一种新型焊接工作站的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型焊接工作站。


背景技术：

2.焊接工作站主要有焊接机器人、焊接系统、变位机、清枪减丝装置、设备底座、安全防护系统、电气系统、工件夹具等等组成，头尾架标准变位机通过两端夹紧超长工件通过电动可以使其回转及升降。
3.目前的焊接工作站一般焊接的工件长度一般是固定的，若需要焊接同种工件不同长度规格的工件则需要另外一台工作焊接工作站，成本高，若需要调整变位机两端夹具之间的距离达到加工不同规格的工件的效果，操作繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型焊接工作站，以解决现有技术中焊接工作站一般焊接的工件长度一般是固定的，若需要焊接同种工件不同长度规格的工件则需要另外一台工作焊接工作站，成本高，若需要调整变位机两端夹具之间的距离达到加工不同规格的工件的效果，操作繁琐的问题。
5.所述的一种新型焊接工作站，包括头尾式变位机和安装于所述头尾式变位机夹持端上的工作平台，所述工作平台上方对称设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座通过齿轮齿板传动机构驱动相向运动或背向运动。
6.优选的，所述工作平台上沿水平方向安装有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有第一滑块，所述第一滑轨的上方固定有第二滑轨，所述第二滑轨平行于所述第一滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有第二滑块。
7.优选的，所述齿轮齿板传动机构包括第一齿板、第二齿板、齿轮、支座和电机，所述支座固定于所述第一滑轨的中部，所述电机固定于所述支座上，所述齿轮固定于所述电机的输出轴上，所述第一齿板沿水平方向固定于第一滑块上，所述第二齿板沿水平方向固定于第二滑块上，所述齿轮位于所述第一齿板和所述第二齿板之间，所述第一齿板和第二齿板均与所述齿轮啮合。
8.优选的，所述第一固定座固定于所述第一齿板的左端，所述第二固定座固定于所述第二齿板的右端。
9.优选的，所述第二滑轨的上方设有供所述第一固定座和所述第二固定座滑动连接的滑槽，所述滑槽平行于所述第一滑轨。
10.优选的，所述第一滑轨和所述第二滑轨的截面均为“t”字型。
11.优选的，所述第一固定座和所述第二固定座上设有若干个定位孔。
12.本实用新型有下列优点：通过设置齿轮齿条传动机构可以调整第一固定座和第二固定座之间的距离，从而使本装置可以焊接不同规格的工件，且加工工件中心不变，易于对工件进行定位焊接。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的主视图。
15.图3为本实用新型主视图的剖面图。
16.图4为本实用新型的俯视图。
17.图5为本实用新型侧视图的剖面图。
18.附图中的标记为：1、头尾式变位机，2、工作平台，3、第一固定座，4、第二固定座，5、齿轮齿板传动机构，501、第一齿板、502、第二齿板、503、齿轮、 504、支座、505、电机，6、第一滑轨，7、第一滑块，8、第二滑轨，9、第二滑块，10、滑槽，11、定位孔。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
20.如图1
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5所示，本实用新型提供了一种新型焊接工作站，包括头尾式变位机 1和安装于所述头尾式变位机1夹持端上的工作平台2，所述工作平台2上方对称设置有第一固定座3和第二固定座4，所述第一固定座3和所述第二固定座4 通过齿轮齿板传动机构5驱动相向运动或背向运动。
21.优选的，所述工作平台2上沿水平方向安装有第一滑轨6，所述第一滑轨6 内滑动连接有第一滑块7，所述第一滑轨6的上方固定有第二滑轨8，所述第二滑轨8平行于所述第一滑轨6，所述第二滑轨8内滑动连接有第二滑块9。
22.优选的，所述齿轮齿板传动机构5包括第一齿板501、第二齿板502、齿轮 503、支座504和电机505，所述支座504固定于所述第一滑轨6的中部，所述电机505固定于所述支座504上，所述齿轮503固定于所述电机505的输出轴上，所述第一齿板501沿水平方向固定于第一滑块7上，所述第二齿板502沿水平方向固定于第二滑块9上，所述齿轮503位于所述第一齿板501和所述第二齿板 502之间，所述第一齿板501和第二齿板502均与所述齿轮503啮合。
