本发明涉及板料加工技术领域，具体为一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法。
背景技术：
板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度，现有技术中，在对薄板料进行加工成型时，往往需要对薄板料的两侧进行折弯成型，手动折弯不仅工作效率低，而且产品一致性差，所以在薄板料加工折弯时，一般会使用折弯冲压模具配合冲压机的形式进行操作。
根据专利号为cn211588261u所述一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具，在成型槽内活动安装有与薄板相互配合的支撑板且支撑板上安装有与薄板相互配合的固定装置，在对薄板进行冲压时可以先对薄板进行固定，但是在使用时存在以下问题：
（1）在弯折时，板材弯折部位容易产生应力堆积，内部产生隐裂，降低弯折后的板材强度，甚至严重时会导致板材断裂。
（2）只能将板材顶起，顶起后出料不方便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法，解决了在弯折时，板材弯折部位容易产生应力堆积，内部产生隐裂，降低弯折后的板材强度，甚至严重时会导致板材断裂的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通用板料折弯冲压模具，包括定模座，所述定模座的内腔开设有成型腔，所述定模座的顶部活动连接有动模座，所述动模座的底部固定连接有成型板，所述动模座通过液压驱动机构驱动，所述定模座的内腔分别固定连接有顶升气缸、风机和水箱，所述顶升气缸活塞杆的顶端固定连接有顶块，所述顶块的一端贯穿并延伸至成型腔的内腔，所述成型板的底部固定连接有上加热板，所述定模座的内腔固定连接有下加热板，所述成型腔的内腔固定连接有吹风腔，所述定模座的内腔固定连接有环形管道，所述风机的出风口通过出风管道与环形管道的内腔连通，所述水箱的表面通过出水管道与出风管道的内腔连通，所述环形管道通过连通管道与吹风腔的内腔连通，所述吹风腔的表面开设有出风口，对上加热板和下加热板进行供电，使其发热，对板材弯折处进行加热，折弯完毕后，启动顶升气缸通过顶块将板材顶起，水箱内的水通过出水管道输送到环形管道内，从吹风腔内的出风口吹出对板材弯折处进行吹风降温，不仅弯折效果更好，并且可以有效消除在弯折时产生的应力，降低金属疲劳损伤，增加了板材的强度；
启动双杆夹持气缸，带动限位架在导向板的上运动，调节两个限位架之间的距离，使其与板材的宽度适配，调节完毕后，将板材放置在导向板上，通过导向轮输送到成型腔内；通过动模座下方的成型板进行冲压成型，对上加热板和下加热板进行供电，使其发热，对板材弯折处进行加热，折弯完毕后，启动顶升气缸通过顶块将板材顶起，然后启动风机，通过出风管道对环形管道进行出风，此时水箱内的水通过出水管道输送到环形管道内，从吹风腔内的出风口吹出对板材弯折处进行吹风降温，降温完毕后关闭风机；启动顶升气缸带动顶块上升到最高处，此时推料气缸与板材齐平，启动推料气缸，推料气缸活塞杆伸出将板材推出，完成加工。
作为本发明进一步的方案：所述定模座的表面从上到下分别固定连接有气缸固定架和导向板，所述气缸固定架的一侧固定连接有推料气缸，所述推料气缸活塞杆的一端贯穿并延伸至气缸固定架的背面，所述推料气缸活塞杆的表面与气缸固定架的内腔滑动连接，启动顶升气缸带动顶块上升到最高处，此时推料气缸与板材齐平，启动推料气缸，推料气缸活塞杆伸出将板材推出，可以快速进行出料。
作为本发明进一步的方案：所述导向板的底部固定连接有双杆夹持气缸，所述双杆夹持气缸活塞杆的一端固定连接有限位架，所述限位架的表面与导向板的顶部滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述导向板的顶部转动连接有导向轮。
作为本发明进一步的方案：所述导向轮的最高点与成型腔的最低点位于同一水平线。
本发明还公开了一种通用板料折弯冲压模具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、启动双杆夹持气缸，带动限位架在导向板的上运动，调节两个限位架之间的距离，使其与板材的宽度适配，调节完毕后，将板材放置在导向板上，通过导向轮输送到成型腔内；
步骤二、通过动模座下方的成型板进行冲压成型，对上加热板和下加热板进行供电，使其发热，对板材弯折处进行加热，折弯完毕后，启动顶升气缸通过顶块将板材顶起，然后启动风机，通过出风管道对环形管道进行出风，此时水箱内的水通过出水管道输送到环形管道内，从吹风腔内的出风口吹出对板材弯折处进行吹风降温，降温完毕后关闭风机；
