一种倒扣玻璃热弯制作的模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术相关领域，具体为一种倒扣玻璃热弯制作的模具。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，平台玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
3.目前阶段的一种倒扣玻璃热弯制作的模具存在诸多的不足之处，例如：玻璃易于损坏、结构过于繁琐以及操作不便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种倒扣玻璃热弯制作的模具，以解决上述背景技术中提出的玻璃易于损坏、结构过于繁琐以及操作不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒扣玻璃热弯制作的模具，包括上模，所述上模上设置有手柄，且手柄位于上模上的两端位置，所述上模上设置有上模镶件，所述上模上设置有模具槽，且模具槽位于上模的底端的中间位置，所述模具槽上设置有模具。
6.在进一步的实施例中，所述上模上设置有固定销，所述固定销的底端安装有板材槽，所述板材槽上设置有下模。
7.在进一步的实施例中，所述下模上设置有提板，且提板位于下模上的两端位置。
8.在进一步的实施例中，所述下模上设置有玻璃槽，所述玻璃槽上设置有定位销，且定位销位于下模上的两端位置。
9.在进一步的实施例中，所述下模上设置有限位座，且限位座位于下模上的两端位置。
10.在进一步的实施例中，所述下模上设置有板材槽，所述板材槽的一端设置有固定座，且固定座位于下模上的两端位置。
11.在进一步的实施例中，所述固定座上设置有滑板，且滑板位于固定座上的两端位置。
12.在进一步的实施例中，所述滑板上设置有连接槽，所述连接槽的内侧设置有玻璃。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该实用新型在下模上设置有滑板，且通过滑板与玻璃槽之间的固定连接，可实现上模上的上模镶件在压力的作用下带动滑板进行移动，从而在玻璃软化的过程中对玻璃槽上的玻璃实现随着压力下压的过程中对玻璃实现均匀带动其移动，从而实现倒扣的形
状。
15.2、该实用新型结构简单，便于人工操作，且不需要耗费技术水准的情况下进行操作，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作，进一步的实现本实用新型的生产效率问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的的结构示意图；
17.图2为本实用新型的滑板的结构示意图；
18.图3为本实用新型的板材槽的俯视图；
19.图4为本实用新型的侧视图。
20.图中：1、上模镶件；2、上模；3、固定销；4、手柄；5、模具槽；6、模具；7、定位销；8、固定座；9、下模；10、板材槽；11、提板；12、玻璃槽；13、玻璃；14、滑板；15、连接槽；16、限位座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种倒扣玻璃热弯制作的模具，包括上模2，上模2上设置有手柄4，手柄4用来方便上模2的拿放，且手柄4位于上模2上的两端位置，上模2上设置有上模镶件1，上模镶件1用来上模2上的压力施压，上模2上设置有模具槽5，模具槽5用来保护玻璃的顶端位置，且模具槽5位于上模2的底端的中间位置，模具槽5上设置有模具6，模具6用来固定玻璃槽12的两端位置。
23.进一步，上模2上设置有固定销3，固定销3用来防护上模2与下模9中间的连接，固定销3的底端安装有板材槽10，板材槽10用来控制连接槽15的外侧位置，板材槽10上设置有下模9，下模9用来连接上模2，实现玻璃13的上下位置连接。
24.进一步，下模9上设置有提板11，提板11用来方便下模9的拿放，且提板11位于下模9上的两端位置。
25.进一步，下模9上设置有玻璃槽12，玻璃槽12用来固定玻璃13的位置，玻璃槽12上设置有定位销7，定位销7用来固定模具6的位置，且定位销7位于下模9上的两端位置。
26.进一步，下模9上设置有限位座16，限位座16用来防护上模2与下模9之间的连接位置限位，且限位座16位于下模9上的两端位置。
