一种纺纱加工用原料除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱加工设备科技技术领域，具体为一种纺纱加工用原料除杂装置。


背景技术：

2.棉纺是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程，这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等，棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位，然而用于棉纺工作的原料中往往会在运输转运过程中沾染灰尘或杂质，无法直接用于后续的生产工作。
3.目前大多生产流水线往往使用人工拍打进行简单的除尘工作，除杂效率低，而专业的除杂装置又过于昂贵，结构复杂且体积较大，不适合用于小规模生产线中。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种纺纱加工用原料除杂装置，在纺织工业中占首要地位，然而用于棉纺工作的原料中往往会在运输转运过程中沾染灰尘或杂质，无法直接用于后续的生产工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱加工用原料除杂装置，包括支撑架、毛刷杆、电动伸缩杆、螺筒、第一烘干口和复位弹簧，所述支撑架上安装有箱体，且箱体右侧开设有出料口，同时箱体左侧开设有入料口，并且箱体右上端安装有加热箱，所述毛刷杆下端安装有毛刷体，且毛刷杆上端通过联轴器与电机的输出轴连接，箱体左侧内壁上端安装有第一喷头，且第一喷头的正下方的第二喷头安装在支撑架上；
6.所述螺筒一端安装在箱体顶部内壁上，且螺筒内部螺纹连接有螺杆，所述第一烘干口和第二烘干口通过烘干管道设置在箱体内部，所述复位弹簧安装在海绵底座左右两端，螺筒通过轴承与支撑板连接固定在箱体内部。
7.优选的，所述加热箱内部安装有热熔器，且加热箱与箱体之间安装有进风扇，加热箱一侧开设有进风口。
8.优选的，所述毛刷杆上端安装开设有圆环形滑槽，且伸缩支撑杆的活塞杆通过滑块活动连接在圆环形滑槽上，伸缩支撑杆设置在电机的左右两侧。
9.优选的，所述毛刷杆设置有两组，且下侧毛刷杆固定安装在固定块上，固定块固定安装在支撑架。
10.优选的，所述电动伸缩杆一端安装在箱体内壁顶部，且电动伸缩杆的活塞杆与电机一端连接。
11.优选的，所述螺杆贯穿箱体顶部，且螺杆顶部固定连接有旋转把手，海绵底座设置有两组，螺杆底部安装有一组海绵底座，支撑柱上安装有一组海绵底座，两组海绵底座上安装有吸水海绵。
12.优选的，所述复位弹簧一端与固定板连接，且复位弹簧另一端安装在海绵底座上，
两组固定板设置有吸水海绵。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺纱加工用原料除杂装置在运输转运过程中能够对灰尘或杂质进行处理，可以直接用于后续的生产工作；
14.1、在箱体内部上下两端设置有第一喷头和第二喷头能够对纺纱体进行清洗防止纺纱体上存在杂质从而影响加工；
15.2、在箱体内部设置有第一烘干口与第二烘干口，通过热熔器加热空气，第一烘干口与第二烘干口对清洗后的纺纱体进行烘干，保证纺纱体的干燥；
16.3、上端的海绵底座可通过螺筒与螺杆连接进行移动，且海绵底座上安装有吸水海绵，从而对纺纱体进行吸水。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视展开示意图；
18.图2为本实用新型结构螺杆与支撑板连接关系示意图；
19.图3为本实用新型结构第一烘干口和第二烘干口示意图；
20.图4为本实用新型结构海绵底座结构示意图；
21.图5为本实用新型结构毛刷杆结构关系示意图。
