本发明涉及导蓝光母粒技术领域，具体涉及一种可导蓝光的免丝印导光板。
背景技术：
导光母粒通常的用途是作为灯具、标志牌和显示器的导光材料。目前市场使用的导光母粒，大部分存在着导光性能差和透光不均匀的问题。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明提供一种透光均匀和导光性较好的导蓝光母粒。
本发明另一目的在于提供上述导蓝光母粒的制备方法。
一种导蓝光母粒，以质量份计，包括以下重量份的原料组分：
在一个实施例中，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为5nm-100um。
在一个实施例中，所述无机导光粒子为硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、硅微粉、玻璃微珠、钛白粉、氧化锌、氧化铝和氧化锆中的任意一种或几种。
在一个实施例中，所述有机导光粒子为有机硅微球和亚克力微球的一种或两种。
在一个实施例中，所述载体为聚甲基丙稀酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、玻璃和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物中的任意一种。
在一个实施例中，还包括0.1-1份重量份数的调色剂。
在一个实施例中，所述润滑分散剂为乙稀蜡、蒙旦蜡、高分子蜡、脂肪酰胺类化合物、酯类分散剂、硬脂酸、硬脂酸盐、硅酮类、苯乙烯类、醚类分散剂中的任意一种或多种。
在一个实施例中，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝复合偶联剂、钛复合偶联剂、酸式亚磷酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和稀土偶联剂中的任意一种或多种。
一种导蓝光母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将70-99.9份重量份数的载体进行熔解，得到一级产物；
将0.01-15份重量份数的无机导光粒子、0.01-10份重量份数的有机导光粒子、0.1-5份重量份的润滑分散剂、0.1-2份重量份数的偶联剂、0.1-20份重量份数的抗氧剂、0.1-10份重量份数的抗老化剂和0.1-1份重量份数的调色剂与所述一级产物混合，进行搅拌1-5分钟，得到二级产物；
对所述二级产物进行挤压排出，冷却切粒得到导蓝光母粒。
一种可导蓝光的免丝印导光板，包括上述实施例中任一项所述的导蓝光母粒。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种导蓝光母粒，通过载体、无机导光粒子和有机导光粒子按照一定重量份数混合，辅以润滑分散剂、偶联剂、抗氧剂和抗老化剂多种功能助剂，形成的混合体系整体的分散性较好，各组分之间具有良好的结合能力，整体稳定性好，然后通过挤压排出，冷却切粒得到的导蓝光母粒，具有较好的导光性能和稳定性。进一步地，当直射光入射包含有该导蓝光母粒的可导蓝光的免丝印导光板时，波长较短的蓝光发生散射，波长较长的其它光被所述有机导光粒子和所述无机导光粒子所阻挡，使得所述可导蓝光的免丝印导光板的出光面呈蓝色，经所述可导蓝光的免丝印导光板传播的光线为白光，均匀柔和。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一个实施例的一种导蓝光母粒制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在一个实施例中，一种导蓝光母粒，以质量份计，包括以下重量份的原料组分：
在本实施例中，所述导蓝光母粒利用有机导光粒子提高了导蓝光母粒的透光性，无机导光粒子降低了导蓝光母粒的穿透性，通过合理配比有机导光粒子和无机导光粒子的重量份，使得导蓝光母粒导出的光线均匀且柔和，进一步优化导蓝光母粒的导光性，润滑分散剂使得有机导光粒子和无机导光粒子在与载体进行混合时提高了混合液的分散性，使得加入各组分形成均匀稳定的分散体系，使得导蓝光母粒各组分之间的分散性好，偶联剂提高了载体、有机导光粒子和无机导光粒子之间的结合能力，使得载体、有机导光粒子和无机导光粒子之间结合紧密，提高了导蓝光母粒的导光性能，抗氧剂和抗老化剂能够提高导蓝光母粒的抗氧化和抗老化性能，在外界环境的影响下，导蓝光母粒仍具有良好的稳定性和较长的使用寿命，从而通过在载体中加入有机导光粒子、无机导光粒子、润滑分散剂、偶联剂、抗氧剂和抗老化剂制备形成的导蓝光母粒具有较好的导光性能，各组分之间分散性好，整体稳定性好。
