本发明涉及管材制备技术领域，具体涉及一种耐热性增强hdpe双壁波纹管。
背景技术：
hdpe是世界5大常用塑料之一，鉴于其良好的韧性及加工性，得到广泛使用，在市政给排水管道中也得以大量运用，常规hdpe双壁波纹管材一般采用滑石粉和碳酸钙作为增强材料，不仅强度低，重量大，同时表面的耐磨以及耐热性能均不佳。现有的hdpe双壁波纹管在挤出后需要进行冷却处理，目前现有技术通常有两种方式进行冷却，第一种是喷淋冷却，第二种是浸泡冷却，第二种是将管件放入冷却水槽进行冷却，现有冷却水槽如果需要满足多数量的关键冷却，就需要较深的深度，这样体积很大，不仅会造成冷却水的浪费，而且还需要很大的占地面积。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐热性增强hdpe双壁波纹管，解决以下技术问题：(1)选择木粉、钛酸酯偶联剂、三元乙丙橡胶、hdpe树脂、玻璃纤维等组分制备得到的增强hdpe双壁波纹管材不仅具有良好的低温冲击韧性，同时通过对三元乙丙橡胶的门尼值及乙烯丙烯比的限定使得制备得到的hdpe双壁波纹管的刚性好、环刚度高、抗蠕变能力强，抗老化剂、二苯并呋喃、分散剂的添加，进一步提高波纹管的耐热耐磨性能，耐热绝缘功能母粒由嵌段共聚聚丙烯树脂、表面增效剂、超分散剂等原料加工制备得到，有效增加hdpe双壁波纹管表面的耐热以及绝缘功能，根据gb/t8802-2001测定，制备得到的耐热性增强hdpe双壁波纹管的维卡软化点为159-168℃；(2)将混合料加入挤出冷却设备的入料斗内，混合料通过入料斗进入挤出筒内，挤出电机输出轴带动挤出螺杆转动，挤出螺杆将混合料挤出，得到预成型管件，预成型管件进入其中一个旋转筒内壁下方的导向筒内，而后切割气缸活塞杆向下推动切割架，切割电机输出轴带动切割盘转动，切割盘对预成型管件进行切割，切割后驱动电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合齿环带动旋转筒旋转，旋转筒带动内壁的若干导向筒循环升降，而后重复上述操作，其余预成型管件切割后留在导向筒内，而后侧移电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动侧移板沿安装架水平滑动，侧移板带动挤出筒水平滑动，进而挤出筒移动至另一个旋转筒一侧，重复上述操作，将后续切割的预成型管件留在其余旋转筒内的导向筒内，耐热性增强hdpe双壁波纹管加工工艺中的挤出冷却设备通过可旋转的旋转筒的设计，将切割后得到的预成型管件留在旋转筒的导向筒内，有效减小切割后的多数量的预成型管件排列在地面或者生产线上占地空间大的技术问题，通过可平移的侧移板的设计，进而满足挤出筒的水平移动，挤出筒可以自动化将预成型管件留在并排的旋转筒上的导向筒内；(3)通过水平气缸一活塞杆推动推板一，推板一带动移动架水平移动，移动架带动导向条沿导向块滑动，移动架移动至升降室内，而后升降气缸活塞杆向下推动导向块，导向块带动移动架下降，移动架上旋转筒内壁下方的导向筒进入冷却水槽内，冷却水槽内的冷却水通过导向筒上的通孔对预成型管件冷却，预成型管件冷却后得到耐热性增强hdpe双壁波纹管，驱动电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合齿环带动旋转筒旋转，旋转筒内壁的若干导向筒循环升降进入冷却水槽内，冷却水对其余导向筒内的预成型管件冷却，预成型管件全部冷却完成后，升降气缸活塞杆收缩并带动移动架上升，水平气缸二活塞杆通过推板二推动移动架移动至最初位置，耐热性增强hdpe双壁波纹管加工工艺中的挤出冷却设备可以自动化对多个预成型管件进行冷却，同时旋转筒的持续旋转使得冷却水槽所需要的深度大大减小，进而减小冷却水槽所需要的体积，实用性强。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐热性增强hdpe双壁波纹管，由下述重量份原料制备得到：hdpe树脂110-130份、木粉50-65份、钛酸酯偶联剂2-4份、三元乙丙橡胶8-12份、玻璃纤维20-35份、耐热绝缘功能母粒0.5-3份、抗老化剂1-3份、二苯并呋喃0.4-1.2份、分散剂0.6-0.8份；