22.图中标号：1、支撑架；2、毛刷杆；3、入料口；4、滑块；5、箱体；6、第一喷头；7、伸缩支撑杆；8、电动伸缩杆；9、电机；10、螺筒；11、旋转把手；12、螺杆；13、热熔器；14、加热箱；15、进风扇；16、滑槽；17、第一烘干口；18、出料口；19、吸水海绵；20、第二烘干口；21、海绵底座；22、支撑柱；23、毛刷体；24、固定块；25、第二喷头；26、复位弹簧；27、固定板；28、支撑板；29、轴承。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱加工用原料除杂装置，包括支撑架1、毛刷杆2、电动伸缩杆8、螺筒10、第一烘干口17和复位弹簧26，支撑架1上安装有箱体5，且箱体5 右侧开设有出料口18，同时箱体5左侧开设有入料口3，并且箱体5 右上端安装有加热箱14，加热箱14内部安装有热熔器13，且加热箱 14与箱体5之间安装有进风扇15，加热箱14一侧开设有进风口；毛刷杆2下端安装有毛刷体23，且毛刷杆2上端通过联轴器与电机9 的输出轴连接，毛刷杆2上端安装开设有圆环形滑槽16，且伸缩支撑杆7的活塞杆通过滑块4活动连接在圆环形滑槽16上，伸缩支撑杆7设置在电机9的左右两侧；箱体5左侧内壁上端安装有第一喷头 6，且第一喷头6的正下方的第二喷头25安装在支撑架1上；螺筒 10一端安装在箱体5顶部内壁上，且螺筒10内部螺纹连接有螺杆12，螺杆12贯穿箱体5顶部，且螺杆12顶部固定连接有旋转把手11，海绵底座21设置有两组，螺杆12底部安装有一组海绵底座21，支撑柱22上安装有一组海绵底座21，两组海绵底座21上安装有吸水海绵19；第一烘干口17和第二烘干口20通过烘干管道设置在箱体5 内部，复位弹簧26安装在海绵底座21
左右两端，螺筒10通过轴承29与支撑板28连接固定在箱体5内部；电动伸缩杆8一端安装在箱体5内壁顶部，且电动伸缩杆8的活塞杆与电机9一端连接；复位弹簧26一端与固定板27连接，且复位弹簧26另一端安装在海绵底座 21上，两组固定板27设置有吸水海绵19。
25.如图1
‑
2所示：第一喷头6安装在箱体5内壁上端，第二喷头 25安装在支撑架1上，通过第一喷头6和第二喷头25对纺纱体进行清洗，电动伸缩杆8的活塞杆与电机9连接，且电机9的输出轴通过联轴器与毛刷杆2连接，为防止毛刷杆2在移动运行时发生倾斜在毛刷杆2上设置有两组伸缩支撑杆7，下端的毛刷杆2通过固定块24 设置在箱体5内部，上端海绵底座21固定在螺杆12下端，且螺杆 12上端安装有旋转把手11，同时螺杆12螺纹连接在螺筒10内部，通过转动旋转把手11可对上端海绵底座21进行移动从而对纺纱体进行吸水，下端海绵底座21通过支撑柱22设置在箱体5内部，为防止螺筒10在箱体5内部发生倾斜，螺筒10通过轴承29与支撑板28连接，从而对螺筒10进行固定。
26.如图3所示：第一烘干口17和第二烘干口20均在一组烘干管道上，通过第一烘干口17和第二烘干口20可对纺纱体进行烘干，防止纺纱体上存在水分影响纺纱体的使用。
27.如图4
‑
5所示：在海绵底座21左右两端均安装有复位弹簧26，且复位弹簧26另一端与固定板27连接，通过复位弹簧26能够对吸水海绵19进行加持，防止吸水海绵19脱落，在毛刷杆2上开设有滑槽16，且滑槽16上滑动连接有两组滑块4，伸缩支撑杆7的活塞杆与滑块4固定连接，能够对毛刷杆2进行稳定。
28.工作原理：在使用该一种纺纱加工用原料除杂装置时，纺纱体通过箱体5左侧的入料口3进行箱体5内部，第一喷头6对纺纱体上表面进行清洗，第二喷头25对纺纱体下表面进行清洗，随后电动伸缩杆8带动上端毛刷杆2向下移动，且下端毛刷杆2通过与固定块24 连接设置在箱体5内部，从而对纺纱体进行更为有效的清理，之后转动旋转把手11使得螺杆12带动海绵底座21向下移动，下端海绵底座21固定安装在支撑柱22上，通过上端海绵底座21的移动能够对纺纱体进行更为良好的吸水作用，且海绵底座21上安装有复位弹簧 26，且复位弹簧26另一端与固定板27连接，从而对吸水海绵19进行夹持，加热箱14内部的热熔器13对空气加热随后第一烘干口17 对纺纱体上表面进行烘干，第二烘干口20对纺纱体下表面进行烘干，之后纺纱体经出料口18排出箱体5，这就是该一种纺纱加工用原料除杂装置工作的整个过程。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。