本发明涉及pva薄膜领域，特别涉及一种pva薄膜及其生产工艺。
背景技术：
聚乙烯醇薄膜，简称pva，聚乙烯醇薄膜密度为1.26-1,29g/cm三次方，折射率为1.52，紫外线照射后发篮白色光，吸水性大，浸入水中能溶解，纤维的含水率可达30％-50％，在65％rh,25℃环境下的含湿率也可达4.5％。能透过水蒸气，但难透过醇蒸汽，更不能透过有机溶剂蒸汽，惰性气体和氢气，聚乙烯醇薄膜的阻隔性甚至优于偏二氯乙烯薄膜，本方案具体涉及一种pva薄膜及其生产工艺。
但是现有的pva薄膜在制备过程中存在着一定的不足之处有待改善，首先，在挤出的过程中，没有对输送管内部的混合母料进行加热，不方便混合母料在输送管的内部进行输送，混合母料容易在输送的过程中出现堵塞，其次，在制膜的过程中没有进行余料回收，没有对pva薄膜的边角料进行回收利用，pva薄膜生产过程的利用率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种pva薄膜及其生产工艺，解决了现有的pva薄膜在生产过程中在挤出的过程中，没有对输送管内部的混合母料进行加热，不方便混合母料在输送管的内部进行输送，混合母料容易在输送的过程中出现堵塞，其次，在制膜的过程中没有进行余料回收，没有对pva薄膜的边角料进行回收利用，pva薄膜生产过程的利用率不高的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种pva薄膜，该pva薄膜由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂90-95份、增塑剂0.2-2份、活性剂0.1-0.5份、热稳定剂0.4-0.8份、抗氧剂0.2-0.7份，填充料1-3份。
优选的，该pva薄膜各组份具体重量份数如下：聚乙烯醇树脂92份、增塑剂0.5份、活性剂0.3份、热稳定剂0.6份、抗氧剂0.3份，填充料2份。
优选的，所述增塑剂为丙三醇、丙二醇、乙二醇、丁二醇、二乙二醇、三乙二醇、三乙醇胺和以内酰胺中的一种或者多种，所述填充料为滑石粉、云母、粘土、硅灰石和碳酸钙中的一种或者多种。
一种pva薄膜的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：配料，将聚乙烯醇树脂、增塑剂、活性剂、热稳定剂、抗氧剂和填充料按照92份、0.5份、0.3份、0.6份、0.3份、2份进行计量配比；
步骤二：混合，将92份的聚乙烯醇树脂、0.5份的增塑剂、0.3份的活性剂、0.6份的热稳定剂、0.3份的抗氧剂和2份的填充料投入至高速搅拌机中进行搅拌混合，得到混合母料；
步骤三：挤出，将步骤二所得的混合母料由喂料机通过输送管输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，同时对输送管内的混合母料进行加热，得到聚乙烯醇树脂粒料；
步骤四：干燥，将步骤三所得的聚乙烯醇树脂粒料投入至真空干燥机进行干燥处理；
步骤五：制膜，将充分干燥后的聚乙烯醇树脂粒料导入至挤出机中，在压力的作用下将热熔混合物经过成型模具热熔挤出，经流涎模具挤出的溶体经过辊轴辊压定型，最后按照一定的拉膜速度由制膜机拉制出pva薄膜，定型后切除的边角料通过余料回收机构进行回收。
进一步，所述步骤二中，高速搅拌机转轴的转速为220-300r/min，混合的时间为10-40min。
进一步，所述步骤三中，输送管的外表面套设有加热套，加热套与输送管之间设置有导热垫。
进一步，所述步骤三中，双螺杆挤出机的加料段设定温度为60℃，双螺杆挤出机的送料段温度设定为100℃，双螺杆挤出机的出口法兰处温度设定为120℃。
进一步，所述步骤三中，双螺杆挤出机各区的温度为200℃-300℃。
进一步，所述步骤四中，真空干燥机分为初步干燥区和次级干燥区，初步干燥区的工作温度为110℃-130℃，次级干燥区的干燥温度为130℃-150℃。
进一步，所述步骤五中，余料回收机构包括回收管和处理罐，处理罐的内部开设有处理室。
本发明的有益效果：
通过在挤出的过程中，加热套对输送管内部的混合母料进行加热，使得混合母料呈熔融状态，可以方便混合母料在输送管的内部进行输送，有效的避免混合母料在输送的过程中出现堵塞；
通过在制膜的过程中进行余料回收，可以对pva薄膜的边角料进行回收利用，提高了pva薄膜生产过程的利用率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种pva薄膜，该pva薄膜由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂90-95份、增塑剂0.2-2份、活性剂0.1-0.5份、热稳定剂0.4-0.8份、抗氧剂0.2-0.7份，填充料1-3份。
该pva薄膜各组份具体重量份数如下：聚乙烯醇树脂92份、增塑剂0.5份、活性剂0.3份、热稳定剂0.6份、抗氧剂0.3份，填充料2份。
增塑剂为丙三醇、丙二醇、乙二醇、丁二醇、二乙二醇、三乙二醇、三乙醇胺和以内酰胺中的一种或者多种，填充料为滑石粉、云母、粘土、硅灰石和碳酸钙中的一种或者多种