其中，该耐热性增强hdpe双壁波纹管通过下述步骤制备得到：
将木粉采用两级组合脉冲气流干燥，在140～200℃烘干0.8～3.6小时，使其水分含量低于250mg/kg，冷却至常温后与钛酸酯偶联剂混合，加热至60～80℃，在800～1100转/分速度下搅拌分散6～8分钟，然后加入三元乙丙橡胶，搅拌均匀后自动冷却，得到母料，然后将母料与hdpe树脂、玻璃纤维、耐热绝缘功能母粒、抗老化剂、二苯并呋喃、分散剂混合均匀，得到混合料，将混合料加入挤出冷却设备的入料斗内，混合料通过入料斗进入挤出筒内，挤出电机输出轴带动挤出螺杆转动，挤出螺杆将混合料挤出，得到预成型管件，预成型管件进入其中一个旋转筒内壁下方的导向筒内，而后切割气缸活塞杆向下推动切割架，切割电机输出轴带动切割盘转动，切割盘对预成型管件进行切割，切割后驱动电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合齿环带动旋转筒旋转，旋转筒带动内壁的若干导向筒循环升降，而后重复上述操作，其余预成型管件切割后留在导向筒内，而后侧移电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动侧移板沿安装架水平滑动，侧移板带动挤出筒水平滑动，进而挤出筒移动至另一个旋转筒一侧，重复上述操作，将后续切割的预成型管件留在其余旋转筒内的导向筒内，而后水平气缸一活塞杆推动推板一，推板一带动移动架水平移动，移动架带动导向条沿导向块滑动，移动架移动至升降室内，而后升降气缸活塞杆向下推动导向块，导向块带动移动架下降，移动架上旋转筒内壁下方的导向筒进入冷却水槽内，冷却水槽内的冷却水通过导向筒上的通孔对预成型管件冷却，预成型管件冷却后得到耐热性增强hdpe双壁波纹管，驱动电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合齿环带动旋转筒旋转，旋转筒内壁的若干导向筒循环升降进入冷却水槽内，冷却水对其余导向筒内的预成型管件冷却，预成型管件全部冷却完成后，升降气缸活塞杆收缩并带动移动架上升，水平气缸二活塞杆通过推板二推动移动架移动至最初位置。
进一步的，耐热绝缘功能母粒通过下述步骤制备得到：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉，备用，按重量份计，称取嵌段共聚聚丙烯树脂35-60份，预处理的纳米红色粉2-4份，纳米黄色粉2-4份，润滑剂3-6份，加工助剂3-6份，抗氧剂0.8-2.4份，光稳定剂1.5-5份，二氧化钼4-10份，二氧化铬4-10份，经密炼、挤出、造粒制得耐热绝缘功能母粒，密炼工艺温度为145-170℃，造粒温度为185-205℃，润滑剂为聚烯烃低聚物，加工助剂为乙烯共聚物，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂，超分散剂为水溶性高分子分散剂，表面增效剂为钛酸酯。
进一步的，抗老化剂为二苯胺、硫代二丙酸双酯和季戊四醇酯质量比2：1：3的复配物。
进一步的，所述分散剂为甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶和三乙基己基磷酸中的一种。
