本实用新型属于无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种活动式干燥机构及无纺布烘干装置。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
无纺布在后加工的过程中，一般会根据不同的要求，在无纺布上喷淋不同的功能层，例如喷淋亲水剂、抗菌剂、抗老化剂等所形成的功能层，喷淋后的无纺布需要进行干燥，以便功能层能够快速成型。现有的无纺布烘干设备包括用于传送无纺布的传送机构和用于烘干无纺布的烘干机构，且该烘干机构大多安装在传送机构的边缘，以提高热能的利用率，加强烘干效果。然而这些烘干机构固定的，这样导致无纺布受热不均匀，影响烘干效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种活动式干燥机构及无纺布烘干装置，旨在解决现有技术中的烘干机构中的输出端无法移动的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种活动式干燥机构，适用于无纺布烘干装置：包括
加热组件，所述加热组件内设置有供无纺布穿设且用于烘干无纺布的加热通道；所述加热组件用于产生、输出热量以蒸发附着在无纺布上的水分；和
双向往复运动组件，所述双向往复运动组件的输出端与所述加热组件驱动连接以用于驱动所述加热组件往复运动；所述双向往复运动组件的输出端运动路径平行于所述无纺布的传送路径。
可选地，所述双向往复运动组件包括电机、传动单元和执行单元；所述执行单元上固设有所述加热组件，用以实现加热组件的往复运动；所述传动单元与所述执行单元驱动连接；所述电机与所述传动单元驱动连接。
可选地，所述执行单元包括第一齿条和第二齿条；所述第一齿条和所述第二齿条上均固设有一所述加热组件；所述第一齿条和所述第二齿条均与所述传动单元驱动连接。
可选地，所述传动单元包括齿轮、转动轴和支撑座；所述齿轮通过所述转动轴可转动设置在所述支撑座上；所述齿轮同时与所述第一齿条和所述第二齿条啮合；所述转动轴的一端与所述电机驱动连接。
可选地，所述第一齿条和所述第二齿条的外表面上开设有滑槽，所述滑槽上可滑动设置有与所述滑槽适配的导轨，以支撑所述第一齿条和所述第二齿条。
可选地，所述第一齿条和所述第二齿条上开设有第一通槽；所述第一通槽与一支撑轴可滑动连接。
可选地，所述第一齿条上开设有供所述第二齿条穿设的第二通槽；以确保所述第一齿条和所述第二齿条在运动过程中互不干涉。
可选地，所述滑槽的横截面和所述导轨的有效横截面均呈t形状。
可选地，所述加热组件包括发热管和固定座；所述第一齿条和所述第二齿条上分别固设有一所述固定座；所述固定座上设置有两根所述发热管，各所述发热管分别位于所述无纺布的上下方。
本实用新型实施例提供的活动式干燥机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：无纺布在整个烘干过程中始终穿过加热组件，即加热组件始终包覆无纺布，以确保加热组件能够全面地、均匀地对无纺布进行烘干作业。接着加热组件在双向往复运动组件的带动下来回作往复匀速运动。进一步地，加热组件的运动轨迹平行于无纺布的移动路径，以确保无纺布受热均匀。这样一来，加热组件的体积虽然变小，但在双向往复运动组件的带动下热能的分布仍较均匀。如此，不但实现了烘干机构的输出端的可移动，还大大降低了生产能耗进而降低了生产成本。
本实用新型另一实施例提供的一种无纺布烘干装置，包括箱体、传送机构、排气扇、聚能机构以及上述的活动式干燥机构；所述传送机构通过一支撑板固设在所述箱体内，用于传送无纺布；所述传送机构固设在所述箱体内且位于所述聚能机构内；所述聚能机构用于集中热量，加强对无纺布的烘干作用；所述活动式干燥机构固设在所述箱体内，用于产生热能进而烘干无纺布；所述活动式干燥机构部分位于所述聚能机构内，且能活动；所述箱体上开设有通风口；所述排气扇固设在所述通风口上，用于带走所述箱体内蒸发的水分。
本实用新型实施例提供的无纺布烘干装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的无纺布烘干装置，由于使用有上述的活动式干燥机构，大大降低了生产能耗进而降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的无纺布烘干装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的聚能机构(显示部分箱体)的正视图。
