本发明涉及加工领域，具体涉及了一种西林瓶及西林瓶打标装置。
背景技术：
西林瓶是一种应用于医学领域的容器，如用于疫苗的储存、粉状物的装取等方面，相应的，西林瓶作为医学药物的储存容器，为了避免医学药物的仿冒，一般需要在其上设置防冒标签，以避免假药流入市场。
现有的仿冒标签通常是通过厂家特定的仿冒系统进行实现的，其仅通过一连串的验证码进行校验，即本质上，仿冒标签仅对标签自身的真假进行了校验，而没有对西林瓶以及西林瓶内的药物的真假性进行校验。
如不良商家将标签复制仿冒至假冒伪劣产品上，则会带来很大的安全风险。
技术实现要素：
为了解决现有校验机制存在的缺陷，本发明提供了一种西林瓶及西林瓶打标装置，西林瓶上的标签数据实际上是与西林瓶上的加工平是存在关联性的，即标签数据和西林瓶是一一对应的，通过该实施结构可很好的提高了西林瓶的假冒仿制难度，提高其储存药物的安全性。
相应的，本发明提供了一种西林瓶，所述西林瓶包括瓶体和瓶盖，所述瓶体上具有至少一组加工平面；
所述一组加工平面包括一个加工平面或两个相正对的加工平面。
可选的实施方式，所述加工平面基于对所述西林瓶的预设区域的热处理形成。
相应的，本发明还提供了一种西林瓶打标装置，用于以上其中一项的西林瓶的打标，所述西林瓶打标装置包括：
固定装置：用于固定西林瓶的瓶体；
混光稳定光源：用于朝所述瓶体的加工平面发出基于多种颜色混合的定向光线；
感光元件阵列：用于接收透过所述瓶体后的定向光线；
控制主机：用于根据预设逻辑，基于透过所述瓶体后的定向光线产生校验码；
打标机：基于所述校验码向对应的西林瓶进行打标。
可选的实施方式，所述打标机包括：
瓶体打标机：用于在所述西林瓶的瓶体进行打标；
瓶盖打标机：用于在所述西林瓶的瓶盖进行打标。
可选的实施方式，所述固定装置包括：
定位组件：用于将西林瓶限位在预设位置，所述预设位置与所述混光稳定光源的设置位置相对应；
驱动组件：用于带动所述西林瓶朝定位组件方向运动；
调整组件：用于将所述西林瓶的姿态调整至预设姿态。
可选的实施方式，所述感光元件阵列为一感光模组。
可选的实施方式，在所述瓶体具有两组以上的加工平面时，不同组的加工平面分别设置在所述西林瓶的不同高度的位置上；
所述混光稳定光源发出的定向光线的高度与其中一组加工平面相对应。
可选的实施方式，还包括：
光源调节装置：用于基于所述控制主机控制调整所述混光稳定光源的光源设置高度；
所述控制主机还用于接收所述光源设置高度，并根据预设逻辑结合所述光源设置高度，基于透过所述瓶体后的定向光线产生校验码。
可选的实施方式，还包括：
感光调节装置：用于基于所述控制主机控制调整所述感光元件阵列的感光设置高度。
可选的实施方式，所述感光调节装置对所述感光元件阵列的高度的调节与所述光源调节装置对所述混光稳定光源的光源设置高度的调节同步。
综上，本发明提供了一种西林瓶及西林瓶打标装置，该西林瓶上的加工平面能够表征其独有的身份信息，通过西林瓶打标装置对西林瓶进行识别后，通过加密手段生成相对应的标签，可避免提高西林瓶的仿制难度并提高西林瓶的使用安全性。
附图说明
图1为本发明实施例的西林瓶的瓶体正视图；
图2为本发明实施例的西林瓶的瓶体侧视图；
图3为本发明实施例的西林瓶的瓶体俯视图；
图4为本发明实施例的西林瓶打标装置的第一局部结构示意图；
图5出了本发明实施例的西林瓶打标装置的第一局部结构示意图；
图6出了本发明实施例的西林瓶打标装置的第一局部结构示意图；