为了更好地理解本申请的导蓝光母粒，以下对本申请导蓝光母粒作进一步的解释说明，在一个实施例中，所述导蓝光母粒包括如下重量份的原料组分：载体70-99.9份；无机导光粒子0.01-15份；有机导光粒子0.01-10份；润滑分散剂0.1-5份；偶联剂0.1-2份；抗氧剂0.1-20份；抗老化剂0.1-10份。
在本实施例中，所述导蓝光母粒，将载体通过加入无机导光粒子、有机导光粒子、润滑分散剂、偶联剂、抗氧剂和抗老化剂制成的导蓝光母粒，进一步优化了导蓝光母粒的导光性能，导蓝光母粒具有较好的抗老化和抗氧化性能，使用寿命长，且提高了导蓝光母粒的各组分之间的分散性和整体稳定性。其中，载体的作用是承载有机导光粒子和无机导光粒子，同时配合润滑分散剂，提高了有机导光粒子和无机导光粒子在载体中的分散度，有机导光粒子提高了导蓝光母粒的透光率，无机导光粒子具有消光效果，提高了导蓝光母粒的光学扩散效果，使得具有良好的亮度表现和亮度均匀性，通过合理配比有机导光粒子和无机导光粒子的重量份数，使得导蓝光母粒导出的光线均匀且柔和，进一步优化导蓝光母粒的导光性能，润滑分散剂使得载体在与有机导光粒子和无机导光粒子进行混合时，在有机导光粒子和无机导光粒子的表面形成空间障碍层，可有效防止有机导光粒子和无机导光粒子的聚集，使得导蓝光母粒的各组分之间分散均匀，即各组分之间形成均匀稳定的分散体系，提高了导蓝光母粒的导光均匀性，偶联剂提高了载体与有机导光粒子结合能力、载体与有机导光粒子与无机导光粒子结合能力，从而提高了导蓝光母粒的整体牢固性，抗氧剂和抗老化剂的作用是阻碍导蓝光母粒的组分与环境中的氧气发生氧化反应，防止导蓝光母粒的分子链断裂、变硬或变脆，提高了导蓝光母粒的稳定性。并且，采用上述重量份数的载体通过加入上述重量份的有机导光粒子、无机导光粒子润滑分散剂、偶联剂、抗氧剂和抗老化剂，有效地提高了导蓝光母粒的导光性能，具有良好的亮度表现和亮度均匀性。
在一个实施例中，所述载体为聚甲基丙稀酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物中的任意一种。可以理解的是，载体为有机导光粒子和无机导光粒子提供了容纳基体，有效传递有机导光粒子与无机导光粒子光能量。为了更好地传播光线，优选的，载体为透明材质，甲基丙稀酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物均为透明材质，使用其中的一种作为载体，便于光线透过，能够提高导蓝光母粒的导光性。在一个较佳的实施例中，所述载体的重量份为90-99.9份时，导蓝光母粒的光透过效果更好。
在一个实施例中，所述无机导光粒子为硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、硅微粉、玻璃微珠、钛白粉、氧化锌、氧化铝和氧化锆中的任意一种或多种。可以理解的是，当光线穿过导蓝光母粒时，光线经无机导光粒子散射，间接地增大了发光源面积，提高了光线的柔和度，使得刺眼的光线转化为较为柔和的光线。例如，所述无机导光粒子为氧化锆，氧化锆为淡黄、棕黄和黄绿中一种或多种的无机导光粒子，使得导蓝光母粒的柔和效果呈淡黄、棕黄或黄绿色的色彩，使得光线色彩呈暖色系，提高了导蓝光母粒的导光性能。
在一个实施例中，所述有机导光粒子为有机硅微球或亚克力微球的一种或两种。具体的，通过加入有机导光粒子，使得导蓝光母粒的透光性提高，即光线通过有机硅微球或亚克力微球时，进一步使得导蓝光母粒上的点光源扩散成面光源，进一步提高了导蓝光母粒的导光性能。优选的，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为5nm-100um，当粒子粒径低于5nm时，导蓝光母粒的透光性降低，雾度越大，使得导蓝光母粒导光性能较差；当粒径大于100um时，导蓝光母粒的透光性随之升高，光线强度增加，影响光线的柔和度。此时，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为5nm-100um时，导蓝光母粒具有较好的导光性，且光线柔和。