图3为本实用新型实施例提供的聚能机构(显示部分箱体)的俯视图。
图4为本实用新型实施例提供的双向往复运动组件的左视图。
图5为本实用新型实施例提供的聚能机构(显示部分箱体)的主视图。
其中，图中各附图标记：
10—无纺布烘干装置20—传送机构30—聚能机构
40—活动式干燥机构50—排气扇21—第一导料辊
22—第二导料辊23—第三导料辊31—顶板
32—底板33—侧板311—第一过渡段
312—第一连接段321—第二过渡段322—第二连接段
3121—第一直板3122—第一弯曲段3123—第一斜板
3221—第二直板3222—第二弯曲段3223—第二斜板
41—双向往复运动组件42—加热组件411—电机
412—传动单元413—执行单元4131—第一齿条
4132—第二齿条4121—齿轮60—滑槽
70—导轨80—第一通槽90—支撑轴
41311—第二通槽421—发热管422—固定座
100—无纺布输入口110—无纺布输出口120—箱体。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种活动式干燥机构40，适用于无纺布烘干装置10：包括加热组件42和双向往复运动组件41
所述加热组件42内设置有供无纺布穿设且用于烘干无纺布的加热通道；所述加热组件42用于产生、输出热量以蒸发附着在无纺布上的水分；
所述双向往复运动组件41的输出端与所述加热组件驱动连接以用于驱动所述加热组件42往复运动；所述双向往复运动组件41的输出端运动路径平行于所述无纺布的传送路径。
具体地，当无纺布在所述加热通道内移动时，加热组件42始终包覆无纺布，以确保加热组件42能够全面地、均匀地对无纺布进行烘干作业。接着加热组件42在双向往复运动组件41的带动下来回作往复匀速运动。进一步地，加热组件42的运动轨迹平行于无纺布的移动路径，以确保无纺布受热均匀。这样一来，加热组件42的体积虽然变小，但在双向往复运动组件41的带动下热能的分布仍较均匀。如此，不但实现了烘干机构的输出端的可移动，还大大降低了生产能耗进而降低了生产成本。
无纺布在整个烘干过程中始终穿过加热组件42，即加热组件42始终包覆无纺布，以确保加热组件42能够全面地、均匀地对无纺布进行烘干作业。接着加热组件42在双向往复运动组件41的带动下来回作往复匀速运动。进一步地，加热组件42的运动轨迹平行于无纺布的移动路径，以确保无纺布受热均匀。这样一来，加热组件42的体积虽然变小，但在双向往复运动组件41的带动下热能的分布仍较均匀。如此，不但实现了烘干机构的输出端的可移动，还大大降低了生产能耗进而降低了生产成本。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述执行单元413包括第一齿条4131和第二齿条4132；所述第一齿条4131和所述第二齿条4132上均固设有一所述加热组件42；所述第一齿条4131和所述第二齿条4132均与所述传动单元412驱动连接。具体地，该传动单元412包括以齿轮4121。工作时，电机411启动，带动与齿轮4121固定连接的转动轴，进而带动齿轮4121旋转。在本实施例中，齿轮4121逆时针转动，因此，在齿轮4121的转动下，第一齿条4131和第二齿条4132分别向左下方和左上方运动。值得一提的是，设置在第一齿条4131上的加热组件42应靠近第一齿条4131的左端，而设置在第二齿条4132上的加热组件42应靠近第二齿条4132的右端。这样有利于减小第一齿条4131和第二齿条4132的长度，降低生产成本。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述传动单元412包括齿轮4121、转动轴和支撑座；所述齿轮4121通过所述转动轴可转动设置在所述支撑座上；所述齿轮4121同时与所述第一齿条4131和所述第二齿条4132啮合；所述转动轴的一端与所述电机411驱动连接。具体地，工作时，电机411启动，带动与齿轮4121固定连接的转动轴，进而带动齿轮4121旋转。