本实用新型涉及钢丝加工技术领域，尤其涉及一种利用天然气加热炉废烟气管道余热烘干钢丝装置。
背景技术：
光面钢丝在镀锌前有脱脂去污除锈，清洗，助镀剂涂层几道前处理程序，助镀剂溶液需要加温至80℃以上，以保证钢丝进入熔锌槽时表面干燥无水分，防止钢丝进入熔锌槽时发生爆锌。
现有技术存在着助镀剂溶液温度虽然在80℃以上，但直径在φ2.6mm～φ4.5mm钢丝规格较粗，加之冬季气温低，通过80℃助镀剂溶液后钢丝自带温度不足以使钢丝表面水分完全干化，因此，钢丝在进入熔锌槽时发生爆锌现象，既存在安全隐患，也产生大量氧化锌，致使锌消耗过大增加产品生产成本，因此采用一种利用天然气加热炉废烟气排放管道余热烘干钢丝装置技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢丝表面水分无法完全干化，导致钢丝在进入熔锌槽时发生爆锌现象，既存在安全隐患，也产生大量氧化锌，锌消耗过大增加产品生产成本等的问题，而提出的一种利用天然气加热炉废烟气管道余热烘干钢丝装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种利用天然气加热炉废烟气管道余热烘干钢丝装置，包括熔锌箱，所述熔锌箱的内部开设有熔锌槽，所述熔锌箱的一侧固定安装有天然气烧嘴，所述熔锌箱的内部开设有废烟气排放管道，所述熔锌箱的一侧固定安装有烘干箱，所述烘干箱靠近熔锌箱的内部开设有废烟气排入口，所述烘干箱的内部开设有废烟气流通槽。
优选的，所述烘干箱的两侧均固定安装有底座，所述底座的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动连接有滚轮，所述滚轮的内部活动连接有钢丝。
优选的，所述烘干箱的内部固定安装有耐火槽体，所述耐火槽体的长度为35m，所述耐火槽体宽度为2.2m，所述耐火槽体高度为0.8m。
优选的，所述烘干箱的顶部固定安装有烤板，所述烤板的内部开设有第二通孔。
优选的，所述烘干箱的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有盖板，所述盖板的内部设置有保温棉。
优选的，所述烘干箱的一侧固定安装有废气烟囱，所述熔锌箱和烘干箱的外表面均设置有保温层。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用天然气加热炉废烟气管道余热烘干钢丝装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型，通过熔锌槽、废烟气排入口、废烟气排放管道、烘干箱、废烟气流通槽和钢丝之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将天然气燃烧对熔锌槽加热后产生废烟气，废烟气通过废烟气排放管道流入废烟气排入口，最后引入废烟气流通槽内部，其余热能够使烘干箱内温度可以达到在120℃～150℃，使得钢丝在长度5米的烘干箱内走线，在浸入锌液前水分完全干化，解决了钢丝表面残留水分未充分干化，导致进入熔锌槽时发生爆锌现象所存在的安全隐患，以及产生大量氧化锌等其他问题而增加的产品成本问题。
2、本实用新型，通过熔锌箱、烘干箱、盖板、保温棉和保温层之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在熔锌箱和烘干箱设置有保温层，在盖板的内部设置有保温棉，使得烘干箱的内部热量不易损失，进而钢丝表面残留水分更加充分的干化，提高本装置的工作效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，从本技术装置实际使用效果分析，自助镀溶液中出线时钢丝表面含有残留的水分，通过温度在120℃烘干箱后，钢丝表面水分烘干充分，效果明显，完全解决了直径在φ2.6mm～φ4.5mm钢丝规格较粗，加之冬季气温低等因素导致的水分烘干不完全后，导致的爆锌现象及其产生的其它问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为熔锌箱和烘干箱结构示意图；
图3为本实用新型剖视结构示意图；
图4为图2中a处放大结构示意图。
图中：1、熔锌箱；2、熔锌槽；3、天然气烧嘴；4、废烟气排放管道；5、烘干箱；6、废烟气排入口；7、废烟气流通槽；8、底座；9、支撑架；10、第一通孔；11、转轴；12、滚轮；13、钢丝；14、耐火槽体；15、烤板；16、第二通孔；17、支撑柱；18、盖板；19、保温棉；20、废气烟囱；21、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种利用天然气加热炉废烟气管道余热烘干钢丝装置，包括熔锌箱1，熔锌箱1的内部开设有熔锌槽2，熔锌箱1的一侧固定安装有天然气烧嘴3，熔锌箱1的内部开设有废烟气排放管道4，熔锌箱1的一侧固定安装有烘干箱5，烘干箱5靠近熔锌箱1的内部开设有废烟