图7出了本发明实施例的西林瓶打标装置的第一局部结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明实施例的西林瓶的瓶体1正视图，图2为本发明实施例的西林瓶的瓶体1侧视图，图3为本发明实施例的西林瓶的瓶体1俯视图。
相应的，本发明提供了一种西林瓶，所述西林瓶包括瓶体1和瓶盖，具体的，本发明实施例主要对瓶体1进行结构改进。
具体的，所述瓶体1上具有至少一组加工平面2；所述一组加工平面2包括一个加工平面2或两个相正对的加工平面2。
具体的，本发明实施例的加工平面2的含义为，西林瓶上设置有通过预设加工手段处理的平面，该平面即称之为加工平面2。具体的，西林瓶的加工与大部分玻璃制品的加工方式相类似，通过模具成型后，经过后续处理得到满足功能需求和性能需求的瓶体1，相应的，加工平面2的形成一方面可通过模具成型阶段实现，例如，一般西林瓶模具的成型腔的腔壁都是相对较为光滑的，在本发明实施例中，可针对加工平面2的位置的成型腔的腔壁进行钝化处理，使成型腔的腔壁在对应于加工平面2的位置相对变得粗糙，以提高加工平面2的粗糙度。
具体的，在瓶体1通过模具成型后，一般需要通过热处理进行处理，以消除瓶体1的内应力，使其结构变得稳定。首先，从微观角度而言，不同的瓶体1的加工平面2在加工后不会是完全一致的，在经过热处理后，其差异性会进一步进行放大，即每一个瓶体1的加工平面2的微观结构不可能完全相同的。因此，为了增大不同瓶体1的加工平面2的差异性，可选的实施方式，所述加工平面2基于对所述西林瓶的预设区域的热处理形成。利用不同温度、不同保温时间等操作手段对瓶体1中加工平面2所处的区域进行热处理，可进一步保证每一个瓶体1的加工平面2的结构是不同的。
具体的，本发明实施例所提供的西林瓶，主要是需要利用到瓶体1上的加工平面2的差异性，根据其自身的结构特性（加工平面2的微观结构特性），导出对应的标签（码），已完成防伪识别的功能，提高其防伪性能。
相应的，为了完成对西林瓶的打标签，本发明还提供了一种西林瓶打标装置，用于以上其中一项的西林瓶的打标，所述西林瓶打标装置包括：
固定装置：用于固定西林瓶的瓶体1；
混光稳定光源7：用于朝所述瓶体1的加工平面2发出基于多种颜色混合的定向光线，具体的，由于人造光源的色彩单一性，因为，为了满足分光需求，需要由多种颜色的光线混合形成的光线对加工平面2进行照射；
感光元件阵列8：用于接收透过所述瓶体1后的定向光线；
控制主机9：用于根据预设逻辑，基于透过所述瓶体1后的定向光线产生校验码；
打标机10：基于所述校验码向对应的西林瓶进行打标。
具体的，该西林瓶打标装置的运行原理为，首先通过固定装置对需要打标的西林瓶的瓶体1进行固定，并调整其加工平面2的朝向，以适配混光稳定光源7的位置和感光元件阵列8的位置；通过混光稳定光源7照射加工平面2，定向光线穿过加工平面2并被加工平面2处理，定向光线会产生一定程度的分光现象，即有多种颜色的光线混合形成的定向光线会因光的折射、光的反射等因素被拆开，形成不规则的透出光线；相应的，透出光线能够经过感光元件阵列8进行解析，其表征为感光元件阵列8中每一个感光元件对应接收到具体的一种感光色彩，而感光元件自身具有一定的设置位置，相应的，感光元件阵列8会接收到一众的坐标与光线颜色的数据；通过控制主机9对数据的接收和处理，基于预设逻辑，即预设的加密转换方式，可将所述坐标与光线颜色的数据转换为标签数据并发送至打标机10，供打标机10将所述标签数据打标至西林瓶上；相应的，首先，因为加工平面2的无法再制造性（无法通过低成本的人工定向操作的手段对加工平面2进行仿制），以及标签数据是在西林瓶制造后生成的，可保证其无法进行仿制；标签数据和瓶体1的自身结构（加工平面2对定向光线的处理方式）进行挂钩，其相应的转换关系是加密的，外界不容易获知，可保证外界即是通过同样的设备也无法推导出标签数据；其中所涉及的转换关系为像素点色彩至标签数据的转换，其数据量十分庞大，简单的转换方式即能提高较高的加密性能，可保证其转换关系的逆向难度。