同时，由于所述有机导光粒子及所述无机导光粒子半径远小于入射光波长，波长较短的蓝光比波长较长的其他色光更易所述有机导光粒子和所述无机导光粒子被散射，从而包含有该导蓝光母粒的可导蓝光的免丝印导光板的整个出光面显蓝色，而波长较长的其它光被所述有机导光粒子和所述无机导光粒子所阻挡，这样，经所述可导蓝光的免丝印导光板传播出来的光为正常光。在一个较佳的实施例中，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为10um-50um时，包含有该导蓝光母粒的可导蓝光的免丝印导光板的整个出光面的色彩均匀度和亮度较佳；又一个较佳的实施例中，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为20nm-90nm时，包含有该导蓝光母粒的可导蓝光的免丝印导光板的整个出光面的色彩均匀度和亮度较佳。
在一个实施例中，所述的一种导蓝光母粒，还包括0.1-1份重量份数的调色剂。具体的，为了使得经过所述导蓝光母粒传导的光线具有不同的色彩效果，满足对不同光线色泽的需求。通过在导蓝光母粒添加一定比例的调色剂，可以使得传导的光线具有一定的色彩。例如，所述调色剂可以为蓝色调色剂，通过加入一定重量份的蓝色调色剂，使得经导蓝光母粒传导的光线具有蓝色色泽，配合所述无机导光粒子和所述有机导光粒子对光线的散射，使得导出的光线更加自然，通过合理调配加入所述调色剂的重量分数，可以使得包含有该导蓝光母粒的可导蓝光的免丝印导光板的出光面的色彩更加均匀，出光面具有更好的天空蓝的效果。
在一个实施例中，所述润滑分散剂为乙稀蜡、蒙旦蜡、高分子蜡、脂肪酰胺类化合物、酯类分散剂、硬脂酸、硬脂酸盐、硅酮类、苯乙烯类、醚类分散剂中的任意一种或多种。具体的，由于有机导光粒子和无导光粒子与载体混合时，载体不易在有机导光粒子和无导光粒子表面形成连续相，使得整体导光效果出现不均匀、不透光的问题，降低了导蓝光母粒的透光性。通过向载体在与有机导光粒子和无机导光粒子进行混合时加入乙稀蜡、蒙旦蜡、高分子蜡、脂肪酰胺类化合物、酯类分散剂、硬脂酸、硬脂酸盐、硅酮类、苯乙烯类和醚类分散剂中的任意一种或多种，能够提高混合液的分散性，形成均匀稳定的分散体系，并在有机导光粒子和无机导光粒子表面形成连续相，提高了导蓝光母粒的均称性和透光性。
在一个实施例中，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝复合偶联剂、钛复合偶联剂、酸式亚磷酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和稀土偶联剂中的任意一种或多种。具体的，向有机导光粒子和无机导光粒子在与载体进行混合时加入铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝复合偶联剂、钛复合偶联剂、酸式亚磷酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和稀土偶联剂中的任意一种或多种，铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝复合偶联剂、钛复合偶联剂、酸式亚磷酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和稀土偶联剂均改变了载体与有机导光粒子、载体与无机导光粒子及有机导光粒子的偶联度，使得载体、有机导光粒子和无机导光粒子三者在结构上有机结合，能够提高导蓝光母粒的稳定性。
在一个实施例中，所述抗氧剂为亚磷酸酯类和阻酚类的一种或两种组合，其中，所述亚磷酸酯类型号为168、626或pepq；所述阻酚类型号为1010或1076，所述抗老化剂为紫外吸收剂、光稳定剂或自由基萃取剂中的任意一种或多种。
在一个实施例中，提供上述实施例中的所述导蓝光母粒的制备方法，一种导蓝光母粒的制备方法包括如下步骤：
将70-99.9份重量份数的载体进行熔解，得到一级产物；
将0.01-15份重量份数的无机导光粒子、0.01-10份重量份数的有机导光粒子、0.1-5份重量份的润滑分散剂、0.1-2份重量份数的偶联剂、0.1-20份重量份数的抗氧剂、0.1-10份重量份数的抗老化剂和0.1-1份重量份数的调色剂与所述一级产物混合，进行搅拌1-5分钟，得到二级产物；
