本发明涉及易燃微米级粉体筛分技术领域，尤其涉及一种易燃微米级金属片状粉体筛分装置及方法。
背景技术：
传统的粉体筛分方法采用振筛式或抽吸式，振动筛分机在筛分固体颗粒物料的时候，是依靠筛面作往复运动或振动将筛网上小于筛网孔径的颗粒的固体颗粒从筛网中漏出，而将大于筛网孔径的颗粒保留在筛网上部，由于采用特定的振动电机等动力设备，设备振动筛分时，粉体之间因摩擦产生静电，易使微米级易燃金属片状粉体在筛分中产生爆炸事故。此外，利用筛网的振动来筛分微米级片状粉体，会因微米级片状粉体的飘浮性导致筛分效率较低、分离效果较差的现象。一般的振动式筛分机难以分离微米级片状金属粉体物料。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种易燃微米级金属片状粉体筛分装置及方法。确保易燃微米级片状金属粉末在安全的前提下，按预定指标进行筛分，提高金属片状粉体筛分的安全性及效率，同时便于对筛分后粉末进行收集及回收利用。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种易燃微米级金属片状粉体筛分装置，包括上料桶、筛仓、第一真空泵或惰性气体液化罐、第二真空泵、防爆吸尘器与箱体；上料桶底部通过管道与筛仓连接，上述管道设有分支管道与第一真空泵或惰性气体液化罐相连；筛仓固接在箱体上，筛仓底部通过管道与防爆吸尘器相连，筛仓底部通过管道与第二真空泵相连，第二真空泵与防爆吸尘器位于箱体内，筛仓顶部设有惰性气体进口。
所述筛仓包括上盖、筛网架、筛网、卡夹与筛座；筛网架固接在筛座内，筛网放置在筛网架上，通过卡夹将上盖与筛网固定在筛网架上。
所述筛网架可放置一层、两层或三层筛网。
所述筛网与筛网架采用铜质材料制作。
还包括氧气监测探头、氧气监测显示屏、风速传感器、风速监测显示屏与气体压力表；氧气监测显示屏、风速监测显示屏与气体压力表固接在箱体上，氧气监测探头与风速传感器固接在筛仓上，氧气监测探头与氧气监测显示屏电性相连，风速传感器与风速监测显示屏电性相连。
所述上料桶底部与筛仓相连管道、上料桶底部与第一真空泵或惰性气体液化罐相连管道、惰性气体进口、筛仓与第二真空泵相连管道、筛仓与防爆除尘器相连管道上均设有阀门，上述各连接接口均设有密封垫。
所述防爆吸尘器与箱体采用铝合金材料制作，配有接地保护。
所述上料桶底部设有防静电过滤网，防爆吸尘器配有防静电过滤袋。
一种易燃微米级金属片状粉体筛分方法，具体包括如下步骤：
1)上料桶、筛仓空间采用抽真空惰性气体置换，先关闭上料桶与筛仓之间阀门，进行上料桶抽真空惰性气体置换，再进行筛仓空间抽真空惰性气体置换；
2)置换后，关闭上料桶抽真空阀门，打开筛仓顶部惰性气体进口阀门，打开防爆吸尘器开关，调节至设定风速后，打开上料桶与筛仓阀门，进行筛分。
所述方法的工艺参数如下：
1)氧含量≤0.1％；
2)风速70～100m3/min；
3)抽真空压力-0.1mpa；
4)惰性气体置换2～3遍；
5)筛分粉体为45um～1600um微米级易燃片状金属粉末。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设有第一真空泵或惰性气体液化罐、第二真空泵、防爆吸尘器，同时还有氧气监测探头、氧气监测显示屏、风速传感器、风速监测显示屏与气体压力表。本发明确保微米级易燃片状金属粉末在安全的前提下，按预定指标进行筛分，提高易燃片状金属粉末筛分的安全性及效率，同时便于对筛分后粉末进行收集，及回收利用。本发明同时能用于易燃微米级片状金属粉体的检测，也可连接于易燃微米级片状金属粉体生产线末端，直接进行筛分。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明筛仓结构示意图。
图中：1-上料桶，2-第一真空泵或惰性气体液化罐，3-筛仓，4-氧气监测显示屏，5-气体压力表，6-风速监测显示屏，7-第二真空泵，8-防爆吸尘器，9-氧气监测探头，10-风速传感器，11-惰性气体进气口，12-箱体，31-上盖，32-筛网架，33-筛网，34-卡夹，35-筛座。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本发明的范围：
实施列：
一种易燃微米级金属片状粉体筛分装置，包括上料桶1、筛仓3、第一真空泵或惰性气体液化罐2、第二真空泵7、防爆吸尘器8、箱体12、氧气监测探头9、氧气监测显示屏4、风速传感器10、风速监测显示屏6与气体压力表5。第一真空泵或惰性气体液化罐2、第二真空泵7、防爆吸尘器8、氧气监测探头9、氧气监测显示屏4、风速传感器10、风速监测显示屏6与气体压力表5均为现有产品。
上料桶1底部通过管道与筛仓3连接，管道上设有阀门，连接接口设有密封垫。上述管道设有分支管道与第一真空泵或惰性气体液化罐2相连，分支管道上设有阀门，连接接口设有密封垫。
