本实用新型涉及型壳烘干设备技术领域，具体是熔模精密铸造型壳烘干设备。
背景技术：
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
铸造的型壳需要经过烘干处理，现有的烘干设备没有风量调节的功能，不同的型材材质与体积大小不同，所需烘干时的风量大小也应不同，此外，现有的烘干设备缺少水蒸气回收装置，烘干形成的水蒸气最终液化堆积在设备中或者厂房中，使得环境湿度过大，不利于生产和设备安全。
因此，本领域技术人员提供了熔模精密铸造型壳烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供熔模精密铸造型壳烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
熔模精密铸造型壳烘干设备，包括鼓风机，所述鼓风机上设置伺服电机，所述鼓风机输出端设置出风管，所述出风管末端连接加热器，所述加热器输出端设置热风管，所述热风管连接烘干箱，所述烘干箱左侧内壁热风管末端处为进风口，所述进风口旁的烘干箱内壁上设置横向的滑槽，所述滑槽上滑动连接两个挡风板，所述挡风板分别设置在进风口左右两侧，所述挡风板上远离进风口的另一端设置垂直的推板，所述推板外端固定设置推杆，所述推杆另一端转动连接螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并与烘干箱前后内壁螺纹连接，所述螺纹杆在烘干箱外端的末端设置手柄，所述烘干箱外壁上设置控制面板，所述烘干箱内下端设置放置盘，所述烘干箱右壁设置排气孔。通过设置滑槽、挡风板、推板、推杆、手柄和螺纹杆，当需要改变热风风量大小时，转动手柄使螺纹杆前后移动，从而带动推杆前后移动，带动挡风板沿着滑槽移动，从而控制进风口打开的面积大小，从而达到控制进风量的目的，方便在烘干不同型壳时控制不同的进风量。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气孔外设置水蒸气管，所述水蒸气管末端连接水蒸气收集箱，所述水蒸气收集箱内上端设置v型顶，所述水蒸气收集箱下端设置不连接的存水池。通过设置水蒸气收集箱、v型顶和存水池，水蒸气进入水蒸气收集箱后逐渐向上移动，液化成液体吸附在v型顶上，最终流下到存水池中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述存水池为上口大下端小的桶状结构，上口与水蒸气收集箱内壁贴合接触。通过设置存水池上口与水蒸气收集箱内壁贴合，保证部分水从箱体内壁流下也能顺利到达存水池中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述v型顶上设置挡板，所述挡板为竖直设置。通过设置挡板，能够让大部分吸附在v型顶上的水通过挡板留下到存水池中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱内壁上设置温度传感器。通过设置温度传感器，能够观测烘干箱内的温度，从而通过温度决定调整进风量。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机外设置变频器。通过设置变频器，温度传感器观测的箱内温度传到控制面板的控制中心处，控制中心控制变频器改变伺服电机电源频率，从而对伺服电机进行调速，改变风速从而改调整风量，方便对不同型壳调整不同的风量。
作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱外壁上设置温度显示器。通过设置温度显示器，能够让工作人员实时观测烘干箱内温度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排气孔设置在烘干箱右壁的上端。水蒸气向上运动，排气孔设置在上端更有利于水蒸气的排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置滑槽、挡风板、推板、推杆、手柄和螺纹杆，当需要改变热风风量大小时，转动手柄使螺纹杆前后移动，从而带动推杆前后移动，带动挡风板沿着滑槽移动，从而控制进风口打开的面积大小，从而达到控制进风量的目的，方便在烘干不同型壳时控制不同的进风量。
2、本实用新型中，通过设置水蒸气收集箱、v型顶和存水池，水蒸气进入水蒸气收集箱后逐渐向上移动，液化成液体吸附在v型顶上，最终流下到存水池中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中烘干箱的剖面结构示意图；
图3为图1中a处的放大结构示意图；
图4为本实用新型中水蒸气收集箱的剖面结构示意图。
图中：1、烘干箱；2、伺服电机；3、鼓风机；4、变频器；5、出风管；6、热风管；7、加热器；8、温度显示器；9、控制面板；10、水蒸气管；11、水蒸气收集箱；12、进风口；13、滑槽；14、挡风板；15、推板；16、推杆；17、螺纹杆；18、手柄；19、排气孔；20、v型顶；21、挡板；22、放置盘；23、存水池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，熔模精密铸造型壳烘干设备，包括鼓风机3，鼓风机3上设置伺服电机2，鼓风机3输出端设置出风管5，出风管5末端连接加热器7，加热器7输出端设置热风管6，热风管6连接烘干箱1，烘干箱1左侧内壁热风管6末端处为进风口12，进风口12旁的烘干箱1内壁上设置横向的滑槽13，滑槽13上滑动连接两个挡风板14，挡风板14分别设置在进风口12左右两侧，挡风板14上远离进风口12的另一端设置垂直的推板15，推板15外端固定设置推杆16，推杆16另一端转动连接螺纹杆17，螺纹杆17贯穿并与烘干箱1前后内壁螺纹连接，螺纹杆17在烘干箱1外端的末端设置手柄18，烘干箱1外壁上设置控制面板9，烘干箱1内下端设置放置盘22，烘干箱1右壁设置排气孔19；通过设置滑槽13、挡风板14、推板15、推杆16、手柄18和螺纹杆17，当需要改变热风风量大小时，转动手柄18使螺纹杆17前后移动，从而带动推杆16前后移动，带动挡风板14沿着滑槽13移动，从而控制进风口12打开的面积大小，从而达到控制进风量的目的，方便在烘干不同型壳时控制不同的进风量。
