本发明涉及高强度硼硅玻璃管制注射瓶领域，特别涉及一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶及其生产工艺。
背景技术：
根据标准制定的要求，药包材标准应按材料来划分，一种材料（品种）一个标准，高强度硼硅玻璃管制注射瓶标准名称应遵循材料、应用、形状的顺序格式，因此，本标准的名称拟定为高强度硼硅玻璃管制注射瓶，高强度硼硅玻璃管制注射瓶是当今世界上公认的最好的药用包装材料，其化学性能稳定，耐水一级、耐酸一级、耐碱甲级，并且具有较强抗冷热冲击性和很高的机械强度，本标准适用于盛装直接分装的注射用无菌粉末或无菌液体的高强度硼硅玻璃管制注射瓶。
现有技术中，高强度硼硅玻璃管制注射瓶通常都是采用透明单层硼硅玻璃烧制成瓶装，因此在使用的过程中，对于少量特殊温度不宜骤变的药品难以起到保温保护的作用，不仅降低药品的特性，而且降低高强度硼硅玻璃管制注射瓶的实用性，因此需要一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶及其生产工艺，包括防护外壳，所述防护外壳外壁的顶端固定设有第一限位环，所述防护外壳的内壁套设有保温内胆，所述保温内胆外壁的一端固定设有定位环，所述定位环的底端与第一限位环的顶端接触，所述保温内胆外壁顶部的四个边角处均开设有第一滑条，四个所述第一滑条均滑动设有第一滑槽，且四个第一滑槽分别开设在防护帽内壁的四个边侧，所述防护帽外壁的底端固定设有第二限位环，所述第二限位环的底端与定位环的顶端接触，所述第一限位环外壁的中间位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动设有第二滑条，且第二滑条固定设置在密封垫内壁的底端，所述第二限位环外壁的中间位置开设有第三滑槽，所述第三滑槽滑动设有第三滑条，且第三滑条固定设置在密封垫内壁的顶端。
优选的，所述防护帽内壁的顶端固定设有防护垫，所述防护垫的底端与保温内胆的顶端接触。
优选的，所述防护帽外壁的顶端开设有第一螺纹，所述第一螺纹螺纹设有第二螺纹，且第二螺纹开设在顶帽内壁的边侧。
优选的，所述防护外壳的底端固定设有底座。
优选的，所述防护外壳外壁的中间位置套设有升降环，所述升降环外壁的四个边角处均铰接设有平衡杆。
优选的，所述底座外壁的四个边角处均开设有卡槽，四个所述平衡杆两侧的一端均固定设有卡条。
优选的，八个所述卡条的外壁分别与四个卡槽的两端卡合连接。
高强度硼硅玻璃管制注射瓶生产工艺如下：
步骤一、将高强度硼硅玻璃原材料放入坩埚内熔化，熔融温度为1000-1500℃；
步骤二、用熔融料制作透明保温内胆胚体和防护外壳胚体，使得保温内胆的尺寸便于置于防护外壳的内部且空有空隙，在放入烘烤炉进行加热至1000-1500℃；
步骤三、将熔融后的玻璃原材料分别放置在保温内胆胚体和防护外壳胚体中，制作成保温内胆毛坯和防护外壳毛坯；
步骤四、将保温内胆毛坯和防护外壳毛坯放入模具中，采用口吹技术分别使得保温内胆和防护外壳成型；
步骤五、将保温内胆和防护外壳通过输送带送至退火炉内，保温内胆和防护外壳依次穿过温控室进行加热和穿过保温室进行保温退火；
步骤六、将保温内胆和防护外壳传送至冷风机风口处进行激冷降温处理，完成整个退火工作；
步骤七、将保温内胆套设在防护外壳的内壁，将防护帽通过第一滑条滑动在定位环的顶端；
步骤八、拨动密封垫，使得密封垫带动内部的第二滑条和第三滑条卡合在防护外壳的外壁和防护帽的外壁；
步骤九、旋转顶帽，使得顶帽通过第二螺纹旋转在防护帽外壁的第一螺纹外侧。
本发明的技术效果和优点：
（1）通过把保温内胆卡合放置在防护外壳的顶端，按压防护帽，使得防护帽通过内壁四个边侧开设的第一滑槽和保温内胆外壁顶部四个边角处固定设有第一滑条滑动连接，使得防护帽带动外壁的第二限位环稳定在保温内胆外壁定位环的顶端，密封垫带动内壁的第二滑条和第三滑条分别卡合在第二滑槽和第三滑槽中，从而使得高强度硼硅玻璃管制注射瓶达到密封效果，由于分层隔热，从而对于少量特殊温度不宜骤变的药品起到保温保护的作用，不仅保护药品的特性，而且增加高强度硼硅玻璃管制注射瓶的实用性；
（2）通过按压高强度硼硅玻璃管制注射瓶外壁中间位置套设的升降环，使得升降环带动外壁四个边侧的平衡杆向外侧移动，使得四个平衡杆带动两侧一端的卡条与开设在底座四个边角处的卡槽分离，使得卡条支撑在底座的外侧，达到支撑保护的作用，增加高强度硼硅玻璃管制注射瓶的稳定性，降低高强度硼硅玻璃管制注射瓶倾斜掉落的概率，保护高强度硼硅玻璃管制注射瓶本体。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明保温内胆结构示意图；