在本实施例中，齿轮4121逆时针转动，因此，在齿轮4121的转动下，第一齿条4131和第二齿条4132分别向左下方和左上方运动。值得一提的是，设置在第一齿条4131上的加热组件42应靠近第一齿条4131的左端，而设置在第二齿条4132上的加热组件42应靠近第二齿条4132的右端。这样有利于减小第一齿条4131和第二齿条4132的长度，降低生产成本，且齿轮4121齿条这一结构简易、常见，在确保加热组件42能够作往复运动的情况下，使用齿轮4121齿条结构能够大大降低该机构的复杂程度和安装难度。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述第一齿条4131和所述第二齿条4132的外表面上开设有滑槽60，所述滑槽60上可滑动设置有与所述滑槽60适配的导轨70，以支撑所述第一齿条4131和所述第二齿条4132。具体地，导轨70固定连接在该无纺布烘干装置10的内壁上。工作时，第一齿条4131和第二齿条4132在齿轮4121的驱动下沿导轨70作直线往复运动，其中，导轨70除了起导向作用外，还起一定的支撑作用，以确保第一齿条4131和第二齿条4132均能够正常工作。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述第一齿条4131和所述第二齿条4132上开设有第一通槽80；所述第一通槽80与一支撑轴90可滑动连接。具体地，该支撑轴90同时穿设第一齿条4131和第二齿条4132上的第一通槽80，在本实施例中，该第一通槽80的宽度小于滑槽60的宽度，且开设在滑槽60上。而支撑轴90固定连接在箱体120内壁上，起到一定的支撑作用，避免第一齿条4131和第二齿条4132远离导轨70的一端倾斜，从而导致其运动不畅，提高了该无纺布烘干装置10的实用性。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述第一齿条4131上开设有供所述第二齿条4132穿设的第二通槽41311；以确保所述第一齿条4131和所述第二齿条4132在运动过程中互不干涉。具体地，齿轮4121逆向转动，第一齿条4131往左下方移动，而第二齿条4132穿插自第一齿条4131内并沿着第二通槽41311往左上方移动。如此，第一齿条4131和第二齿条4132在作往复运动时便不会发生干涉，确保该无纺布烘干装置10能够正常工作。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述滑槽60的横截面和所述导轨70的有效横截面均呈t形状。具体地，第一齿条4131和第二齿条4132在齿轮4121的驱动下长时间运动，将滑槽60的横截面和导轨70的实际有效横截面设置为呈t形状，可以避免第一齿条4131和第二齿条4132从导轨70上掉落，确保无纺布烘干装置10正常工作，提高实用性。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述加热组件42包括发热管421和固定座422；所述第一齿条4131和所述第二齿条4132上分别固设有一所述固定座422；所述固定座422上设置有两根所述发热管421，各所述发热管421分别位于所述无纺布的上下方。具体地，各发热管421均平行于无纺布，以确保无纺布的各个位置所吸收的热能较为均匀。无纺布穿梭在两根发热管421内，依靠发热管421产生的热能分别从无纺布的上下两个方向来对无纺布进行烘干作业，使得无纺布受热较为均匀，在提高烘干质量的同时提高烘干效率。
本实用新型的另一个实施例提供的一种无纺布烘干装置10，如图1～5所示，包括箱体120、传送机构20、排气扇50、聚能机构30以及上述的活动式干燥机构40；所述传送机构20通过一支撑板固设在所述箱体120内，用于传送无纺布；所述传送机构20固设在所述箱体120内且位于所述聚能机构30内；所述聚能机构30用于集中热量，加强对无纺布的烘干作用；所述活动式干燥机构40固设在所述箱体120内，用于产生热能进而烘干无纺布；所述活动式干燥机构40部分位于所述聚能机构30内，且能活动；所述箱体120上开设有通风口；所述排气扇50固设在所述通风口上，用于带走所述箱体120内蒸发的水分。具体地，本实用新型的无纺布烘干装置10，由于使用有上述的活动式干燥机构40，大大降低了生产能耗进而降低了生产成本。