一种钢结构箱梁对接焊缝错台矫正装置的制作方法

1.本实用新型属于钢结构桥梁现场安装相关技术领域，具体涉及一种钢结构箱梁对接焊缝错台矫正装置。


背景技术：

2.钢结构箱梁结构跨越能力大，外观线形好，可在工厂分节段制造，现场焊接或栓接成型；施工周期短，施工期间对交通的影响相对现浇混凝土箱梁较小；一般城市高架桥在主线分叉位置通常需设置变宽度或变坡度、变曲率的异形钢结构箱梁。
3.现有的钢结构桥梁焊接技术存在以下问题：钢结构箱梁在焊接作业中易发生变形、错台等问题，而且使用千斤顶安装时容易发生移位，这不仅会影响钢结构在桥梁建设中的安装，还会影响整个桥梁工程的施工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构箱梁对接焊缝错台矫正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构箱梁对接焊缝错台矫正装置，包括临时支架和固定支撑架，所述固定支撑架安装在临时支架靠左侧上端外壁上，所述固定支撑架上端外壁上设置有钢箱梁底板，所述钢箱梁底板上端外壁上设置有一字型加劲肋，所述一字型加劲肋上设置有喇叭口，所述临时支架靠右侧上端外壁上设置有千斤顶，所述千斤顶右侧的临时支架上设置有临时支撑架，所述千斤顶上端外壁上设置有顶头，所述顶头上端外壁上设置有半圆盘块，所述半圆盘块的外部设置有调节板，所述调节板下端外壁内部设置有半圆盘槽，所述半圆盘块设置在半圆盘槽的内部，所述半圆盘块前后两端外壁上均设置有转轴，所述转轴前端外壁上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有大螺帽，所述半圆盘块外部的顶头上设置有填充块，所述调节板上端外壁上设置有卡块，所述钢箱梁底板下端外壁上设置有钢衬板，所述钢衬板下端外壁内部设置有卡槽。
6.优选的，所述卡块的高度和卡槽的深度相同，所述卡块上端呈半圆柱形状，所述卡块设置在卡槽的内部，所述卡块与卡槽紧密贴合。
7.优选的，所述卡块和长度和卡槽的长度相同，所述钢衬板的长度大于调节板的长度，所述卡块和卡槽的长度均小于调节板长度。
8.优选的，所述螺纹杆和大螺帽均分别设置有两个，两个所述螺纹杆分别设置在转轴的两端。
9.优选的，所述喇叭口向上开口大小约2
°
，所述喇叭口上口尺寸约5mm。
10.与现有钢结构桥梁焊接技术相比，本实用新型提供了一种钢结构箱梁对接焊缝错台矫正装置，具备以下有益效果：
11.本实用新型钢结构桥梁焊接设备对接焊缝错台超过4mm时，因箱梁顶板直接承受车辆荷载，一般设置u型加劲肋，对接焊缝处现出台时，由于u肋本身刚度较大，可先切除错
台左右两侧各250mm的u肋，用千斤顶施加外力荷载消除顶板错台，将千斤顶固定在临时支架上，然后将钢衬板通过螺母安装在钢箱梁底板的底部，通过钢衬板避免使用千斤顶时钢箱梁局部变形，再对调节板进行调节，使得调节板上的卡块卡入到钢衬板上的卡槽中，两侧使用大螺帽安装在螺纹杆外部，并且将拧紧大螺帽，使得调节板保持固定不动，可将一些填充块放入到调节板与钢衬板之间的位置上，使得千斤顶上的力能够最大程度作用在钢衬板上，再在相关u肋上增加500mm嵌补段，箱梁底板和腹板一般设置一字型加劲肋，对接焊缝出现错台时，可在错台处的一字型加劲肋上开设喇叭口，用千斤顶施加外力荷载消除底板和腹板错台，而后再补并检测合格，钢结构箱梁焊接后存在纵向对接焊缝错台的处理方式，可有效对钢结构箱梁的纵向错台进行矫正。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种钢结构箱梁对接焊缝错台矫正装置侧面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的千斤顶侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的千斤顶局部剖析结构示意图；
