本发明属于道路沥青
技术领域：
，尤其涉及一种改善劣质沥青延度的方法。
背景技术：
：随着全球原油开采量的不断增加，劣质化原油所占比例日益提高。在2013年，我国进口原油总量已达2.82亿吨，对外依存度接近58％且逐年攀升，因此加工适量劣质原油已成为炼油厂降低生产成本、规避风险、提高经济效益的手段之一。下表为哥伦比亚一种劣质原油基本性质：项目结果项目结果密度(20℃)/(g·cm-3)0.9367fe(μg/g),％5.81黏度(50℃)/(mm2·s-1)75.26ni(μg/g),％66.5闪点(开口)/℃24cu(μg/g),％0.00凝点/℃-24.0v(μg/g),％256残炭,％12.77as(μg/g),％/灰分,％/ca(μg/g),％9.47含盐(mgnacl/kg),％9.8na(μg/g),％1.25酸值(mgkoh/kg),％0.668总氯(μg/g),％＜0.5000机械杂质,％0.006s,％1.73水分,％0.115n(μg/g),％3905含蜡量,％1.0硅胶胶质,％10.1第一关键馏分沥青质,％7.6密度(20℃)/(g·cm-3)0.8677api30.8原油k值11.7第二关键馏分api19.0密度(20℃)/(g·cm-3)0.9334原油类别含硫环烷基api19.5哥伦比亚劣质原油密度大，为0.9367g/cm3；50℃粘度为75.26mm2/s；凝点低，为-24℃；水分为0.115％，含盐为9.8mgkoh/kg；重金属含量高，ni和v的含量分别为66.5μg/g和256μg/g；沥青质含量为7.6％；残炭值高，为12.77％；含蜡量低，为1.0％；硫含量为1.730％；酸值为0.668mgkoh/g，该油属含酸原油，对加工不利；原油k值为11.7，单从原油的k值看，属中间基原油，但从第一关键馏分和第二关键馏分api度来看，该原油应属含硫环烷基重质原油，整体性质较劣。根据劣质炼厂及终端客户的使用经验，劣质沥青的软化点高，但延度性能较差，不能直接生产高等级道路沥青，需要对沥青加以调整才有望符合道路沥青质量要求。然而，目前没有一个行之有效的方法来恢复其延度指标。目前主要的处理方法还是作为不合格沥青处理，对使用者造成极大的成本负担。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种改善非标劣质沥青延度的方法，本发明提供的方法能够有效提高劣质沥青的延度指标，避免被作为不合格沥青处理，减轻使用者的成本损失。本发明提供了一种改善非标劣质沥青延度的方法，包括：将非标劣质沥青加热后与调和油进行混合；所述加热的温度为135～175℃。优选的，所述非标劣质沥青为50#非标劣质沥青时所述加热温度为145～175℃。优选的，所述非标劣质沥青为70#非标劣质沥青所述加热温度为135～165℃。优选的，所述调和油选自糠醛抽出油、橡胶油和焦化蜡油中的一种或几种。优选的，所述混合在搅拌的条件下进行；所述搅拌的速度为100～700r/min。优选的，所述加热的方法为导热油管道加热或导热油板式换热器加热。优选的，所述加热的加热速率为6～12℃/h。优选的，所述加热完成后还包括：将加热后的物质进行保温；所述保温的时间为2～6h。优选的，所述混合的方法为等黏调和。优选的，所述调和油的温度为40～100℃。本发明通过将非标劣质沥青加热至适宜的温度，使其具有较低的粘度和较好的流动性，然后通过机械搅拌与糠醛抽出油(调和油)均匀的混合在一起，此时二者为等粘调和，使非标劣质沥青的延度得以改善。进一步在保温适当的时间后，劣质沥青的延度非常稳定。本发明提供的方法能够有效改善非标劣质沥青的延度，避免沥青被作为不合格沥青处理，减轻了使用者的成本损失。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本发明保护的范围。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果，而非用于限制本发明的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为常规方法。本发明提供了一种改善非标劣质沥青延度的方法，包括：将非标劣质沥青加热后与调和油进行混合；所述加热的温度为135～175℃。在本发明中，所示非标劣质沥青为延度指标不能满足国家技术要求的沥青。在本发明中，所述非标劣质沥青为50#非标劣质沥青时所述加热的温度优选为145～175℃，更优选为150～170℃，更优选为155～165℃，最优选为160℃；所述非标劣质沥青为50#非标劣质沥青时经过本发明提供的方法能够得到合格的70#沥青或90#沥青(延度指标满足国家技术要求的沥青)。在本发明中，所述非标劣质沥青为70#沥青时所述加热的温度优选为135～165℃，更优选为140～160℃，更优选为145～155℃，最优选为150℃；所述非标劣质沥青为70#非标劣质沥青时经过本发明提供的方法能够获得合格的90#沥青或110#沥青(延度指标满足国家技术要求的沥青)。在本发明中，所述非标劣质沥青的标号优选小于预获得的合格目标沥青的标号20个单位针入度以上，更优选为50～70个单位针入度，更优选为55～65个单位针入度，最优选为60个单位针入度。在本发明中，所述加热的方法优选为导热油管道加热或导热油板式换热器加热。在本发明中，所述加热的方法优选为边加热边搅拌。在本发明中，所述加热的加热速率优选为6～12℃/h，更优选为8～10℃/h，最优选为9℃/h。在本发明中，所述调和油优选选自糠醛抽出油、橡胶油和焦化蜡油中的一种或几种。在本发明中，所述调和油的温度优选为40～100℃，更优选为50～90℃，更优选为60～80℃，最优选为70℃。在本发明中，优选将所述调和油加热至上述温度范围。在本发明中，所述非标劣质沥青和调和油的质量比优选为(85～90)：(10～15)，更优选为(86～89)：(11～14)，最优选为(87～88)：(12～13)。在本发明中，所述混合优选在搅拌的条件下进行；所述搅拌的速度优选为100～700r/min，更优选为200～600r/min，更优选为300～500r/min，最优选为400r/min。