27.进一步，下模9上设置有板材槽10，板材槽10用来控制连接槽15的外侧位置，板材槽10的一端设置有固定座8，固定座8用来板材槽10的一端位置，且固定座8位于下模9上的两端位置。
28.进一步，固定座8上设置有滑板14，滑板14用来带动玻璃13进行位置的移动，且滑板14位于固定座8上的两端位置。
29.进一步，滑板14上设置有连接槽15，连接槽15用来防护玻璃13的两端位置，连接槽15的内侧设置有玻璃13，玻璃13为原料本体，用来玻璃倒扣制作。
30.工作原理：使用时，通过下模9进行连接提板11的位置，从而方便下模9的位置移
动，通过下模9上的板材槽10进行连接玻璃槽12的位置，从而实现玻璃13的位置固定，通过滑板14连接固定座8与板材槽10的位置，从而防护玻璃13在固定座8上的位置移动，通过下模9上的限位座16进行连接上模2的位置，通过上模2上的上模镶件1实现上模2上的外侧连接固定，通过上模2上的固定销3连接下模9的位置，实现上模2与下模9之间的定位，通过手柄4进行方便上模2的移动，通过上模镶件1与外端的连接，从而在本实用新型受热的状况下，通过上模镶件1进行受力挤压模具槽5内部的模具，通过模具对软化后的玻璃13进行实现，带动滑板14进行位置的移动，通过滑板14的位置移动从而带动玻璃13实现位置的移动，通过玻璃槽12的外型设置，进而对软化后的玻璃实现倒扣形状的压制。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种倒扣玻璃热弯制作的模具，包括上模(2)，其特征在于：所述上模(2)上设置有手柄(4)，且手柄(4)位于上模(2)上的两端位置，所述上模(2)上设置有上模镶件(1)，所述上模(2)上设置有模具槽(5)，且模具槽(5)位于上模(2)的底端的中间位置，所述模具槽(5)上设置有模具(6)。2.根据权利要求1所述的一种倒扣玻璃热弯制作的模具，其特征在于：所述上模(2)上设置有固定销(3)，所述固定销(3)的底端安装有板材槽(10)，所述板材槽(10)上设置有下模(9)。3.根据权利要求2所述的一种倒扣玻璃热弯制作的模具，其特征在于：所述下模(9)上设置有提板(11)，且提板(11)位于下模(9)上的两端位置。4.根据权利要求3所述的一种倒扣玻璃热弯制作的模具，其特征在于：所述下模(9)上设置有玻璃槽(12)，所述玻璃槽(12)上设置有定位销(7)，且定位销(7)位于下模(9)上的两端位置。5.根据权利要求3所述的一种倒扣玻璃热弯制作的模具，其特征在于：所述下模(9)上设置有限位座(16)，且限位座(16)位于下模(9)上的两端位置。6.根据权利要求2所述的一种倒扣玻璃热弯制作的模具，其特征在于：所述下模(9)上设置有板材槽(10)，所述板材槽(10)的一端设置有固定座(8)，且固定座(8)位于下模(9)上的两端位置。7.根据权利要求6所述的一种倒扣玻璃热弯制作的模具，其特征在于：所述固定座(8)上设置有滑板(14)，且滑板(14)位于固定座(8)上的两端位置。8.根据权利要求7所述的一种倒扣玻璃热弯制作的模具，其特征在于：所述滑板(14)上设置有连接槽(15)，所述连接槽(15)的内侧设置有玻璃(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种倒扣玻璃热弯制作的模具，包括上模，所述上模上设置有手柄，且手柄位于上模上的两端位置，所述上模上设置有上模镶件，所述上模上设置有模具槽。该实用新型在下模上设置有滑板，且通过滑板与玻璃槽之间的固定连接，可实现上模上的上模镶件在压力的作用下带动滑板进行移动，从而在玻璃软化的过程中对玻璃槽上的玻璃实现随着压力下压的过程中对玻璃实现均匀带动其移动，从而实现倒扣的形状，该实用新型结构简单，便于人工操作，且不需要耗费技术水准的情况下进行操作，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作，进一步的实现本实用新型的生产效率问题。实用新型的生产效率问题。实用新型的生产效率问题。


技术研发人员：赵凯 胡斌 高奇龙
受保护的技术使用者：安徽晶睿光电科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/9/3