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述传送机构20包括从左至右依序布置且大小相同的第一导料辊21、第二导料辊22、第三导料辊23；所述第一导料辊21、所述第二导料辊22和所述第三导料辊23的两端均可转动设置在所述支撑板上；所述第一导料辊21和所述第三导料辊23的中心线位于同一水平面上。具体地，在本实施例中，支撑板固定安装在该无纺布烘干装置10的箱体120的底板32上，而第一导料辊21和第三导料辊23位于同一水平面上且相互平行，而第二导料辊22则位于第一导料辊21和第三导料辊23的上方且与其平行设置。在电机411的带动下，导料辊通过摩擦运输无纺布。待烘干的无纺布从该箱体120的一侧进入该无纺布烘干装置10并依次绕过第一导料辊21、第二导料辊22和第三导料辊23，最终从该箱体120的另一侧离开该无纺布烘干装置10，如此，利用简易的机构实现了对无纺布的传送，降低了生产成本。
在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，所示聚能机构30包括顶板31、底板32和侧板33；所述顶板31位于所述底板32的正上方；所述侧板33的上下两端分别与所述顶板31和所述底板32连接；所述无纺布烘干装置10的热能输出端和待烘干的无纺布均位于所述顶板31与所述底板32之间；所述无纺布烘干装置10的热能输出端可在所述聚能机构30内运动。
具体地，侧板33的上下两端则分别与顶板31和底板32连接，而顶板31、底板32和侧板33的左右两端连接在外物的表面上，如此，顶板31、底板32、侧板33和外物表面共同形成一个具有开口，且用于供无纺布运动的腔体，该腔体用来聚集从发热管421内产出的热能，避免热气迅速流失到箱体120内的其余空旷的空间上。如此，提高了该无纺布烘干装置10的热能的利用率，降低了生产消耗，进而降低生产成本。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述顶板31包括第一过渡段311和第一连接段312；所述第一过渡段311的两端分别连接有一所述第一连接段312；两所述第一连接段312对称设置。具体地，在本实施中，顶板31的横截面呈倒v形状，即顶板31仅有一段第一过渡段311和两段第一连接段312。两段第一连接段312的的两端均分别与第一过渡段311和箱体120连接。进一步地，该顶板31可通过折弯成型，而第一过渡段311呈弧形状有利于提高顶板31的强度。如此，在省去其他装配手段的同时降低生产成本以及装配难度。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述底板32包括第二过渡段321和第二连接段322；所述第二过渡段321的两端分别连接有一所述第二连接段322；两所述第二连接段322对称设置。具体地，在本实施中，底板32的横截面呈倒v形状，即底板32仅有一段第二过渡段321和两段第二连接段322。两段第二连接段322的的两端均分别与第二过渡段321和箱体120连接。进一步地，该底板32可通过折弯成型，而第二过渡段321呈弧形状有利于提高顶板31的强度。如此，在省去其他装配手段的同时降低生产成本以及装配难度。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述第一连接段312包括从左至右依序布置的第一直板3121、第一弯曲段3122和第一斜板3123；所述第一斜板3123与所述第一过渡段311连接。具体地，第一直板3121与箱体120连接，以此形成密封，避免热气从第一直板3121和箱体120之间流出。进一步地，第一直板3121和第一斜板3123均与无纺布平行，以确保无纺布受热均匀。更进一步地，该第一连接段312可通过折弯成型，而第一弯曲段3122呈弧形状有利于提高第一连接段312的强度。如此，在省去其他装配手段的同时降低生产成本以及装配难度。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述第二连接段322包括从左至右依序布置的第二直板3221、第二弯曲段3222和第二斜板3223；所述第二斜板3223与所述第二过渡段321连接。