进一步的，挤出冷却设备包括支撑台，所述支撑台上方设置有安装架，所述安装架上方设置有侧移板，所述侧移板上方设置有挤出筒，所述挤出筒一侧顶部安装有定位架，所述定位架上安装有切割气缸，所述切割气缸活塞杆端部安装有切割架，所述切割架上转动安装有切割盘，所述安装架下方设置有水平气缸一，所述水平气缸一活塞杆端部安装有推板一，所述支撑台顶部安装有水平气缸二，所述水平气缸二活塞杆端部安装有推板二，所述水平气缸一与水平气缸二呈相对设置，所述水平气缸一与水平气缸二之间设置有移动架，所述移动架贯穿升降室，所述升降室外壁顶部安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部安装有导向块，所述导向块滑动安装于导向条上，所述导向条固定于移动架外壁顶部，所述移动架内壁顶部安装有若干驱动电机，所述驱动电机输出轴连接齿轮，所述齿轮啮合连接齿环，所述齿环安装于旋转筒外壁，所述旋转筒外壁安装有两个旋转环，所述旋转环两侧设置有两个轴承座，所述轴承座上转动安装有导向轮，所述导向轮与旋转环相接触，所述支撑台下方设置有冷却水槽，所述旋转筒内壁等弧度安装有若干导向筒，所述导向筒表面开设有若干通孔。
进一步的，所述侧移板滑动安装于安装架顶部，所述安装架顶部一侧设置有侧移电机，所述侧移电机输出轴连接滚珠丝杠，所述滚珠丝杠螺纹连接侧移板。
进一步的，所述挤出筒上方安装有入料斗，所述挤出筒与入料斗相连通，所述挤出筒一端安装有挤出电机，所述挤出电机输出轴连接挤出螺杆，所述挤出螺杆设置于挤出筒内。
进一步的，所述切割架上安装有切割电机，所述切割电机输出轴连接切割盘，所述冷却水槽设置于升降室下方。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种耐热性增强hdpe双壁波纹管，选择木粉、钛酸酯偶联剂、三元乙丙橡胶、hdpe树脂、玻璃纤维等组分制备得到的增强hdpe双壁波纹管材不仅具有良好的低温冲击韧性，同时通过对三元乙丙橡胶的门尼值及乙烯丙烯比的限定使得制备得到的hdpe双壁波纹管的刚性好、环刚度高、抗蠕变能力强，抗老化剂、二苯并呋喃、分散剂的添加，进一步提高波纹管的耐热耐磨性能，耐热绝缘功能母粒由嵌段共聚聚丙烯树脂、表面增效剂、超分散剂等原料加工制备得到，有效增加hdpe双壁波纹管表面的耐热以及绝缘功能，根据gb/t8802-2001测定，制备得到的耐热性增强hdpe双壁波纹管的维卡软化点为159-168℃；
(2)将混合料加入挤出冷却设备的入料斗内，混合料通过入料斗进入挤出筒内，挤出电机输出轴带动挤出螺杆转动，挤出螺杆将混合料挤出，得到预成型管件，预成型管件进入其中一个旋转筒内壁下方的导向筒内，而后切割气缸活塞杆向下推动切割架，切割电机输出轴带动切割盘转动，切割盘对预成型管件进行切割，切割后驱动电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合齿环带动旋转筒旋转，旋转筒带动内壁的若干导向筒循环升降，而后重复上述操作，其余预成型管件切割后留在导向筒内，而后侧移电机输出轴带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠带动侧移板沿安装架水平滑动，侧移板带动挤出筒水平滑动，进而挤出筒移动至另一个旋转筒一侧，重复上述操作，将后续切割的预成型管件留在其余旋转筒内的导向筒内，耐热性增强hdpe双壁波纹管加工工艺中的挤出冷却设备通过可旋转的旋转筒的设计，将切割后得到的预成型管件留在旋转筒的导向筒内，有效减小切割后的多数量的预成型管件排列在地面或者生产线上占地空间大的技术问题，通过可平移的侧移板的设计，进而满足挤出筒的水平移动，挤出筒可以自动化将预成型管件留在并排的旋转筒上的导向筒内；