步骤三、启动顶升气缸带动顶块上升到最高处，此时推料气缸与板材齐平，启动推料气缸，推料气缸活塞杆伸出将板材推出，完成加工。
有益效果
本发明提供了一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法，通过定模座的内腔开设有成型腔，定模座的顶部活动连接有动模座，动模座的底部固定连接有成型板，动模座通过液压驱动机构驱动，定模座的内腔分别固定连接有顶升气缸、风机和水箱，顶升气缸活塞杆的顶端固定连接有顶块，顶块的一端贯穿并延伸至成型腔的内腔，动模座的底部固定连接有上加热板，定模座的内腔固定连接有下加热板，成型腔的内腔固定连接有吹风腔，定模座的内腔固定连接有环形管道，风机的出风口通过出风管道与环形管道的内腔连通，水箱的表面通过出水管道与出风管道的内腔连通，环形管道通过连通管道与吹风腔的内腔连通，吹风腔的表面开设有出风口，对上加热板和下加热板进行供电，使其发热，对板材弯折处进行加热，折弯完毕后，启动顶升气缸通过顶块将板材顶起，水箱内的水通过出水管道输送到环形管道内，从吹风腔内的出风口吹出对板材弯折处进行吹风降温，不仅弯折效果更好，并且可以有效消除在弯折时产生的应力，降低金属疲劳损伤，增加了板材的强度。
2、一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法，通过定模座的表面从上到下分别固定连接有气缸固定架和导向板，气缸固定架的一侧固定连接有推料气缸，推料气缸活塞杆的一端贯穿并延伸至气缸固定架的背面，推料气缸活塞杆的表面与气缸固定架的内腔滑动连接，启动顶升气缸带动顶块上升到最高处，此时推料气缸与板材齐平，启动推料气缸，推料气缸活塞杆伸出将板材推出，可以快速进行出料。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的结构连接示意图；
图3为本发明图2中a处的局部放大图。
图中：1、定模座；2、成型腔；3、动模座；4、成型板；5、顶升气缸；6、风机；7、水箱；8、顶块；9、上加热板；10、下加热板；11、吹风腔；12、环形管道；13、出风管道；14、气缸固定架；15、导向板；16、推料气缸；17、双杆夹持气缸；18、限位架；19、导向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种通用板料折弯冲压模具，包括定模座1，定模座1的内腔开设有成型腔2，定模座1的顶部活动连接有动模座3，动模座3的底部固定连接有成型板4，动模座3通过液压驱动机构驱动，定模座1的内腔分别固定连接有顶升气缸5、风机6和水箱7，顶升气缸5活塞杆的顶端固定连接有顶块8，顶块8的一端贯穿并延伸至成型腔2的内腔，动模座3的底部固定连接有上加热板9，对上加热板9和下加热板10进行供电，使其发热，对板材弯折处进行加热，折弯完毕后，启动顶升气缸5通过顶块8将板材顶起，水箱7内的水通过出水管道输送到环形管道12内，从吹风腔11内的出风口吹出对板材弯折处进行吹风降温，不仅弯折效果更好，并且可以有效消除在弯折时产生的应力，降低金属疲劳损伤，增加了板材的强度，定模座1的内腔固定连接有下加热板10，成型腔2的内腔固定连接有吹风腔11，定模座1的内腔固定连接有环形管道12，风机6的出风口通过出风管道13与环形管道12的内腔连通，水箱7的表面通过出水管道与出风管道13的内腔连通，环形管道12通过连通管道与吹风腔11的内腔连通，吹风腔11的表面开设有出风口，定模座1的表面从上到下分别固定连接有气缸固定架14和导向板15，气缸固定架14的一侧固定连接有推料气缸16，启动顶升气缸5带动顶块8上升到最高处，此时推料气缸16与板材齐平，启动推料气缸16，推料气缸16活塞杆伸出将板材推出，可以快速进行出料，推料气缸16活塞杆的一端贯穿并延伸至气缸固定架14的背面，推料气缸16活塞杆的表面与气缸固定架14的内腔滑动连接，导向板15的底部固定连接有双杆夹持气缸17，双杆夹持气缸17活塞杆的一端固定连接有限位架18，限位架18的表面与导向板15的顶部滑动连接，导向板15的顶部转动连接有导向轮19，导向轮19的最高点与成型腔2的最低点位于同一水平线；
本发明还公开了一种通用板料折弯冲压模具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、启动双杆夹持气缸17，带动限位架18在导向板15的上运动，调节两个限位架18之间的距离，使其与板材的宽度适配，调节完毕后，将板材放置在导向板15上，通过导向轮19输送到成型腔2内；
