水洗牢度藏青分散染料组合物的应用方法，包括如下操作步骤：
第一步：织物面料与水的浴比为1:12，水中添加醋酸至ph为4.0，接着从染料配料组件中添加分散染料组合物浓度为3%～4%，从染料输入管加入印染罐体。
第二步：将织物面料在室温下送入印染罐体，通过加热u型管快速升温至120℃，然后升温速率为1℃/min到135℃，整个染色过程时间为60min。
第三步：染色完成后进行固色处理，固色时间为50min。
第四步：完成固色过程后，对织物面料进行冷水清洗，完成全部的印染过程。
作为优选，分散染料组合物浓度为分散染料组合物与织物面料的配比，即owf；分散染料组合物分别从颜料桶添加至配色罐内，采用搅拌电机带动转轴，此时转轴上呈螺旋式上下等间距分布的搅拌杆对分散染料组合物进行充分搅拌。
作为优选，当分散染料组合物浓度为3%owf时，固色处理过程中印染罐体保持60℃的温度，开气动球阀，固色染液箱中3%owf的活性染料和15g/l的碳酸钠混合溶液从固色染液输入管加入，对织物面料进行固色。
作为优选，活性染料由70～80%活性藏青、10～20%活性红和10～20%活性黄进行混合而成。
作为优选，当分散染料组合物浓度为4%owf时，固色处理过程中印染罐体保持70℃的温度，打开气动球阀，固色染液箱中的碳酸钠以3g/l的量从固色染液输入管加入，对织物面料进行固色。
作为优选，在织物面料印染前，织物面料两端分别与织物面料固定架两端的夹板相固定，此时织物面料贯穿与上下交错的下压辊与上撑辊之间，接着织物面料固定架通过支撑架下端的印染升降气缸将织物面料从进料口送入至印染罐体内，然后下压辊和上撑辊在印染拍打气缸的驱动下对织物面料进行拍打印染。下压辊和上撑辊还对印染罐体内的染液起到搅拌均匀的作用，提高织物面料印染着色的均匀度。
作为优选，织物面料从导向辊进入，通过张紧罗拉辊架到达清洗水箱上的面料水洗筒，在张紧罗拉辊架和面料水洗筒上方均采用水洗管进水，通过喷嘴对织物面料进行冷水清洗。
作为优选，当印染罐体内液位过高时，从溢流管进行溢流；当完成印染和固色过程后，印染罐体内的染液通过排液阀排出。
本发明能够达到如下效果：
本发明提供了一种高水洗牢度藏青分散染料组合物及其应用方法，与现有技术相比较，具有结构紧凑、工艺简单、运行稳定性好和环保节能的优点。解决了保险粉还原清洗条件下偶氮基被分解产生致癌芳香胺释放到污水的问题。
附图说明
图1是本发明的组分a的分子结构示意图。
图2是本发明的组分b的分子结构示意图。
图3是本发明的组分c的分子结构示意图。
图4是本发明的印染设备的结构示意图。
图5是本发明的染料配料组件的结构示意图。
图6是本发明的水洗设备的结构示意图。
图中：染料输入管1，染料配料组件2，支撑架3，进料口4，印染升降气缸5，固色染液箱6，气动球阀7，固色染液输入管8，印染罐体9，加热u型管10，织物面料固定架11，排液阀12，印染拍打气缸13，下压辊14，织物面料15，夹板16，上撑辊17，溢流管18，颜料桶19，搅拌电机20，转轴21，搅拌杆22，配色罐23，导向辊24，张紧罗拉辊架25，水洗管26，喷嘴27，面料水洗筒28，清洗水箱29。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-6所示，一种高水洗牢度藏青分散染料组合物及其应用方法，包括由含量为50%的组分a、含量为35%的组分b和含量为15%的组分c构成的分散染料组合物。组分a为苯并噻吩酮结构，组分b为苯并二呋喃酮结构，组分c为吡啶酮结构。
高水洗牢度藏青分散染料组合物的应用方法，包括如下操作步骤：
第一步：织物面料15与水的浴比为1:12，水中添加醋酸至ph为4.0，接着从染料配料组件2中添加分散染料组合物浓度为3%～4%，分散染料组合物浓度为分散染料组合物与织物面料15的配比，即owf；分散染料组合物分别从颜料桶19添加至配色罐23内，采用搅拌电机20带动转轴21，此时转轴21上呈螺旋式上下等间距分布的搅拌杆22对分散染料组合物进行充分搅拌，从染料输入管1加入印染罐体9。当印染罐体9内液位过高时，从溢流管18进行溢流。
第二步：将织物面料15在室温下送入印染罐体9，在织物面料15印染前，织物面料15两端分别与织物面料固定架11两端的夹板16相固定，此时织物面料15贯穿与上下交错的下压辊14与上撑辊17之间，接着织物面料固定架11通过支撑架3下端的印染升降气缸5将织物面料15从进料口4送入至印染罐体9内，然后下压辊14和上撑辊17在印染拍打气缸13的驱动下对织物面料15进行拍打印染。通过加热u型管10快速升温至120℃，然后升温速率为1℃/min到135℃，整个染色过程时间为60min。