16.图中：1、临时支架；2、固定支撑架；3、一字型加劲肋；4、喇叭口；5、钢衬板；6、调节板；7、顶头；8、临时支撑架；9、千斤顶；10、钢箱梁底板；11、卡块；12、螺纹杆；13、填充块；14、大螺帽；15、卡槽；16、半圆盘槽；17、半圆盘块；18、转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构箱梁对接焊缝错台矫正装置，包括临时支架1和固定支撑架2，固定支撑架2安装在临时支架1靠左侧上端外壁上，固定支撑架2上端外壁上设置有钢箱梁底板10，钢箱梁底板10上端外壁上设置有一字型加劲肋3，一字型加劲肋3上设置有喇叭口4，临时支架1靠右侧上端外壁上设置有千斤顶9，千斤顶9右侧的临时支架1上设置有临时支撑架8，千斤顶9上端外壁上设置有顶头7，顶头7上端外壁上设置有半圆盘块17，半圆盘块17的外部设置有调节板6，调节板6下端外壁内部设置有半圆盘槽16，半圆盘块17设置在半圆盘槽16的内部，半圆盘块17前后两端外壁上均设置有转轴18，转轴18前端外壁上设置有螺纹杆12，螺纹杆12的外部套接有大螺帽14，半圆盘块17外部的顶头7上设置有填充块13，调节板6上端外壁上设置有卡块11，钢箱梁底板10下端外壁上设置有钢衬板5，钢衬板5下端外壁内部设置有卡槽15。
19.一种钢结构箱梁对接焊缝错台矫正装置，包括临时支架1和固定支撑架2，钢衬板5和钢箱梁底板10通过螺母固定连接，这样使得钢衬板5固定在钢箱梁底板10的下端，使用千斤顶9施加外力荷载消除顶板错台时，避免钢箱梁局部变形，卡块11的高度和卡槽15的深度
相同，卡块11上端呈半圆柱形状，卡块11设置在卡槽15的内部，卡块11与卡槽15紧密贴合，这样使得调节板6和钢衬板5贴合在一起，而且调节板6的角度能够进行调节，方便使用千斤顶9施加外力荷载消除顶板错台，卡块11和长度和卡槽15的长度相同，钢衬板5的长度大于调节板6的长度，卡块11和卡槽15的长度均小于调节板6长度，这样使用千斤顶9施加外力荷载消除顶板错台时，通过钢衬板5避免钢箱梁局部变形，螺纹杆12和大螺帽14均分别设置有两个，两个螺纹杆12分别设置在转轴18的两端，这样可以随时调节调节板6的角度，以便贴合钢衬板5，避免使用千斤顶9安装时发生移位，而千斤顶9上的力能够最大程度作用在钢衬板5上，喇叭口4向上开口大小约2
°
，喇叭口4上口尺寸约5mm，这样有利于用千斤顶9施加外力荷载消除底板和腹板错台，以便后续补齐。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，可以对箱梁顶板、腹板、底板错台的纵横向对接焊缝进行处理，对接焊缝错台不超过4mm时，可在错台表面堆焊焊液，打磨匀顺的斜坡来过渡，斜坡坡度不大于1：5，并在垂直对接焊缝方向增设横向加劲肋补强；对接焊缝错台超过4mm时，箱梁顶板直接承受车辆荷载，一般设置u型加劲肋，对接焊缝处现出台时，由于u肋本身刚度较大，可先切除错台左右两侧各250mm的u肋，用千斤顶9施加外力荷载消除顶板错台，而固定千斤顶9时，先将千斤顶9固定在临时支架1上，然后将钢衬板5通过螺母安装在钢箱梁底板10的底部，该钢衬板5的尺寸为20
×
200
×
200，通过钢衬板5避免使用千斤顶9时钢箱梁局部变形，再对调节板6进行调节，使得调节板6上的卡块11卡入到钢衬板5上的卡槽15中，两侧使用大螺帽14安装在螺纹杆12外部，并且将拧紧大螺帽14，使得调节板6保持固定不动，可将一些填充块13放入到调节板6与钢衬板5之间的位置上，使得千斤顶9上的力能够最大程度作用在钢衬板5上，该填充块13可以为石块、钢材、木材等，再在相关u肋上增加500mm嵌补段，箱梁底板和腹板一般设置一字型加劲肋3，对接焊缝出现错台时，可在错台处的一字型加劲肋3上开设约2
°
的喇叭口4(上口尺寸约5mm)，用千斤顶9施加外力荷载消除底板和腹板错台，而后再补并检测合格。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。