23.优选的，所述第一固定座3固定于所述第一齿板501的左端，所述第二固定座4固定于所述第二齿板502的右端。
24.优选的，所述第二滑轨8的上方设有供所述第一固定座3和所述第二固定座4滑动连接的滑槽10，所述滑槽10平行于所述第一滑轨6。
25.优选的，所述第一滑轨6和所述第二滑轨8的截面均为“t”字型。
26.优选的，所述第一固定座3和所述第二固定座4上设有若干个定位孔11。
27.具体实施方式及原理：
28.当需要焊接更短的工件时，启动电机505带动齿轮503逆时针转动，齿轮 503逆时针转动带动第一齿板501向右滑动，第一固定座3随第一齿板501向右滑动，同时，第二齿板502向左滑动，第二固定座4随第二齿板502向左滑动，至第一固定座3和第二固定座4之间的距离适宜，通过定位孔11将待焊接工件的两端分别固定于第一固定座3和第二固定座4上，待焊接；当需要焊接更长的工件时，启动电机505带动齿轮503顺时针转动，齿轮503顺时针
转动带动第一齿板501向左滑动，第一固定座3随第一齿板501向左滑动，同时，第二齿板 502向右滑动，第二固定座4随第二齿板502向右滑动，至第一固定座3和第二固定座4之间的距离适宜，通过定位孔11将待焊接工件的两端分别固定于第一固定座3和第二固定座4上，待焊接；其中，待焊接工件上设有与定位孔11相对应的螺栓孔，通过螺栓固定，且更换不同工件，其加工中心位置不变，易于对工件进行定位焊接。
29.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型焊接工作站，其特征在于：包括头尾式变位机(1)和安装于所述头尾式变位机(1)夹持端上的工作平台(2)，所述工作平台(2)上方对称设置有第一固定座(3)和第二固定座(4)，所述第一固定座(3)和所述第二固定座(4)通过齿轮齿板传动机构(5)驱动相向运动或背向运动。2.根据权利要求1所述的一种新型焊接工作站，其特征在于：所述工作平台(2)上沿水平方向安装有第一滑轨(6)，所述第一滑轨(6)内滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑轨(6)的上方固定有第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)平行于所述第一滑轨(6)，所述第二滑轨(8)内滑动连接有第二滑块(9)。3.根据权利要求2所述的一种新型焊接工作站，其特征在于：所述齿轮齿板传动机构(5)包括第一齿板(501)、第二齿板(502)、齿轮(503)、支座(504)和电机(505)，所述支座(504)固定于所述第一滑轨(6)的中部，所述电机(505)固定于所述支座(504)上，所述齿轮(503)固定于所述电机(505)的输出轴上，所述第一齿板(501)沿水平方向固定于第一滑块(7)上，所述第二齿板(502)沿水平方向固定于第二滑块(9)上，所述齿轮(503)位于所述第一齿板(501)和所述第二齿板(502)之间，所述第一齿板(501)和第二齿板(502)均与所述齿轮(503)啮合。4.根据权利要求3所述的一种新型焊接工作站，其特征在于：所述第一固定座(3)固定于所述第一齿板(501)的左端，所述第二固定座(4)固定于所述第二齿板(502)的右端。5.根据权利要求4所述的一种新型焊接工作站，其特征在于：所述第二滑轨(8)的上方设有供所述第一固定座(3)和所述第二固定座(4)滑动连接的滑槽(10)，所述滑槽(10)平行于所述第一滑轨(6)。6.根据权利要求5所述的一种新型焊接工作站，其特征在于：所述第一滑轨(6)和所述第二滑轨(8)的截面均为“t”字型。7.根据权利要求1所述的一种新型焊接工作站，其特征在于：所述第一固定座(3)和所述第二固定座(4)上设有若干个定位孔(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型焊接工作站，一种新型焊接工作站，包括头尾式变位机和安装于所述头尾式变位机夹持端上的工作平台，所述工作平台上方对称设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座通过齿轮齿板传动机构驱动相向运动或背向运动。本实用新型通过设置齿轮齿条传动机构可以调整第一固定座和第二固定座之间的距离，从而使本装置可以焊接不同规格的工件，且加工工件中心不变，易于对工件进行定位焊接。易于对工件进行定位焊接。易于对工件进行定位焊接。


技术研发人员：徐杨 徐克郎
受保护的技术使用者：芜湖市元山机械制造有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021/9/3