一种起重臂焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种起重臂焊接工装。


背景技术：

2.塔吊的起重臂是塔吊的主要承重部件，目前起重臂在生产焊接的过程中通常是直接将起重臂放置在工装上，焊接过程中起重臂很容易发生晃动，导致焊接效果不佳，同时无法挪动起重臂对起重臂不同位置进行焊接，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种起重臂焊接工装，解决了焊接中起重臂容易晃动和无法对起重臂不同位置进行焊接的问题。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种起重臂焊接工装，其特征在于，包括底座，所述的底座两端分别转动设置有主动转动架和从动转动架，所述的底座上一端固定有减速电机，所述的减速电机的输出轴与主动转动架固定相连，所述的主动转动架上设置有能够固定工件的第一固定机构，所述的底座上另一端固定有轴承座，所述的轴承座上开设有通孔，所述的通孔内设置有轴承一、轴承二和插设在轴承一和轴承二内的转轴，所述的转轴一端与从动转动架固定相连，所述的从动转动架上设置有能够固定工件的第二固定机构。
6.本实用新型将工件两端分别通过第一固定机构和第二固定机构固定，保证对工件的固定，然后减速电机驱动主动转动架转动，从动转动通过转轴在底座上转动，从而带动工件进行转动，保证使工件转动到指定位置进行焊接，便于对工件的焊接。
7.在上述起重臂焊接工装中，所述的第一固定机构包括第一固定件和若干第二固定件，所述的第一固定件固定在主动转动架上，所述的第一固定件上开设有定位孔一，所述的定位孔一上插设有定位销一，若干所述的第二固定件固定在主动转动架上。该结构将工件的一端放置在第二固定件上，然后通过定位销一插设在定位孔一和工件上对工件进行固定，保证对工件的固定，防止工件在焊接过程中松动脱落。
8.在上述起重臂焊接工装中，所述的第二固定机构包括第三固定件和若干第四固定件，所述的第三固定件固定在从动转动架上，所述的第三固定件上开设有定位孔二，所述的定位孔二上插设有定位销二，若干所述的第四固定件固定在从动转动架上。该结构通过将工件的另一端放置在第四固定件上，然后将定位销二插设在定位孔二和工件上，对工件进行固定，防止工件在焊接过程中脱落。
9.在上述起重臂焊接工装中，所述的主动转动架和从动转动架的形状均为三角形。
10.在上述起重臂焊接工装中，所述的第二固定件和第四固定件上具有放置工件的限位槽。该结构通过将工件放置在限位槽内，保证对工件的固定。
11.在上述起重臂焊接工装中，所述的轴承座上固定有闷盖。该结构对轴承座上的通孔进行密封，防止灰尘进入。
12.在上述起重臂焊接工装中，所述的转轴上套设有隔套，所述的隔套位于轴承一和轴承二之间。该结构保证限定轴承一和轴承二之间的距离，调节轴承的游隙和预压。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型将工件放置在第二固定件和第四固定件上的限位槽内，然后通过定位销一和定位销二分别插设在定位孔一、定位孔二和工件上对工件进行固定，保证对工件的固定，防止工件在焊接过程中松动，减速电机驱动主动转动架转动，从动转动通过转轴在底座上转动，从而带动工件进行转动，保证使工件转动到指定位置进行焊接，便于对工件不同位置进行焊接，提高了工作效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的侧视图。
17.图中，1、底座；2、主动转动架；3、从动转动架；4、减速电机；5、轴承座；6、轴承一；7、轴承二；8、转轴；9、第一固定件；10、第二固定件；11、定位销一；12、第三固定件；13、第四固定件；14、定位销二；15、闷盖；16、隔套。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1至图2所示，一种起重臂焊接工装，其特征在于，包括底座1，底座1两端分别转动设置有主动转动架2和从动转动架3，底座1上一端固定有减速电机4，减速电机4的输出轴与主动转动架2固定相连，主动转动架2上设置有能够固定工件的第一固定机构，底座1上另一端固定有轴承座5，轴承座5上开设有通孔，通孔内设置有轴承一6、轴承二7和插设在轴承一6和轴承二7内的转轴8，转轴8一端与从动转动架3固定相连，从动转动架3上设置有能够固定工件的第二固定机构。