图3为本发明防护帽结构示意图；
图4为本发明密封垫结构示意图；
图5为本发明支撑架结构示意图。
图中：1、防护外壳；2、防护帽；3、顶帽；4、密封垫；5、底座；6、第二滑槽；7、定位环；8、保温内胆；9、第一滑条；10、第三滑槽；11、第一螺纹；12、防护垫；13、第二滑条；14、第三滑条；15、升降环；16、平衡杆；17、卡槽；18、卡条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶及其生产工艺，包括防护外壳1，防护外壳1外壁的顶端固定设有第一限位环，防护外壳1的内壁套设有保温内胆8，保温内胆8外壁的一端固定设有定位环7，定位环7的底端与第一限位环的顶端接触；
本发明提供了如图2所示的一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶及其生产工艺，包括保温内胆8外壁顶部的四个边角处均开设有第一滑条9，四个第一滑条9均滑动设有第一滑槽，且四个第一滑槽分别开设在防护帽2内壁的四个边侧，防护帽2外壁的底端固定设有第二限位环，第二限位环的底端与定位环7的顶端接触，第一限位环外壁的中间位置开设有第二滑槽6；
本发明提供了如图3所示的一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶及其生产工艺，包括防护帽2内壁的顶端固定设有防护垫12，防护垫12的底端与保温内胆8的顶端接触，防护帽2外壁的顶端开设有第一螺纹11，第一螺纹11螺纹设有第二螺纹，且第二螺纹开设在顶帽3内壁的边侧；
本发明提供了如图4所示的一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶及其生产工艺，包括第二滑槽6滑动设有第二滑条13，且第二滑条13固定设置在密封垫4内壁的底端，第二限位环外壁的中间位置开设有第三滑槽10，第三滑槽10滑动设有第三滑条14，且第三滑条14固定设置在密封垫4内壁的顶端；
本发明提供了如图5所示的一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶及其生产工艺，包括防护外壳1的底端固定设有底座5，防护外壳1外壁的中间位置套设有升降环15，升降环15外壁的四个边角处均铰接设有平衡杆16，底座5外壁的四个边角处均开设有卡槽17，四个平衡杆16两侧的一端均固定设有卡条18，八个卡条18的外壁分别与四个卡槽17的两端卡合连接。
高强度硼硅玻璃管制注射瓶生产工艺如下：
步骤一、将高强度硼硅玻璃原材料放入坩埚内熔化，熔融温度为1000-1500℃；
步骤二、用熔融料制作透明保温内胆8胚体和防护外壳1胚体，使得保温内胆8的尺寸便于置于防护外壳1的内部且空有空隙，在放入烘烤炉进行加热至1000-1500℃；
步骤三、将熔融后的玻璃原材料分别放置在保温内胆8胚体和防护外壳1胚体中，制作成保温内胆8毛坯和防护外壳1毛坯；
步骤四、将保温内胆8毛坯和防护外壳1毛坯放入模具中，采用口吹技术分别使得保温内胆8和防护外壳1成型；
步骤五、将保温内胆8和防护外壳1通过输送带送至退火炉内，保温内胆8和防护外壳1依次穿过温控室进行加热和穿过保温室进行保温退火；
步骤六、将保温内胆8和防护外壳1传送至冷风机风口处进行激冷降温处理，完成整个退火工作；
步骤七、将保温内胆8套设在防护外壳1的内壁，将防护帽2通过第一滑条9滑动在定位环7的顶端；
步骤八、拨动密封垫4，使得密封垫4带动内部的第二滑条13和第三滑条14卡合在防护外壳1的外壁和防护帽2的外壁；
步骤九、旋转顶帽3，使得顶帽3通过第二螺纹旋转在防护帽2外壁的第一螺纹11外侧
本发明工作原理：当需要使用高强度硼硅玻璃管制注射瓶盛取药品时，工作人员把保温内胆8卡合放置在防护外壳1的顶端，通过防护外壳1顶部的第一限位环固定住设置在保温内胆8外壁的定位环7，向保温内胆8的内部放置特殊药品，按压防护帽2，使得防护帽2通过内壁四个边侧开设的第一滑槽和保温内胆8外壁顶部四个边角处固定设有第一滑条9滑动连接，使得防护帽2带动外壁的第二限位环稳定在保温内胆8外壁定位环7的顶端，拨动密封垫4，使得密封垫4带动内壁的第二滑条13和第三滑条14分别卡合在第一限位环外壁开设在第二滑槽6和第二限位环外壁开设的第三滑槽10中，从而使得高强度硼硅玻璃管制注射瓶达到密封效果，当需要使用高强度硼硅玻璃管制注射瓶内部的药品时，旋转顶盖3，使得顶盖3通过第一螺纹11和第二螺纹的螺纹连接与防护帽2分离，刺穿防护垫12的中间位置进行提取药品，通过按压高强度硼硅玻璃管制注射瓶外壁中间位置套设的升降环15，使得升降环15带动外壁四个边侧的平衡杆16向外侧移动，使得四个平衡杆16带动两侧一端的卡条18与开设在底座5四个边角处的卡槽17分离，使得卡条18支撑在底座5的外侧，达到支撑保护的作用。