一种pva薄膜的生产工艺，该生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：配料，将聚乙烯醇树脂、增塑剂、活性剂、热稳定剂、抗氧剂和填充料按照92份、0.5份、0.3份、0.6份、0.3份、2份进行计量配比；
步骤二：混合，将92份的聚乙烯醇树脂、0.5份的增塑剂、0.3份的活性剂、0.6份的热稳定剂、0.3份的抗氧剂和2份的填充料投入至高速搅拌机中进行搅拌混合，得到混合母料；
步骤三：挤出，将步骤二所得的混合母料由喂料机通过输送管输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，同时对输送管内的混合母料进行加热，得到聚乙烯醇树脂粒料；
步骤四：干燥，将步骤三所得的聚乙烯醇树脂粒料投入至真空干燥机进行干燥处理；
步骤五：制膜，将充分干燥后的聚乙烯醇树脂粒料导入至挤出机中，在压力的作用下将热熔混合物经过成型模具热熔挤出，经流涎模具挤出的溶体经过辊轴辊压定型，最后按照一定的拉膜速度由制膜机拉制出pva薄膜，定型后切除的边角料通过余料回收机构进行回收。
步骤二中，高速搅拌机转轴的转速为220-300r/min，混合的时间为10-40min。
步骤三中，输送管的外表面套设有加热套，加热套与输送管之间设置有导热垫。
步骤三中，双螺杆挤出机的加料段设定温度为60℃，双螺杆挤出机的送料段温度设定为100℃，双螺杆挤出机的出口法兰处温度设定为120℃。
步骤四中，真空干燥机分为初步干燥区和次级干燥区，初步干燥区的工作温度为110℃-130℃，次级干燥区的干燥温度为130℃-150℃。
步骤五中，余料回收机构包括回收管和处理罐，处理罐的内部开设有处理室。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
1.一种pva薄膜，其特征在于：该pva薄膜由以下重量份数的原料组成：聚乙烯醇树脂90-95份、增塑剂0.2-2份、活性剂0.1-0.5份、热稳定剂0.4-0.8份、抗氧剂0.2-0.7份，填充料1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种pva薄膜，其特征在于，该pva薄膜各组份具体重量份数如下：聚乙烯醇树脂92份、增塑剂0.5份、活性剂0.3份、热稳定剂0.6份、抗氧剂0.3份，填充料2份。
3.根据权利要求1所述的一种pva薄膜，其特征在于，所述增塑剂为丙三醇、丙二醇、乙二醇、丁二醇、二乙二醇、三乙二醇、三乙醇胺和以内酰胺中的一种或者多种，所述填充料为滑石粉、云母、粘土、硅灰石和碳酸钙中的一种或者多种。
4.一种pva薄膜的生产工艺，其特征在于，该生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：配料，将聚乙烯醇树脂、增塑剂、活性剂、热稳定剂、抗氧剂和填充料按照92份、0.5份、0.3份、0.6份、0.3份、2份进行计量配比；
步骤二：混合，将92份的聚乙烯醇树脂、0.5份的增塑剂、0.3份的活性剂、0.6份的热稳定剂、0.3份的抗氧剂和2份的填充料投入至高速搅拌机中进行搅拌混合，得到混合母料；
步骤三：挤出，将步骤二所得的混合母料由喂料机通过输送管输送至双螺杆挤出机中进行熔融挤出造粒，同时对输送管内的混合母料进行加热，得到聚乙烯醇树脂粒料；
步骤四：干燥，将步骤三所得的聚乙烯醇树脂粒料投入至真空干燥机进行干燥处理；
步骤五：制膜，将充分干燥后的聚乙烯醇树脂粒料导入至挤出机中，在压力的作用下将热熔混合物经过成型模具热熔挤出，经流涎模具挤出的溶体经过辊轴辊压定型，最后按照一定的拉膜速度由制膜机拉制出pva薄膜，定型后切除的边角料通过余料回收机构进行回收。
5.根据权利要求4所述的一种pva薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，高速搅拌机转轴的转速为220-300r/min，混合的时间为10-40min。
6.根据权利要求4所述的一种pva薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，输送管的外表面套设有加热套，加热套与输送管之间设置有导热垫。
7.根据权利要求4所述的一种pva薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，双螺杆挤出机的加料段设定温度为60℃，双螺杆挤出机的送料段温度设定为100℃，双螺杆挤出机的出口法兰处温度设定为120℃。
8.根据权利要求4所述的一种pva薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，真空干燥机分为初步干燥区和次级干燥区，初步干燥区的工作温度为110℃-130℃，次级干燥区的干燥温度为130℃-150℃。
9.根据权利要求4所述的一种pva薄膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，余料回收机构包括回收管和处理罐，处理罐的内部开设有处理室。
技术总结