可选的实施方式，所述打标机10包括：
瓶体1打标机10：用于在所述西林瓶的瓶体1进行打标；
瓶盖打标机10：用于在所述西林瓶的瓶盖进行打标。
具体的，对西林瓶的打标可分为对西林瓶的瓶体1进行打标和对西林瓶的瓶盖进行打标，具体的，瓶体1和瓶盖的打标内容可不相同，但其具有预设的加密联系关系，即用户通过对瓶体1和瓶盖的打标内容进行验证后，可判断瓶体1和瓶盖是否匹配，以避免以回收瓶体1作为仿冒。此外，西林瓶在进行装瓶后才会进行瓶盖的封装，当瓶体1内装有液体后，由于液体同样对光线进行处理能力，因此，当瓶体1装液后再进行相应的打标流程，并将标签数据打印至瓶盖上，可进一步提高其防伪性能。
需要说明的是，由于液体分子的微观流动性以及保持液体宏观静止的难度，实际实施中，在瓶体1装液后进行相应的打标流程的数据重复性能不高，具体实施中还存在着一定的实施难度。
以下列举一西林瓶打标装置的具体实施方式以供参考。
图4为本发明实施例的西林瓶打标装置的第一局部结构示意图，图5出了本发明实施例的西林瓶打标装置的第一局部结构示意图，图6出了本发明实施例的西林瓶打标装置的第一局部结构示意图，图7出了本发明实施例的西林瓶打标装置的第一局部结构示意图。
具体的，可选的实施方式，所述固定装置包括：
定位组件：用于将西林瓶限位在预设位置，所述预设位置与所述混光稳定光源7的设置位置相对应；在本发明实施例中，定位组件包括第一定位件601和第二定位件602，第一定位件601和第二定位件602的配合可对到达预设位置的西林瓶进行固定，具体实施中，第一定位件601和第二定位件602可分别通过相应的驱动元件进行驱动，驱动元件可通过控制主机9进行控制。
驱动组件3：用于带动所述西林瓶朝定位组件方向运动，具体的，在本发明实施例中，驱动组件3为传送带；
调整组件：用于将所述西林瓶的姿态调整至预设姿态，具体的，在本发明实施例中，调整组件包括振动器4和调节限位结构5，具体的，调节限位结构5由相互配合的第一导向件和第二导向件组成，第一导向件和第二导向件组合形成一适配于加工平面2所处位置的导向轨道，振动器4设置在调节限位结构5的入口方向，在振动器4的调节下，西林瓶的瓶体1做轻微的运动（包括自转），当加工平面2的朝向正确时，调节限位结构5可供西林瓶的瓶体1通过，由于传送带不断会传送西林瓶，后续的西林瓶会对处于调节限位结构5入口处的西林瓶造成挤压力，使其进入调节限位结构5并流向定位组件的方向。在到达预设位置时，定位组件对西林瓶进行定位，设置在预设位置上的混光稳定光源7和感光元件阵列8在控制主机9的驱动下开始作业，完成定向光线的发射和分光光线的感光接收，控制主机9接收到相应数据后，生成标签数据并发送至打标机10，西林瓶流向打标机10的位置进行打标作业。在本发明实施例中，为了保证分光光线的感光接收，在第一导向件上设置有观察口501。
具体的，所述感光元件阵列8为一感光模组，即ccd模组等集成式的感光元件。
进一步的，在所述瓶体1具有两组以上的加工平面2时，不同组的加工平面2分别设置在所述西林瓶的不同高度的位置上；所述混光稳定光源7发出的定向光线的高度与其中一组加工平面2相对应。