步骤二、通过动模座3下方的成型板4进行冲压成型，对上加热板9和下加热板10进行供电，使其发热，对板材弯折处进行加热，折弯完毕后，启动顶升气缸5通过顶块8将板材顶起，然后启动风机6，通过出风管道13对环形管道12进行出风，此时水箱7内的水通过出水管道输送到环形管道12内，从吹风腔11内的出风口吹出对板材弯折处进行吹风降温，降温完毕后关闭风机6；
步骤三、启动顶升气缸5带动顶块8上升到最高处，此时推料气缸16与板材齐平，启动推料气缸16，推料气缸16活塞杆伸出将板材推出，完成加工。
通过对上加热板9和下加热板10进行供电，使其发热，对板材弯折处进行加热，折弯完毕后，启动顶升气缸5通过顶块8将板材顶起，水箱7内的水通过出水管道输送到环形管道12内，从吹风腔11内的出风口吹出对板材弯折处进行吹风降温，不仅弯折效果更好，并且可以有效消除在弯折时产生的应力，降低金属疲劳损伤，增加了板材的强度，解决了在弯折时，板材弯折部位容易产生应力堆积，内部产生隐裂，降低弯折后的板材强度，甚至严重时会导致板材断裂的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
1.一种通用板料折弯冲压模具，包括定模座(1)，所述定模座(1)的内腔开设有成型腔(2)，所述定模座(1)的顶部活动连接有动模座(3)，所述动模座(3)的底部固定连接有成型板(4)，所述动模座(3)通过液压驱动机构驱动，其特征在于：所述定模座(1)的内腔分别固定连接有顶升气缸(5)、风机(6)和水箱(7)，所述顶升气缸(5)活塞杆的顶端固定连接有顶块(8)，所述顶块(8)的一端贯穿并延伸至成型腔(2)的内腔，所述成型板(3)的底部固定连接有上加热板(9)，所述定模座(1)的内腔固定连接有下加热板(10)，所述成型腔(2)的内腔固定连接有吹风腔(11)，所述定模座(1)的内腔固定连接有环形管道(12)，所述风机(6)的出风口通过出风管道(13)与环形管道(12)的内腔连通，所述水箱(7)的表面通过出水管道与出风管道(13)的内腔连通，所述环形管道(12)通过连通管道与吹风腔(11)的内腔连通，所述吹风腔(11)的表面开设有出风口。
2.根据权利要求1所述的一种通用板料折弯冲压模具，其特征在于：所述定模座(1)的表面从上到下分别固定连接有气缸固定架(14)和导向板(15)，所述气缸固定架(14)的一侧固定连接有推料气缸(16)，所述推料气缸(16)活塞杆的一端贯穿并延伸至气缸固定架(14)的背面，所述推料气缸(16)活塞杆的表面与气缸固定架(14)的内腔滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种通用板料折弯冲压模具，其特征在于：所述导向板(15)的底部固定连接有双杆夹持气缸(17)，所述双杆夹持气缸(17)活塞杆的一端固定连接有限位架(18)，所述限位架(18)的表面与导向板(15)的顶部滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种通用板料折弯冲压模具，其特征在于：所述导向板(15)的顶部转动连接有导向轮(19)。
5.根据权利要求4所述的一种通用板料折弯冲压模具，其特征在于：所述导向轮(19)的最高点与成型腔(2)的最低点位于同一水平线。
6.一种通用板料折弯冲压模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、启动双杆夹持气缸(17)，带动限位架(18)在导向板(15)上运动，调节两个限位架(18)之间的距离，使其与板材的宽度适配，调节完毕后，将板材放置在导向板(15)上，通过导向轮(19)输送到成型腔(2)内；
步骤二、通过动模座(3)下方的成型板(4)进行冲压成型，对上加热板(9)和下加热板(10)进行供电，使其发热，对板材弯折处进行加热，折弯完毕后，启动顶升气缸(5)通过顶块(8)将板材顶起，然后启动风机(6)，通过出风管道(13)对环形管道(12)进行出风，此时水箱(7)内的水通过出水管道输送到环形管道(12)内，从吹风腔(11)内的出风口吹出对板材弯折处进行吹风降温，降温完毕后关闭风机(6)；
步骤三、启动顶升气缸(5)带动顶块(8)上升到最高处，此时推料气缸(16)与板材齐平，启动推料气缸(16)，推料气缸(16)活塞杆伸出将板材推出，完成加工。
技术总结