对所述二级产物进行挤压排出，冷却切粒得到导蓝光母粒。
上述的导蓝光母粒的制备方法步骤，通过控制载体、无机导光粒子、有机导光粒子、润滑分散剂、偶联剂、抗氧剂、抗老化剂和调色剂的加入顺序，得到的导蓝光母粒具有较好的导光性、均称性、牢固性和稳定性。
为了更好地理解本申请导蓝光母粒的制备方法，以下对本申请导蓝光母粒的制备方法作进一步的解释说明，如图1所示，一实施方式中的导蓝光母粒制备方法包括如下步骤：
步骤110，将70-99.9份重量份数的载体进行熔解，得到一级产物。具体的，将70-99.9份重量份数的载体预先进行加热熔解，形成熔融状态的一级产物，提高了载体与无机导光粒子、有机导光粒子、调色剂、偶联剂、抗氧剂和抗老化剂的结合力。在其中一个实施例中，所述载体的重量份数为90-99.9份，即通过加入高重量份的载体制成的导蓝光母粒，导蓝光母粒的光透过效果更好。
步骤120，将0.01-15份重量份数的无机导光粒子、0.01-10份重量份数的有机导光粒子、0.1-1份重量份数的调色剂、0.1-2份重量份数的偶联剂、0.1-20份重量份数的抗氧剂和0.1-10份重量份数的抗老化剂与所述一级产物混合，进行搅拌1-5分钟，得到二级产物。
在本实施例中，所述进行搅拌是在高速搅拌机中搅拌1-5分钟，得到二级产物。可以理解的是，通过有序添加上述的原材料，缩短了搅拌的时间，提高了导蓝光母粒的整体的分散性。当搅拌时间过低，则会造成搅拌不均匀，影响导蓝光母粒的各组分间的分散程度；搅拌时间过长，则浪费设备的耗能，缩短设备的使用寿命，造成导蓝光母粒的生产成本提高。
步骤130，对所述二级产物进行挤压排出，冷却切粒得到导蓝光母粒。具体的，将所述的二级产物加入同向双螺杆挤出机中，其中，同向双螺杆挤出为190℃-270℃。可以理解的是，温度过低，则会造成导蓝光母粒无法从同向双螺杆挤出，降低了导蓝光母粒的产出率；温度过高，则会造成导蓝光母粒无法从同向双螺杆脱模，提高产品的次品率，造成原材料的浪费，从而提高了生产成本。
在一个实施例中，提供包含上述任一一项实施例中的导蓝光母粒的导光板，一种可导蓝光的免丝印导光板，包括：上述任一一项实施例中的导蓝光母粒。应该理解的是，所述导蓝光母粒均匀分布在所述可导蓝光的免丝印导光板上，所述导蓝光母粒中的所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为5nm-100um，由于所述有机导光粒子及所述无机导光粒子半径远小于入射光波长，此时，波长较短的蓝光比波长较长的其他色光更易所述有机导光粒子和所述无机导光粒子被散射，从而使得所述可导蓝光的免丝印导光板的整个出光面显蓝色，而波长较长的其它色光被所述有机导光粒子和所述无机导光粒子所阻挡，这样，经所述可导蓝光的免丝印导光板传播出来的光为正常光。在一个较佳的实施例中，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为10um-50um时，包含有该导蓝光母粒的可导蓝光的免丝印导光板的整个出光面的色彩均匀度和亮度较佳。
进一步地，提供上述一种可导蓝光的免丝印导光板的制备方法，一种可导蓝光的免丝印导光板的制备方法，包括以下步骤：将母粒载体的进行高温熔融形成熔融物，母粒载体为聚甲基丙稀酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、玻璃和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物中的任意一种，与所述导蓝光母粒中的载体一一对应，然后将所述导蓝光母粒加入所述熔融物中，混合均匀后将混合后的熔融物通过导光粒子分布模口挤压排出，并压延成型得到可导蓝光的免丝印导光板，使得所述导蓝光母粒能够均匀分布在所述可导蓝光的免丝印导光板上，这样，均匀分布的所述导蓝光母粒能够更好地对入射光进行散射，同时也增强了所述导蓝光母粒的光效传输，使得所述可导蓝光的免丝印导光板的出光面整体均匀呈天空蓝，且传播的光线均匀柔和，给予用户更好的视觉感官。
以下列举一些具体实施例。需注意的是，下列实施例并没有穷举所有可能的情况，并且下述实施例中所用的材料如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