20.本实用新型将工件两端分别通过第一固定机构和第二固定机构固定，保证对工件的固定，然后减速电机4驱动主动转动架2转动，从动转动通过转轴8在底座1上转动，从而带动工件进行转动，保证使工件转动到指定位置进行焊接，便于对工件的焊接。
21.具体地，第一固定机构包括第一固定件9和若干第二固定件10，第一固定件9固定在主动转动架2上，第一固定件9上开设有定位孔一，定位孔一上插设有定位销一11，若干第二固定件10固定在主动转动架2上。该结构将工件的一端放置在第二固定件10上，然后通过定位销一11插设在定位孔一和工件上对工件进行固定，保证对工件的固定，防止工件在焊接过程中松动脱落。
22.具体地，第二固定机构包括第三固定件12和若干第四固定件13，第三固定件12固定在从动转动架3上，第三固定件12上开设有定位孔二，定位孔二上插设有定位销二14，若干第四固定件13固定在从动转动架3上。该结构通过将工件的另一端放置在第四固定件13上，然后将定位销二14插设在定位孔二和工件上，对工件进行固定，防止工件在焊接过程中脱落。
23.具体地，主动转动架2和从动转动架3的形状均为三角形。
24.具体地，第二固定件10和第四固定件13上具有放置工件的限位槽。该结构通过将工件放置在限位槽内，保证对工件的固定。
25.具体地，轴承座5上固定有闷盖15。该结构对轴承座5上的通孔进行密封，防止灰尘进入。
26.具体地，转轴8上套设有隔套16，隔套16位于轴承一6和轴承二7之间。该结构保证限定轴承一6和轴承二7之间的距离，调节轴承的游隙和预压。
27.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种起重臂焊接工装，其特征在于，包括底座，所述的底座两端分别转动设置有主动转动架和从动转动架，所述的底座上一端固定有减速电机，所述的减速电机的输出轴与主动转动架固定相连，所述的主动转动架上设置有能够固定工件的第一固定机构，所述的底座上另一端固定有轴承座，所述的轴承座上开设有通孔，所述的通孔内设置有轴承一、轴承二和插设在轴承一和轴承二内的转轴，所述的转轴一端与从动转动架固定相连，所述的从动转动架上设置有能够固定工件的第二固定机构。2.根据权利要求1所述的一种起重臂焊接工装，其特征在于，所述的第一固定机构包括第一固定件和若干第二固定件，所述的第一固定件固定在主动转动架上，所述的第一固定件上开设有定位孔一，所述的定位孔一上插设有定位销一，若干所述的第二固定件固定在主动转动架上。3.根据权利要求2所述的一种起重臂焊接工装，其特征在于，所述的第二固定机构包括第三固定件和若干第四固定件，所述的第三固定件固定在从动转动架上，所述的第三固定件上开设有定位孔二，所述的定位孔二上插设有定位销二，若干所述的第四固定件固定在从动转动架上。4.根据权利要求1所述的一种起重臂焊接工装，其特征在于，所述的主动转动架和从动转动架的形状均为三角形。5.根据权利要求3所述的一种起重臂焊接工装，其特征在于，所述的第二固定件和第四固定件上具有放置工件的限位槽。6.根据权利要求1所述的一种起重臂焊接工装，其特征在于，所述的轴承座上固定有闷盖。7.根据权利要求1所述的一种起重臂焊接工装，其特征在于，所述的转轴上套设有隔套。

技术总结
本实用新型提供了一种起重臂焊接工装，属于机械技术领域。它解决了焊接中起重臂容易晃动和无法对起重臂不同位置进行焊接等技术问题。本一种起重臂焊接工装，包括底座，所述的底座两端分别转动设置有主动转动架和从动转动架，所述的底座上一端固定有减速电机，所述的减速电机的输出轴与主动转动架固定相连，所述的主动转动架上设置有能够固定工件的第一固定机构，所述的底座上另一端固定有轴承座，所述的轴承座上开设有通孔，所述的通孔内设置有轴承一、轴承二和插设在轴承一和轴承二内的转轴，所述的转轴一端与从动转动架固定相连，所述的从动转动架上设置有能够固定工件的第二固定机构。本实用新型具有起重臂工件固定牢固，焊接方便的优点。焊接方便的优点。焊接方便的优点。


技术研发人员：赖裕凤 褚国华 吕亮
受保护的技术使用者：海宁虎霸重工有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/3