筛仓3固接在箱体12上，筛仓3底部通过管道与防爆吸尘器8相连，管道上设有阀门，连接接口设有密封垫。筛仓3底部通过管道与第二真空泵7相连，管道上设有阀门，连接接口设有密封垫。第二真空泵7与防爆吸尘器8位于箱体12内，筛仓3顶部设有惰性气体进口11，惰性气体进口11设有阀门，惰性气体进口11的连接接口设有密封垫，惰性气体进口11通过管道与惰性气体气源相连。
筛仓3包括上盖31、筛网架32、筛网33、卡夹34与筛座35；筛网架32固接在筛座35内，筛网33放置在筛网架32上，通过卡夹34将上盖31与筛网33固定在筛网架32上。筛网33为一层、两层或三层以上，筛网33与筛网架32采用铜质材料制作。
氧气监测显示屏4、风速监测显示屏6与气体压力表5固接在箱体12上，氧气监测探头9与风速传感器10固接在筛仓3上，氧气监测探头9与氧气监测显示屏4电性相连，风速传感器10与风速监测显示屏6电性相连，氧含量通过氧气监测显示屏4显示，风速通过风速监测显示屏6显示。
防爆吸尘器8与箱体12采用铝合金材料制作，配有接地保护。上料桶1底部设有防静电过滤网，防爆吸尘器8配有防静电过滤袋。
一种易燃微米级金属片状粉体筛分方法，具体包括如下步骤：
1)上料桶1、筛仓3空间采用抽真空惰性气体置换，先关闭上料桶1与筛仓3之间阀门，进行上料桶1抽真空惰性气体置换，再进行筛仓3空间抽真空惰性气体置换；
2)置换后，关闭上料桶1抽真空阀门，打开筛仓顶部惰性气体进口11阀门，打开防爆吸尘器开关，调节至设定风速后，打开上料桶1与筛仓3阀门，进行筛分。
工艺参数如下：
1)氧含量≤0.1％；
2)风速70～100m3/min；
3)抽真空压力-0.1mpa；
4)惰性气体置换2～3遍；
5)筛分粉体为45um～1600um微米级易燃片状金属粉末。
本发明确保易燃微米级金属片状粉体在安全的前提下，按预定指标进行筛分，提高易燃微米级金属片状粉体筛分的安全性及效率，同时便于对筛分后粉末进行收集及回收利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种易燃微米级金属片状粉体筛分装置，其特征在于，包括上料桶、筛仓、第一真空泵或惰性气体液化罐、第二真空泵、防爆吸尘器与箱体；上料桶底部通过管道与筛仓连接，上述管道设有分支管道与第一真空泵或惰性气体液化罐相连；筛仓固接在箱体上，筛仓底部通过管道与防爆吸尘器相连，筛仓底部通过管道与第二真空泵相连，第二真空泵与防爆吸尘器位于箱体内，筛仓顶部设有惰性气体进口。
2.根据权利要求1所述的一种易燃微米级金属片状粉体筛分装置，其特征在于，所述筛仓包括上盖、筛网架、筛网、卡夹与筛座；筛网架固接在筛座内，筛网放置在筛网架上，通过卡夹将上盖与筛网固定在筛网架上。
3.根据权利要求2所述的一种易燃微米级金属片状粉体筛分装置，其特征在于，所述筛网为一层、两层或三层以上。
4.根据权利要求2所述的一种易燃微米级金属片状粉体筛分装置，其特征在于，所述筛网与筛网架采用铜质材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种易燃微米级金属片状粉体筛分装置，其特征在于，还包括氧气监测探头、氧气监测显示屏、风速传感器、风速监测显示屏与气体压力表；氧气监测显示屏、风速监测显示屏与气体压力表固接在箱体上，氧气监测探头与风速传感器固接在筛仓上，氧气监测探头与氧气监测显示屏电性相连，风速传感器与风速监测显示屏电性相连。
6.根据权利要求1所述的一种易燃微米级金属片状粉体筛分装置，其特征在于，所述上料桶底部与筛仓相连管道、上料桶底部与第一真空泵或惰性气体液化罐相连管道、惰性气体进口、筛仓与第二真空泵相连管道、筛仓与防爆除尘器相连管道上均设有阀门，上述各连接接口均设有密封垫。
7.根据权利要求1所述的一种易燃微米级金属片状粉体筛分装置，其特征在于，所述防爆吸尘器与箱体采用铝合金材料制作，配有接地保护。
8.根据权利要求1所述的一种易燃微米级金属片状粉体筛分装置，其特征在于，所述上料桶底部设有防静电过滤网，防爆吸尘器配有防静电过滤袋。
9.一种基于权利要求1～8任意一项所述易燃微米级金属片状粉体筛分装置的易燃微米级金属片状粉体筛分方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)上料桶、筛仓空间采用抽真空惰性气体置换，先关闭上料桶与筛仓之间阀门，进行上料桶抽真空惰性气体置换，再进行筛仓空间抽真空惰性气体置换；
2)置换后，关闭上料桶抽真空阀门，打开筛仓顶部惰性气体进口阀门，打开防爆吸尘器开关，调节至设定风速后，打开上料桶与筛仓之间阀门，进行筛分。
10.根据权利要求9所述的易燃微米级金属片状粉体筛分方法，其特征在于，所述方法的工艺参数如下：
1)氧含量≤0.1％；
2)风速70～100m3/min；
3)抽真空压力-0.1mpa；
4)惰性气体置换2～3遍；
5)筛分粉体为45um～1600um微米级易燃片状金属粉末。
技术总结