可选的实施方式，所述西林瓶打标装置还包括：
光源调节装置：用于基于所述控制主机9控制调整所述混光稳定光源7的光源设置高度；
所述控制主机9还用于接收所述光源设置高度，并根据预设逻辑结合所述光源设置高度，基于透过所述瓶体1后的定向光线产生校验码。
具体的，通过设置多个高度的加工平面2，但实际使用中，混光稳定光源7和感光元件阵列8仅对其中一个高度上的加工平面2进行作业，可进一步提高其混淆性能，提高其加密性。
可选的实施方式，还包括：感光调节装置：用于基于所述控制主机9控制调整所述感光元件阵列8的感光设置高度。可选的实施方式，所述感光调节装置对所述感光元件阵列8的高度的调节与所述光源调节装置对所述混光稳定光源7的光源设置高度的调节同步。
具体的，若感光元件阵列8尺寸较小，不能够满足所有高度的加工平面2的光线接收，则需要设置感光调节装置来调节其高度，以接收不同高度上的加工平面2处理后的分光光线。
综上，本发明提供了一种西林瓶及西林瓶打标装置，该西林瓶上的加工平面2能够表征其独有的身份信息，通过西林瓶打标装置对西林瓶进行识别后，通过加密手段生成相对应的标签，可避免提高西林瓶的仿制难度并提高西林瓶的使用安全性。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
1.一种西林瓶，其特征在于，所述西林瓶包括瓶体和瓶盖，所述瓶体上具有至少一组加工平面；
所述一组加工平面包括一个加工平面或两个相正对的加工平面。
2.如权利要求1所述的西林瓶，其特征在于，所述加工平面基于对所述西林瓶的预设区域的热处理形成。
3.一种西林瓶打标装置，其特征在于，用于权利要求1或2的西林瓶的打标，所述西林瓶打标装置包括：
固定装置：用于固定西林瓶的瓶体；
混光稳定光源：用于朝所述瓶体的加工平面发出基于多种颜色混合的定向光线；
感光元件阵列：用于接收透过所述瓶体后的定向光线；
控制主机：用于根据预设逻辑，基于透过所述瓶体后的定向光线产生校验码；
打标机：基于所述校验码向对应的西林瓶进行打标。
4.如权利要求3所述的西林瓶打标装置，其特征在于，所述打标机包括：
瓶体打标机：用于在所述西林瓶的瓶体进行打标；
瓶盖打标机：用于在所述西林瓶的瓶盖进行打标。
5.如权利要求3所述的西林瓶打标装置，其特征在于，所述固定装置包括：
定位组件：用于将西林瓶限位在预设位置，所述预设位置与所述混光稳定光源的设置位置相对应；
驱动组件：用于带动所述西林瓶朝定位组件方向运动；
调整组件：用于将所述西林瓶的姿态调整至预设姿态。
6.如权利要求3所述的西林瓶打标装置，其特征在于，所述感光元件阵列为一感光模组。
7.如权利要求1所述的西林瓶打标装置，其特征在于，在所述瓶体具有两组以上的加工平面时，不同组的加工平面分别设置在所述西林瓶的不同高度的位置上；
所述混光稳定光源发出的定向光线的高度与其中一组加工平面相对应。
8.如权利要求7所述的西林瓶打标装置，其特征在于，还包括：
光源调节装置：用于基于所述控制主机控制调整所述混光稳定光源的光源设置高度；
所述控制主机还用于接收所述光源设置高度，并根据预设逻辑结合所述光源设置高度，基于透过所述瓶体后的定向光线产生校验码。
9.如权利要求8所述的西林瓶打标装置，其特征在于，还包括：
感光调节装置：用于基于所述控制主机控制调整所述感光元件阵列的感光设置高度。
10.如权利要求9所述的西林瓶打标装置，其特征在于，所述感光调节装置对所述感光元件阵列的高度的调节与所述光源调节装置对所述混光稳定光源的光源设置高度的调节同步。
技术总结