将70份聚甲基丙稀酸甲酯预先进行加热熔解，得到一级产物，并将一级产物加入到高速混合机中；
继续向高速混合机加入0.01份硫酸钡、0.01份有机硅微球、0.1份乙稀蜡、0.1份铝酸酯偶联剂、0.1份亚磷酸酯类168和0.1份紫外吸收剂，进行搅拌2分钟，得到二级产物；其中，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为5nm-100nm。
将二级产物加入同向双螺杆挤出机中，挤出温度190℃，冷却后切粒。
实施例2
将70份聚碳酸酯预先进行加热熔解，得到一级产物，并将一级产物加入到高速混合机中；
继续向高速混合机加入0.5份碳酸钙、0.5份二氧化硅、1份亚克力微球、0.5份脂肪酰胺类化合物、0.2份钛酸酯偶联剂、1份受阻酚类1010、1份光稳定剂和0.1份蓝色粉，进行搅拌2分钟，得到二级产物；其中，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为101nm-500nm。
将二级产物加入同向双螺杆挤出机中，挤出温度190℃，冷却后切粒。
实施例3
将80份聚苯乙烯预先进行加热熔解，得到一级产物，并将一级产物加入到高速混合机中；
继续向高速混合机加入0.5份滑石粉、3.5份玻璃微珠、2份有机硅微球、1份蒙旦蜡、0.2份铝复合偶联剂、0.2份钛复合偶联剂、2份亚磷酸酯类626、2份受阻酚类1076、3份自由基萃取剂和0.5份蓝色粉，进行搅拌3分钟，得到二级产物；其中，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为501nm-1um。
将二级产物加入同向双螺杆挤出机中，挤出温度220℃，冷却后切粒。
实施例4
将92份甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物预先进行加热熔解，得到一级产物，并将一级产物加入到高速混合机中；
继续向高速混合机加入4份氧化铬、2.5份有机硅微球、2.5份亚克力微球、1份高分子蜡、1份脂肪酰胺类化合物、0.4份酸式亚磷酸酯偶联剂、0.6份硅烷偶联剂、4份亚磷酸酯类pepq、6份受阻酚类1010、2份光稳定剂、3份自由基萃取剂和0.5份蓝色粉，进行搅拌3分钟，得到二级产物；其中，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为2um-50um。
将二级产物加入同向双螺杆挤出机中，挤出温度220℃，冷却后切粒。
实施例5
将85份甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物预先进行加热熔解，得到一级产物，并将一级产物加入到高速混合机中；
继续向高速混合机加入5份氧化铬、5份钛白粉、6份有机硅微球、2份硬脂酸、1份硬脂酸盐、1份酸式亚磷酸酯偶联剂、12份受阻酚类1076、1份光稳定剂、5份紫外吸收剂和0.8份蓝色粉，进行搅拌5分钟，得到二级产物；其中，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为51um-70um。
将二级产物加入同向双螺杆挤出机中，挤出温度270℃，冷却后切粒。
实施例6
将99.9份聚甲基丙稀酸甲酯预先进行加热熔解，得到一级产物，并将一级产物加入到高速混合机中；
继续向高速混合机加入10份氧化铬、5份氧化锌、10份亚克力微球、2份硅酮类、3份苯乙烯类、2份钛复合偶联剂、20份受阻酚类pepq、5份自由基萃取剂和5份光稳定剂和1份蓝色粉，进行搅拌5分钟，得到二级产物；其中，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为71um-100um。
将二级产物加入同向双螺杆挤出机中，挤出温度270℃，冷却后切粒。
对比例1
将70份聚甲基丙稀酸甲酯预先进行加热熔解，得到一级产物，并将一级产物加入到高速混合机中；
继续向高速混合机加入0.01份有机硅微球、0.1份乙稀蜡、0.1份铝酸酯偶联剂、0.1份亚磷酸酯类168和0.1份紫外吸收剂，进行搅拌2分钟，得到二级产物；其中，所述有机导光粒子的粒径范围为110um-150um。
将二级产物加入同向双螺杆挤出机中，挤出温度190℃，冷却后切粒。
对比例2
将70份聚甲基丙稀酸甲酯20份聚苯乙烯预先进行加热熔解，得到一级产物，并将一级产物加入到高速混合机中；