第三步：染色完成后进行固色处理，固色时间为50min。当完成印染和固色过程后，印染罐体9内的染液通过排液阀12排出。
当分散染料组合物浓度为3%owf时，固色处理过程中印染罐体9保持60℃的温度，开气动球阀7，固色染液箱6中3%owf的活性染料和15g/l的碳酸钠混合溶液从固色染液输入管8加入，对织物面料15进行固色。活性染料由75%活性藏青、12.5%活性红和12.5%活性黄进行混合而成。
当分散染料组合物浓度为4%owf时，固色处理过程中印染罐体9保持70℃的温度，打开气动球阀7，固色染液箱6中的碳酸钠以3g/l的量从固色染液输入管8加入，对织物面料15进行固色。
第四步：完成固色过程后，织物面料15从导向辊24进入，通过张紧罗拉辊架25到达清洗水箱29上的面料水洗筒28，在张紧罗拉辊架25和面料水洗筒28上方均采用水洗管26进水，通过喷嘴27对织物面料15进行冷水清洗，完成全部的印染过程。
综上所述，该高水洗牢度藏青分散染料组合物及其应用方法，具有结构紧凑、工艺简单、运行稳定性好和环保节能的优点。解决了保险粉还原清洗条件下偶氮基被分解产生致癌芳香胺释放到污水的问题。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
1.一种高水洗牢度藏青分散染料组合物，其特征在于：包括由含量为40～60%的组分a、含量为30～40%的组分b和含量为10～20%的组分c构成的分散染料组合物；组分a为苯并噻吩酮结构，组分b为苯并二呋喃酮结构，组分c为吡啶酮结构；
一种高水洗牢度藏青分散染料组合物的应用方法，包括如下操作步骤：
第一步：织物面料（15）与水的浴比为1:12，水中添加醋酸至ph为4.0，接着从染料配料组件（2）中添加分散染料组合物浓度为3%～4%，从染料输入管（1）加入印染罐体（9）；
第二步：将织物面料（15）在室温下送入印染罐体（9），通过加热u型管（10）快速升温至120℃，然后升温速率为1℃/min到135℃，整个染色过程时间为60min；
第三步：染色完成后进行固色处理，固色时间为50min；
第四步：完成固色过程后，对织物面料（15）进行冷水清洗，完成全部的印染过程。
2.根据权利要求1所述的高水洗牢度藏青分散染料组合物的应用方法，其特征在于：分散染料组合物浓度为分散染料组合物与织物面料（15）的配比，即owf；分散染料组合物分别从颜料桶（19）添加至配色罐（23）内，采用搅拌电机（20）带动转轴（21），此时转轴（21）上呈螺旋式上下等间距分布的搅拌杆（22）对分散染料组合物进行充分搅拌。
3.根据权利要求2所述的高水洗牢度藏青分散染料组合物的应用方法，其特征在于：当分散染料组合物浓度为3%owf时，固色处理过程中印染罐体（9）保持60℃的温度，开气动球阀（7），固色染液箱（6）中3%owf的活性染料和15g/l的碳酸钠混合溶液从固色染液输入管（8）加入，对织物面料（15）进行固色。
4.根据权利要求3所述的高水洗牢度藏青分散染料组合物的应用方法，其特征在于：活性染料由70～80%活性藏青、10～20%活性红和10～20%活性黄进行混合而成。
5.根据权利要求2所述的高水洗牢度藏青分散染料组合物的应用方法，其特征在于：当分散染料组合物浓度为4%owf时，固色处理过程中印染罐体（9）保持70℃的温度，打开气动球阀（7），固色染液箱（6）中的碳酸钠以3g/l的量从固色染液输入管（8）加入，对织物面料（15）进行固色。
6.根据权利要求1所述的高水洗牢度藏青分散染料组合物的应用方法，其特征在于：在织物面料（15）印染前，织物面料（15）两端分别与织物面料固定架（11）两端的夹板（16）相固定，此时织物面料（15）贯穿与上下交错的下压辊（14）与上撑辊（17）之间，接着织物面料固定架（11）通过支撑架（3）下端的印染升降气缸（5）将织物面料（15）从进料口（4）送入至印染罐体（9）内，然后下压辊（14）和上撑辊（17）在印染拍打气缸（13）的驱动下对织物面料（15）进行拍打印染。
7.根据权利要求1所述的高水洗牢度藏青分散染料组合物的应用方法，其特征在于：织物面料（15）从导向辊（24）进入，通过张紧罗拉辊架（25）到达清洗水箱（29）上的面料水洗筒（28），在张紧罗拉辊架（25）和面料水洗筒（28）上方均采用水洗管（26）进水，通过喷嘴（27）对织物面料（15）进行冷水清洗。
8.根据权利要求1所述的高水洗牢度藏青分散染料组合物的应用方法，其特征在于：当印染罐体（9）内液位过高时，从溢流管（18）进行溢流；当完成印染和固色过程后，印染罐体（9）内的染液通过排液阀（12）排出。
技术总结