(3)通过水平气缸一活塞杆推动推板一，推板一带动移动架水平移动，移动架带动导向条沿导向块滑动，移动架移动至升降室内，而后升降气缸活塞杆向下推动导向块，导向块带动移动架下降，移动架上旋转筒内壁下方的导向筒进入冷却水槽内，冷却水槽内的冷却水通过导向筒上的通孔对预成型管件冷却，预成型管件冷却后得到耐热性增强hdpe双壁波纹管，驱动电机输出轴带动齿轮转动，齿轮配合齿环带动旋转筒旋转，旋转筒内壁的若干导向筒循环升降进入冷却水槽内，冷却水对其余导向筒内的预成型管件冷却，预成型管件全部冷却完成后，升降气缸活塞杆收缩并带动移动架上升，水平气缸二活塞杆通过推板二推动移动架移动至最初位置，耐热性增强hdpe双壁波纹管加工工艺中的挤出冷却设备可以自动化对多个预成型管件进行冷却，同时旋转筒的持续旋转使得冷却水槽所需要的深度大大减小，进而减小冷却水槽所需要的体积，，实用性强。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的挤出冷却设备的结构示意图；
图2是本发明移动架的内部结构图；
图3是本发明挤出筒的内部结构图；
图4是本发明定位架的结构示意图；
图5是本发明旋转筒的结构示意图；
图6是本发明升降室的内部结构图。
图中：1、支撑台；2、安装架；3、水平气缸一；4、侧移板；5、挤出筒；6、挤出电机；7、入料斗；8、滚珠丝杠；9、侧移电机；10、挤出螺杆；11、定位架；12、切割气缸；13、切割架；14、切割电机；15、切割盘；16、升降室；17、冷却水槽；18、推板一；19、水平气缸二；20、推板二；21、升降气缸；22、导向块；23、移动架；24、导向条；25、驱动电机；26、齿轮；27、旋转筒；28、齿环；29、旋转环；30、轴承座；31、导向轮；32、导向筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示
实施例1
一种耐热性增强hdpe双壁波纹管，由下述重量份原料制备得到：hdpe树脂110份、木粉50份、钛酸酯偶联剂2份、三元乙丙橡胶8份、玻璃纤维20份、耐热绝缘功能母粒0.5份、抗老化剂1份、二苯并呋喃0.4份、分散剂0.6份；
其中，该耐热性增强hdpe双壁波纹管通过下述步骤制备得到：
步骤一：将木粉采用两级组合脉冲气流干燥，在140℃烘干0.8小时，使其水分含量低于250mg/kg，冷却至常温后与钛酸酯偶联剂混合，加热至60℃，在800转/分速度下搅拌分散6分钟，然后加入三元乙丙橡胶，搅拌均匀后自动冷却，得到母料，然后将母料与hdpe树脂、玻璃纤维、耐热绝缘功能母粒、抗老化剂、二苯并呋喃、分散剂混合均匀，得到混合料，将混合料加入挤出冷却设备的入料斗7内，混合料通过入料斗7进入挤出筒5内，挤出电机6输出轴带动挤出螺杆10转动，挤出螺杆10将混合料挤出，得到预成型管件，预成型管件进入其中一个旋转筒27内壁下方的导向筒32内，而后切割气缸12活塞杆向下推动切割架13，切割电机14输出轴带动切割盘15转动，切割盘15对预成型管件进行切割，切割后驱动电机25输出轴带动齿轮26转动，齿轮26配合齿环28带动旋转筒27旋转，旋转筒27带动内壁的若干导向筒32循环升降，而后重复上述操作，其余预成型管件切割后留在导向筒32内，而后侧移电机9输出轴带动滚珠丝杠8转动，滚珠丝杠8带动侧移板4沿安装架2水平滑动，侧移板4带动挤出筒5水平滑动，进而挤出筒5移动至另一个旋转筒27一侧，重复上述操作，将后续切割的预成型管件留在其余旋转筒27内的导向筒32内，而后水平气缸一3活塞杆推动推板一18，推板一18带动移动架23水平移动，移动架23带动导向条24沿导向块22滑动，移动架23移动