继续向高速混合机加入0.5份滑石粉、3.5份玻璃微珠、1份蒙旦蜡、0.2份铝复合偶联剂、0.2份钛复合偶联剂、2份亚磷酸酯类626、2份受阻酚类1076、3份自由基萃取剂和0.5份蓝色粉，进行搅拌3分钟，得到二级产物；其中，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为151um-200um。
对比例3
将99.9份聚甲基丙稀酸甲酯预先进行加热熔解，得到一级产物，并将一级产物加入到高速混合机中；
继续向高速混合机加入11份氧化铬、5份氧化锌、12份亚克力微球、2份硅酮类、3份苯乙烯类、2份钛复合偶联剂、20份受阻酚类pepq、5份自由基萃取剂和5份光稳定剂和1份蓝色粉，进行搅拌5分钟，得到二级产物；其中，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为1nm-4nm。
将二级产物加入同向双螺杆挤出机中，挤出温度270℃，冷却后切粒。
通过对实施例1～6及对比例1～3制得的导蓝光母粒进行性能测试，测试结果表明，实施例1～6的导蓝光母粒的导光性能优良，组分间分散性好，均优于对比例1～3，包含有实施例1～6的导蓝光母粒的可导蓝光的免丝印导光板的整个出光面显蓝色，且经所述可导蓝光的免丝印导光板传播出来的光为正常光，出光面的色彩均匀度高，导光均匀柔和且亮度较佳。通过实施例1～6与对比例1～3相比，有机导光粒子与无机导光粒子的结合，两者之间能够起到很好的协同作用，有效提高了导蓝光母粒的导光性能，缺少无机导光粒子或有机导光粒子，又或者两者的重量份数不同，均会影响导蓝光母粒的导光性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种导蓝光母粒，其特征在于，以质量份计，包括以下重量份的原料组分：
2.根据权利要求1所述的一种导蓝光母粒，其特征在于，所述有机导光粒子和所述无机导光粒子的粒径范围为5nm-100um。
3.根据权利要求2所述的一种导蓝光母粒，其特征在于，所述无机导光粒子为硫酸钡、碳酸钙、二氧化硅、滑石粉、硅微粉、玻璃微珠、钛白粉、氧化锌、氧化铝和氧化锆中的任意一种或几种。
4.根据权利要求3所述的一种导蓝光母粒，其特征在于，所述有机导光粒子为有机硅微球和亚克力微球的一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种导蓝光母粒，其特征在于，所述载体为聚甲基丙稀酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、玻璃和甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种导蓝光母粒，其特征在于，还包括0.1-1份重量份数的调色剂。
7.根据权利要求1所述的一种导蓝光母粒，其特征在于，所述润滑分散剂为乙稀蜡、蒙旦蜡、高分子蜡、脂肪酰胺类化合物、酯类分散剂、硬脂酸、硬脂酸盐、硅酮类、苯乙烯类、醚类分散剂中的任意一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种导蓝光母粒，其特征在于，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝复合偶联剂、钛复合偶联剂、酸式亚磷酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和稀土偶联剂中的任意一种或多种。
9.一种导蓝光母粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将70-99.9份重量份数的载体进行熔解，得到一级产物；
将0.01-15份重量份数的无机导光粒子、0.01-10份重量份数的有机导光粒子、0.1-5份重量份的润滑分散剂、0.1-2份重量份数的偶联剂、0.1-20份重量份数的抗氧剂、0.1-10份重量份数的抗老化剂和0.1-1份重量份数的调色剂与所述一级产物混合，进行搅拌1-5分钟，得到二级产物；
对所述二级产物进行挤压排出，冷却切粒得到导蓝光母粒。
10.一种可导蓝光的免丝印导光板，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的导蓝光母粒。
技术总结