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶，包括防护外壳（1），其特征在于，所述防护外壳（1）外壁的顶端固定设有第一限位环，所述防护外壳（1）的内壁套设有保温内胆（8），所述保温内胆（8）外壁的一端固定设有定位环（7），所述定位环（7）的底端与第一限位环的顶端接触，所述保温内胆（8）外壁顶部的四个边角处均开设有第一滑条（9），四个所述第一滑条（9）均滑动设有第一滑槽，且四个第一滑槽分别开设在防护帽（2）内壁的四个边侧，所述防护帽（2）外壁的底端固定设有第二限位环，所述第二限位环的底端与定位环（7）的顶端接触，所述第一限位环外壁的中间位置开设有第二滑槽（6），所述第二滑槽（6）滑动设有第二滑条（13），且第二滑条（13）固定设置在密封垫（4）内壁的底端，所述第二限位环外壁的中间位置开设有第三滑槽（10），所述第三滑槽（10）滑动设有第三滑条（14），且第三滑条（14）固定设置在密封垫（4）内壁的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶，其特征在于，所述防护帽（2）内壁的顶端固定设有防护垫（12），所述防护垫（12）的底端与保温内胆（8）的顶端接触。
3.根据权利要求1所述的一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶，其特征在于，所述防护帽（2）外壁的顶端开设有第一螺纹（11），所述第一螺纹（11）螺纹设有第二螺纹，且第二螺纹开设在顶帽（3）内壁的边侧。
4.根据权利要求1所述的一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶，其特征在于，所述防护外壳（1）的底端固定设有底座（5）。
5.根据权利要求4所述的一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶，其特征在于，所述防护外壳（1）外壁的中间位置套设有升降环（15），所述升降环（15）外壁的四个边角处均铰接设有平衡杆（16）。
6.根据权利要求5所述的一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶，其特征在于，所述底座（5）外壁的四个边角处均开设有卡槽（17），四个所述平衡杆（16）两侧的一端均固定设有卡条（18）。
7.根据权利要求6所述的一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶，其特征在于，八个所述卡条（18）的外壁分别与四个卡槽（17）的两端卡合连接。
8.根据权利要求1所述的一种高强度硼硅玻璃管制注射瓶生产工艺，其特征在于，其生产工艺如下：
步骤一、将高强度硼硅玻璃原材料放入坩埚内熔化，熔融温度为1000-1500℃；
步骤二、用熔融料制作透明保温内胆（8）胚体和防护外壳（1）胚体，使得保温内胆（8）的尺寸便于置于防护外壳（1）的内部且空有空隙，在放入烘烤炉进行加热至1000-1500℃；
步骤三、将熔融后的玻璃原材料分别放置在保温内胆（8）胚体和防护外壳（1）胚体中，制作成保温内胆（8）毛坯和防护外壳（1）毛坯；
步骤四、将保温内胆（8）毛坯和防护外壳（1）毛坯放入模具中，采用口吹技术分别使得保温内胆（8）和防护外壳（1）成型；
步骤五、将保温内胆（8）和防护外壳（1）通过输送带送至退火炉内，保温内胆（8）和防护外壳（1）依次穿过温控室进行加热和穿过保温室进行保温退火；
步骤六、将保温内胆（8）和防护外壳（1）传送至冷风机风口处进行激冷降温处理，完成整个退火工作；
步骤七、将保温内胆（8）套设在防护外壳（1）的内壁，将防护帽（2）通过第一滑条（9）滑动在定位环（7）的顶端；
步骤八、拨动密封垫（4），使得密封垫（4）带动内部的第二滑条（13）和第三滑条（14）卡合在防护外壳（1）的外壁和防护帽（2）的外壁；
步骤九、旋转顶帽（3），使得顶帽（3）通过第二螺纹旋转在防护帽（2）外壁的第一螺纹（11）外侧。
技术总结