至升降室16内，而后升降气缸21活塞杆向下推动导向块22，导向块22带动移动架23下降，移动架23上旋转筒27内壁下方的导向筒32进入冷却水槽17内，冷却水槽17内的冷却水通过导向筒32上的通孔对预成型管件冷却，预成型管件冷却后得到耐热性增强hdpe双壁波纹管，驱动电机25输出轴带动齿轮26转动，齿轮26配合齿环28带动旋转筒27旋转，旋转筒27内壁的若干导向筒32循环升降进入冷却水槽17内，冷却水对其余导向筒32内的预成型管件冷却，预成型管件全部冷却完成后，升降气缸21活塞杆收缩并带动移动架23上升，水平气缸二19活塞杆通过推板二20推动移动架23移动至最初位置。
具体的，耐热绝缘功能母粒通过下述步骤制备得到：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉，备用，按重量份计，称取嵌段共聚聚丙烯树脂35份，预处理的纳米红色粉2份，纳米黄色粉2份，润滑剂3份，加工助剂3份，抗氧剂0.8份，光稳定剂1.5份，二氧化钼4份，二氧化铬4份，经密炼、挤出、造粒制得耐热绝缘功能母粒，密炼工艺温度为145℃，造粒温度为185℃，润滑剂为聚烯烃低聚物，加工助剂为乙烯共聚物，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂，超分散剂为水溶性高分子分散剂，表面增效剂为钛酸酯。抗老化剂为二苯胺、硫代二丙酸双酯和季戊四醇酯质量比2：1：3的复配物。分散剂为甲基戊醇。
实施例1的耐热性增强hdpe双壁波纹管的维卡软化点为159℃。
实施例2
一种耐热性增强hdpe双壁波纹管，由下述重量份原料制备得到：hdpe树脂130份、木粉65份、钛酸酯偶联剂4份、三元乙丙橡胶12份、玻璃纤维35份、耐热绝缘功能母粒3份、抗老化剂3份、二苯并呋喃1.2份、分散剂0.8份；
其中，该耐热性增强hdpe双壁波纹管通过下述步骤制备得到：
步骤一：将木粉采用两级组合脉冲气流干燥，在200℃烘干3.6小时，使其水分含量低于250mg/kg，冷却至常温后与钛酸酯偶联剂混合，加热至80℃，在1100转/分速度下搅拌分散8分钟，其余步骤与实施例1相同。
耐热绝缘功能母粒通过下述步骤制备得到：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉，备用，按重量份计，称取嵌段共聚聚丙烯树脂60份，预处理的纳米红色粉4份，纳米黄色粉4份，润滑剂6份，加工助剂6份，抗氧剂2.4份，光稳定剂5份，二氧化钼10份，二氧化铬10份，经密炼、挤出、造粒制得耐热绝缘功能母粒，密炼工艺温度为170℃，造粒温度为205℃，润滑剂为聚烯烃低聚物，加工助剂为乙烯共聚物，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂，超分散剂为水溶性高分子分散剂，表面增效剂为钛酸酯。抗老化剂为二苯胺、硫代二丙酸双酯和季戊四醇酯质量比2：1：3的复配物。分散剂为三乙基己基磷酸。
实施例2的耐热性增强hdpe双壁波纹管的维卡软化点为168℃。
挤出冷却设备包括支撑台1，支撑台1上方设置有安装架2，安装架2上方设置有侧移板4，侧移板4上方设置有挤出筒5，挤出筒5一侧顶部安装有定位架11，定位架11上安装有切割气缸12，切割气缸12活塞杆端部安装有切割架13，切割架13上转动安装有切割盘15，安装架2下方设置有水平气缸一3，水平气缸一3活塞杆端部安装有推板一18，支撑台1顶部安装有水平气缸二19，水平气缸二19活塞杆端部安装有推板二20，水平气缸一3与水平气缸二19呈相对设置，水平气缸一3与水平气缸二19之间设置有移动架23，移动架23贯穿升降室16，升降室16外壁顶部安装有升降气缸21