其中，排气孔19外设置水蒸气管10，水蒸气管10末端连接水蒸气收集箱11，水蒸气收集箱11内上端设置v型顶20，水蒸气收集箱11下端设置不连接的存水池23；通过设置水蒸气收集箱11、v型顶20和存水池23，水蒸气进入水蒸气收集箱11后逐渐向上移动，液化成液体吸附在v型顶20上，最终流下到存水池23中。
存水池23为上口大下端小的桶状结构，上口与水蒸气收集箱11内壁贴合接触；通过设置存水池23上口与水蒸气收集箱11内壁贴合，保证部分水从箱体内壁流下也能顺利到达存水池23中。
v型顶20上设置挡板21，挡板21为竖直设置；通过设置挡板21，能够让大部分吸附在v型顶20上的水通过挡板21留下到存水池23中。
烘干箱1内壁上设置温度传感器；通过设置温度传感器，能够观测烘干箱1内的温度，从而通过温度决定调整进风量。
伺服电机2外设置变频器4；通过设置变频器4，温度传感器观测的箱内温度传到控制面板9的控制中心处，控制中心控制变频器4改变伺服电机2电源频率，从而对伺服电机2进行调速，改变风速从而改调整风量，方便对不同型壳调整不同的风量。
烘干箱1外壁上设置温度显示器8；通过设置温度显示器8，能够让工作人员实时观测烘干箱1内温度。
排气孔19设置在烘干箱1右壁的上端；水蒸气向上运动，排气孔19设置在上端更有利于水蒸气的排出。
本实用新型的工作原理是：进风口12旁的烘干箱1内壁上设置横向的滑槽13，滑槽13上滑动连接两个挡风板14，挡风板14分别设置在进风口12左右两侧，挡风板14上远离进风口12的另一端设置垂直的推板15，推板15外端固定设置推杆16，推杆16另一端转动连接螺纹杆17，螺纹杆17贯穿并与烘干箱1前后内壁螺纹连接，螺纹杆17在烘干箱1外端的末端设置手柄18，排气孔19外设置水蒸气管10，水蒸气管10末端连接水蒸气收集箱11，水蒸气收集箱11内上端设置v型顶20，水蒸气收集箱11下端设置不连接的存水池23，水蒸气进入水蒸气收集箱11后逐渐向上移动，液化成液体吸附在v型顶20上，最终流下到存水池23中，存水池23为上口大下端小的桶状结构，上口与水蒸气收集箱11内壁贴合接触，保证部分水从箱体内壁流下也能顺利到达存水池23中，v型顶20上设置挡板21，挡板21为竖直设置，能够让大部分吸附在v型顶20上的水通过挡板21留下到存水池23中，伺服电机2外设置变频器4，温度传感器观测的箱内温度传到控制面板9的控制中心处，控制中心控制变频器4改变伺服电机2电源频率，从而对伺服电机2进行调速，改变风速从而改调整风量，方便对不同型壳调整不同的风量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.熔模精密铸造型壳烘干设备，包括鼓风机（3），其特征在于：所述鼓风机（3）上设置伺服电机（2），所述鼓风机（3）输出端设置出风管（5），所述出风管（5）末端连接加热器（7），所述加热器（7）输出端设置热风管（6），所述热风管（6）连接烘干箱（1），所述烘干箱（1）左侧内壁热风管（6）末端处为进风口（12），所述进风口（12）旁的烘干箱（1）内壁上设置横向的滑槽（13），所述滑槽（13）上滑动连接两个挡风板（14），所述挡风板（14）分别设置在进风口（12）左右两侧，所述挡风板（14）上远离进风口（12）的另一端设置垂直的推板（15），所述推板（15）外端固定设置推杆（16），所述推杆（16）另一端转动连接螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）贯穿并与烘干箱（1）前后内壁螺纹连接，所述螺纹杆（17）在烘干箱（1）外端的末端设置手柄（18），所述烘干箱（1）外壁上设置控制面板（9），所述烘干箱（1）内下端设置放置盘（22），所述烘干箱（1）右壁设置排气孔（19）。
2.根据权利要求1所述的熔模精密铸造型壳烘干设备，其特征在于：所述排气孔（19）外设置水蒸气管（10），所述水蒸气管（10）末端连接水蒸气收集箱（11），所述水蒸气收集箱（11）内上端设置v型顶（20），所述水蒸气收集箱（11）下端设置不连接的存水池（23）。
3.根据权利要求2所述的熔模精密铸造型壳烘干设备，其特征在于：所述存水池（23）为上口大下端小的桶状结构，上口与水蒸气收集箱（11）内壁贴合接触。
4.根据权利要求2所述的熔模精密铸造型壳烘干设备，其特征在于：所述v型顶（20）上设置挡板（21），所述挡板（21）为竖直设置。
5.根据权利要求1所述的熔模精密铸造型壳烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）内壁上设置温度传感器。
6.根据权利要求1所述的熔模精密铸造型壳烘干设备，其特征在于：所述伺服电机（2）外设置变频器（4）。
7.根据权利要求5所述的熔模精密铸造型壳烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）外壁上设置温度显示器（8）。
8.根据权利要求1所述的熔模精密铸造型壳烘干设备，其特征在于：所述排气孔（19）设置在烘干箱（1）右壁的上端。
技术总结