在本发明中，所述混合优选为等黏调和，即将加热后的非标劣质沥青和调和油在同一粘度下进行混合。在本发明中，所述等黏调和时调和油的温度优选为40～100℃，更优选为50～90℃，更优选为60～80℃，最优选为70℃。在本发明中，所述混合完成后优选还包括：将得到的混合物进行保温处理。在本发明中，所述保温处理的时间优选为2～6h，更优选为3～5h，最优选为4h；所述保温处理的温度优选为135℃～145℃，更优选为138～142℃，最优选为140℃。本发明通过将非标劣质沥青加热至适宜的温度，使其具有较低的粘度和较好的流动性，然后通过机械搅拌与糠醛抽出油(调和油)均匀的混合在一起，此时二者为等粘调和，使非标劣质沥青的延度得以改善。进一步在保温适当的时间后，劣质沥青的延度非常稳定。本发明提供的方法能够有效改善非标劣质沥青的延度，避免沥青被作为不合格沥青处理，减轻了使用者的成本损失。本发明以下实施例所采用的非标劣质沥青为卡斯提拉提供的50号沥青，糠醛抽出油为克拉玛依石化公司提供的产品，橡胶油为上海旌旗提供的tl-1产品，焦化蜡油山东京博石油化工提供的产品。实施例1将非标劣质沥青加热，加热方式为导热油管道加热，边加热边搅拌，加热速率为6℃/h，直到温度升至145℃；将糠醛抽出油加热至70℃，与加热后的劣质沥青进行混合搅拌，搅拌速率为400r/min；非标劣质沥青和糠醛抽出油的质量比为85：15。将混合均匀的劣质沥青在140℃进行4h的保温处理。按照下述方法对处理前后的非标劣质沥青进行性能检测，检测结果如表1所示，针入度的测试方法为t0604-2011，延度的测试方法为t0605-2011，软化点的测试方法为t0606-2011，动力粘度的测试方法为t0620-2000，老化后延度的测试方法为t0605-2011。表1本发明实施例1处理前后非标劣质沥青的性能检测结果实施例2将非标劣质沥青加热，加热方式为导热油管道加热，边加热边搅拌，加热速率为10℃/h，直到温度升至150℃；将橡胶油加热至50℃，与加热后的劣质沥青进行混合搅拌，搅拌速率为300r/min；非标劣质沥青和橡胶油的质量比为90：10；将混合均匀的劣质沥青在135℃进行3h的保温处理。按照实施例1的方法对处理前后的非标劣质沥青进行性能检测，检测结果如表2所示。表2本发明实施例2处理前后非标劣质沥青的性能检测结果实施例3将非标劣质沥青加热，加热方式为导热油管道加热，边加热边搅拌，加热速率为12℃/h，直到温度升至150℃；将焦化蜡油加热至60℃，与加热后的劣质沥青进行混合搅拌，搅拌速率为500r/min；非标劣质沥青和焦化蜡油的质量比为95：5；将混合均匀的劣质沥青在135℃进行6h的保温处理。按照实施例1的方法对处理前后的非标劣质沥青进行性能检测，检测结果如表3所示。表3本发明实施例3处理前后非标劣质沥青的性能检测结果本发明通过将非标劣质沥青加热至适宜的温度，使其具有较低的粘度和较好的流动性，然后通过机械搅拌与糠醛抽出油(调和油)均匀的混合在一起，此时二者为等粘调和，使非标劣质沥青的延度得以改善。进一步在保温适当的时间后，劣质沥青的延度非常稳定。本发明提供的方法能够有效改善非标劣质沥青的延度，避免沥青被作为不合格沥青处理，减轻了使用者的成本损失。本发明的所述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，还可在上述说明的基础上做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有实施方式予以穷举，而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种改善非标劣质沥青延度的方法，包括：
将非标劣质沥青加热后与调和油进行混合；
所述加热的温度为135～175℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述非标劣质沥青为50#非标劣质沥青时所述加热温度为145～175℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述非标劣质沥青为70#非标劣质沥青时所述加热温度为135～165℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调和油选自糠醛抽出油、橡胶油和焦化蜡油中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合在搅拌的条件下进行；所述搅拌的速度为100～700r/min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热的方法为导热油管道加热或导热油板式换热器加热。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热的加热速率为6～12℃/h。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热完成后还包括：
将加热后的物质进行保温；所述保温的时间为2～6h。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合的方法为等黏调和。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调和油的温度为40～100℃。
技术总结本发明提供了一种改善非标劣质沥青延度的方法，包括：将非标劣质沥青加热和调和油进行等黏调和；所述加热的温度为135～175℃。本发明提供的方法能有效改善非标劣质沥青的延度，避免沥青被作为不合格沥青处理，减轻使用者的成本损失。
技术研发人员：王国庆;祁聪;王贝;魏伟;栾波;王耀伟;刘建伟;吕凯龙;韩筱迪
受保护的技术使用者：山东京博石油化工有限公司;山东海韵沥青有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2021.08.03