，升降气缸21活塞杆端部安装有导向块22，导向块22滑动安装于导向条24上，导向条24固定于移动架23外壁顶部，移动架23内壁顶部安装有若干驱动电机25，驱动电机25输出轴连接齿轮26，齿轮26啮合连接齿环28，齿环28安装于旋转筒27外壁，旋转筒27外壁安装有两个旋转环29，旋转环29两侧设置有两个轴承座30，轴承座30上转动安装有导向轮31，导向轮31与旋转环29相接触，支撑台1下方设置有冷却水槽17，旋转筒27内壁等弧度安装有若干导向筒32，导向筒32表面开设有若干通孔。
侧移板4滑动安装于安装架2顶部，安装架2顶部一侧设置有侧移电机9，侧移电机9输出轴连接滚珠丝杠8，滚珠丝杠8螺纹连接侧移板4。
挤出筒5上方安装有入料斗7，挤出筒5与入料斗7相连通，挤出筒5一端安装有挤出电机6，挤出电机6输出轴连接挤出螺杆10，挤出螺杆10设置于挤出筒5内。
切割架13上安装有切割电机14，切割电机14输出轴连接切割盘15，冷却水槽17设置于升降室16下方。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
1.一种耐热性增强hdpe双壁波纹管，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：hdpe树脂110-130份、木粉50-65份、钛酸酯偶联剂2-4份、三元乙丙橡胶8-12份、玻璃纤维20-35份、耐热绝缘功能母粒0.5-3份、抗老化剂1-3份、二苯并呋喃0.4-1.2份、分散剂0.6-0.8份；
其中，该耐热性增强hdpe双壁波纹管通过下述步骤制备得到：
将木粉采用两级组合脉冲气流干燥，冷却至常温后与钛酸酯偶联剂混合，加热至60～80℃，在800～1100转/分速度下搅拌分散6～8分钟，然后加入三元乙丙橡胶，搅拌均匀后自动冷却，得到母料，然后将母料与hdpe树脂、玻璃纤维、耐热绝缘功能母粒、抗老化剂、二苯并呋喃、分散剂混合均匀，得到混合料，将混合料加入挤出冷却设备冷却并挤出。
2.根据权利要求1所述的一种耐热性增强hdpe双壁波纹管，其特征在于，木粉采用两级组合脉冲气流干燥时间为0.8～3.6小时，温度为140～200℃，使其水分含量低于250mg/kg。
3.根据权利要求1所述的一种耐热性增强hdpe双壁波纹管，其特征在于，耐热绝缘功能母粒通过下述步骤制备得到：用表面增效剂、超分散剂以雾化喷淋方式对纳米红色粉进行表面处理，经干燥处理后得到预处理的纳米红色粉，备用，按重量份计，称取嵌段共聚聚丙烯树脂38-65份，预处理的纳米红色粉3-5份，纳米黄色粉3-5份，润滑剂3-8份，加工助剂3-8份，抗氧剂0.8-3份，光稳定剂2-6份，二氧化钼4-12份，二氧化铬4-12份，经密炼、挤出、造粒制得耐热绝缘功能母粒。
4.根据权利要求3所述的一种耐热性增强hdpe双壁波纹管，其特征在于，密炼工艺温度为150-175℃，造粒温度为185-210℃，润滑剂为聚烯烃低聚物，加工助剂为乙烯共聚物，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，光稳定剂为苯并三唑类紫外吸收剂，超分散剂为水溶性高分子分散剂，表面增效剂为钛酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种耐热性增强hdpe双壁波纹管，其特征在于，抗老化剂为二苯胺、硫代二丙酸双酯和季戊四醇酯质量比2：1：3的复配物。
6.根据权利要求1所述的一种耐热性增强hdpe双壁波纹管，其特征在于，分散剂为甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶和三乙基己基磷酸中的一种。
技术总结