具体地，第二直板3221与箱体120连接，以此形成密封，避免热气从第二直板3221和箱体120之间流出。进一步地，第二直板3221和第二斜板3223均与无纺布平行，以确保无纺布受热均匀。更进一步地，该第二连接段322可通过折弯成型，而第二弯曲段3222呈弧形状有利于提高第二连接段322的强度。如此，在省去其他装配手段的同时降低生产成本以及装配难度。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述顶板31和所述底板32上均开设有通孔。具体地，在第一斜板3123和第二斜板3223上开设有若干个细小的通孔。发热管421在聚能机构30内产生热能，将留存在无纺布内的液体蒸发，达到烘干的效果。而聚能机构30与箱体120连接后形成开口朝活动式干燥机构40的腔体结构，因此，靠近侧板33的蒸汽无法流出聚能机构30，影响烘干质量，而在第一斜板3123和第二斜板3223上设置通孔，则可解决上述问题，提高烘干质量与效果。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述顶板31与所述底板32的横截面均呈倒v形状。具体地，对于同等长度的箱体120，无纺布的行进路径越长，烘干效果就越好，因此，在本实施例中，无纺布的行进路径呈倒v形状，相对应地，顶板31与底板32也呈倒v形状，以此确保无纺布受热均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种活动式干燥机构，适用于无纺布烘干装置，其特征在于：包括
加热组件，所述加热组件内设置有供无纺布穿设且用于烘干无纺布的加热通道；所述加热组件用于产生、输出热量以蒸发附着在无纺布上的水分；和
双向往复运动组件，所述双向往复运动组件的输出端与所述加热组件驱动连接以用于驱动所述加热组件往复运动；所述双向往复运动组件的输出端运动路径平行于所述无纺布的传送路径。
2.根据权利要求1所述的活动式干燥机构，其特征在于：所述双向往复运动组件包括电机、传动单元和执行单元；所述执行单元上固设有所述加热组件，用以实现加热组件的往复运动；所述传动单元与所述执行单元驱动连接；所述电机与所述传动单元驱动连接。
3.根据权利要求2所述的活动式干燥机构，其特征在于：所述执行单元包括第一齿条和第二齿条；所述第一齿条和所述第二齿条上均固设有一所述加热组件；所述第一齿条和所述第二齿条均与所述传动单元驱动连接。
4.根据权利要求3所述的活动式干燥机构，其特征在于：所述传动单元包括齿轮、转动轴和支撑座；所述齿轮通过所述转动轴可转动设置在所述支撑座上；所述齿轮同时与所述第一齿条和所述第二齿条啮合；所述转动轴的一端与所述电机驱动连接。
5.根据权利要求3所述的活动式干燥机构，其特征在于：所述第一齿条和所述第二齿条的外表面上开设有滑槽，所述滑槽上可滑动设置有与所述滑槽适配的导轨，以支撑所述第一齿条和所述第二齿条。
6.根据权利要求3所述的活动式干燥机构，其特征在于：所述第一齿条和所述第二齿条上开设有第一通槽；所述第一通槽与一支撑轴可滑动连接。
7.根据权利要求3所述的活动式干燥机构，其特征在于：所述第一齿条上开设有供所述第二齿条穿设的第二通槽；以确保所述第一齿条和所述第二齿条在运动过程中互不干涉。
8.根据权利要求5所述的活动式干燥机构，其特征在于：所述滑槽的横截面和所述导轨的有效横截面均呈t形状。
9.根据权利要求3所述的活动式干燥机构，其特征在于：所述加热组件包括发热管和固定座；所述第一齿条和所述第二齿条上分别固设有一所述固定座；所述固定座上设置有两根所述发热管，各所述发热管分别位于所述无纺布的上下方。
10.一种无纺布烘干装置，包括箱体；其特征在于：还包括
传送机构，所述传送机构通过一支撑板固设在所述箱体内，用于传送无纺布；
聚能机构，所述传送机构固设在所述箱体内且位于所述聚能机构内，待烘干的无纺布在所述传送机构的输送下，自进入该聚能机构到出来的过程中，始终位于所述聚能机构内；所述聚能机构用于集中热量，加强对无纺布的烘干作用；
根据权利要求1～9任意一项所述的活动式干燥机构，所述活动式干燥机构固设在所述箱体内，用于产生热能进而烘干无纺布；所述活动式干燥机构部分位于所述聚能机构内，且能活动；
以及排气扇，所述箱体上开设有通风口；所述排气扇固设在所述通风口上，用于带走所述箱体内蒸发的水分。
技术总结