气排入口6，烘干箱5的内部开设有废烟气流通槽7，通过熔锌槽2、废烟气排入口6、废烟气排放管道4、烘干箱5、废烟气流通槽7和钢丝13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将天然气燃烧对熔锌槽2加热后产生废烟气，废烟气通过废烟气排放管道4流入废烟气排入口6，最后引入废烟气流通槽7内部，其余热能够使烘干箱5内温度可以达到在120℃～150℃，使得钢丝13在长度5米的烘干箱5内走线，在浸入锌液前水分完全干化，解决了钢丝13表面残留水分未充分干化，导致进入熔锌槽2时发生爆锌现象所存在的安全隐患，以及产生大量氧化锌等其他问题而增加的产品成本问题，烘干箱5的两侧均固定安装有底座8，底座8的两侧均固定安装有支撑架9，支撑架9的内部开设有第一通孔10，第一通孔10的内部固定安装有转轴11，转轴11的外表面活动连接有滚轮12，滚轮12的内部活动连接有钢丝13，烘干箱5的内部固定安装有耐火槽体14，耐火槽体14的长度为35m，耐火槽体14宽度为2.2m，耐火槽体14高度为0.8m，烘干箱5的顶部固定安装有烤板15，烤板15的内部开设有第二通孔16，烘干箱5的顶部固定安装有支撑柱17，支撑柱17的顶部固定安装有盖板18，盖板18的内部设置有保温棉19，烘干箱5的一侧固定安装有废气烟囱20，通过废气烟囱20的设置，使得废烟气排放出来，熔锌箱1和烘干箱5的外表面均设置有保温层21，通过熔锌箱1、烘干箱5、盖板18、保温棉19和保温层21之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在熔锌箱1和烘干箱5设置有保温层21，在盖板18的内部设置有保温棉19，使得烘干箱5的内部热量不易损失，进而钢丝表面残留水分更加充分的干化，提高本装置的工作效率。
本实用新型中，通过熔锌槽2、废烟气排入口6、废烟气排放管道4、烘干箱5、废烟气流通槽7和钢丝13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，将天然气燃烧对熔锌槽2加热后产生废烟气，废烟气通过废烟气排放管道4流入废烟气排入口6，最后引入废烟气流通槽7内部，其余热能够使烘干箱5内温度可以达到在120℃～150℃，使得钢丝13在长度5米的烘干箱5内走线，在浸入锌液前水分完全干化，解决了钢丝13表面残留水分未充分干化，导致进入熔锌槽2时发生爆锌现象所存在的安全隐患，以及产生大量氧化锌等其他问题而增加的产品成本问题，通过熔锌箱1、烘干箱5、盖板18、保温棉19和保温层21之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在熔锌箱1和烘干箱5设置有保温层21，在盖板18的内部设置有保温棉19，使得烘干箱5的内部热量不易损失，进而钢丝表面残留水分更加充分的干化，提高本装置的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种利用天然气加热炉废烟气管道余热烘干钢丝装置，包括熔锌箱（1），其特征在于，所述熔锌箱（1）的内部开设有熔锌槽（2），所述熔锌箱（1）的一侧固定安装有天然气烧嘴（3），所述熔锌箱（1）的内部开设有废烟气排放管道（4），所述熔锌箱（1）的一侧固定安装有烘干箱（5），所述烘干箱（5）靠近熔锌箱（1）的内部开设有废烟气排入口（6），所述烘干箱（5）的内部开设有废烟气流通槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种利用天然气加热炉废烟气管道余热烘干钢丝装置，其特征在于，所述烘干箱（5）的两侧均固定安装有底座（8），所述底座（8）的两侧均固定安装有支撑架（9），所述支撑架（9）的内部开设有第一通孔（10），所述第一通孔（10）的内部固定安装有转轴（11），所述转轴（11）的外表面活动连接有滚轮（12），所述滚轮（12）的内部活动连接有钢丝（13）。
3.根据权利要求1所述的一种利用天然气加热炉废烟气管道余热烘干钢丝装置，其特征在于，所述烘干箱（5）的内部固定安装有耐火槽体（14），所述耐火槽体（14）的长度为35m，所述耐火槽体（14）宽度为2.2m，所述耐火槽体（14）高度为0.8m。
4.根据权利要求1所述的一种利用天然气加热炉废烟气管道余热烘干钢丝装置，其特征在于，所述烘干箱（5）的顶部固定安装有烤板（15），所述烤板（15）的内部开设有第二通孔（16）。
5.根据权利要求1所述的一种利用天然气加热炉废烟气管道余热烘干钢丝装置，其特征在于，所述烘干箱（5）的顶部固定安装有支撑柱（17），所述支撑柱（17）的顶部固定安装有盖板（18），所述盖板（18）的内部设置有保温棉（19）。
6.根据权利要求1所述的一种利用天然气加热炉废烟气管道余热烘干钢丝装置，其特征在于，所述烘干箱（5）的一侧固定安装有废气烟囱（20），所述熔锌箱（1）和烘干箱（5）的外表面均设置有保温层（21）。
技术总结