本实用新型涉及瓶体烘干领域，具体是一种玫瑰酱瓶体清洗后的烘干装置。
背景技术：
现有的玫瑰酱在包装完整后，一般会再次对瓶体的外表进行清洗，以除去灌装过程中残留的玫瑰酱或其他杂质，清洗后需要对瓶体进行烘干操作以便于进行后续的贴标和装箱操作，现有的烘干方式一般是在输送带的侧面设置与输送带垂直的吹气装置，用于对瓶体进行烘干操作，这样的方式对瓶体的外表面烘干不彻底，有些位置吹不到导致瓶体上仍残留有少量水分，在后续的贴标和装箱操作时容易弄湿标签或包装箱，影响后续加工操作的进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玫瑰酱瓶体清洗后的烘干装置，它能够在烘干操作时将瓶体旋转一定的角度，能够对瓶体的各个方位进行烘干操作，提高烘干的效果。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种玫瑰酱瓶体清洗后的烘干装置，包括输送带、烘干台，所述烘干台位于输送带的一侧，所述烘干台上对称的设有转向轨道，所述转向轨道由烘干台延伸至输送带的上方，所述烘干台上对称的转动连接配合转向轨道使用的转向轮，所述烘干台上转动连接有转盘，所述转盘上阵列分布有多个夹爪，所述夹爪的转动轨迹经过转向轨道的上方，所述转盘的边缘设有支撑板，所述支撑板上设有进气管，所述进气管上阵列分布有多个喷头，所述支撑板上多个挡板，所述挡板位于喷头的前侧，所述挡板上设有多个分气孔。
优选的，所述支撑板和进气管均为弧形，所述挡板朝向喷头的一侧设有分气柱，所述分气柱的侧面倾斜设置。
优选的，所述夹爪为气动夹爪，所述夹爪上设有防滑吸水层。
优选的，所述转向轮为圆形，所述转向轮的边缘设有多个弧形夹持槽。
优选的，所述转向轨道包括直轨道和弧形轨道，所述弧形轨道分布在转向轮的边缘，所述烘干台上对称的设有档杆，所述档杆和直轨道分别位于输送带的两侧。
对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在输送带的一侧设置烘干台，在烘干台上设置延伸至输送带上的转向轨道，在玫瑰酱的瓶体运动到转向轨道的位置时，通过转向轮的推动，使瓶体沿着转向轨道朝向烘干台转向移动，然后被烘干台上转动的转盘上的夹爪夹持住，使其沿着转盘成弧形转动，转盘的外侧设置有支撑板，支撑板上设置进气管，进气管上设置多个喷头，并且在支撑板上设置带有分气孔的挡板，挡板设置在喷头的前侧，在喷头喷气时，其碰触到挡板，被挡板上的分气孔将气体分散成多个方向的气流，从而对转盘上转动的瓶体进行烘干喷气，这样的设置使瓶体能够成弧形运动，瓶体上多个方向的位置都能分别与不同的分气孔喷出的各个方向的气体接触，从而对瓶体的各个位置进行更加全面的烘干操作，避免了水渍的残留，便于后续贴标和包装操作的进行。
附图说明
附图1是本实用新型的立体结构示意图。
附图2是本实用新型的左视图。
附图3是本实用新型的附图2中a方向的剖视图。
附图4是本实用新型的附图3中b部位的局部放大图。
附图中所示标号：
1、输送带；2、烘干台；3、转向轨道；4、转向轮；5、转盘；6、夹爪；7、支撑板；8、进气管；9、喷头；10、挡板；11、分气孔；12、分气柱；13、弧形夹持槽；14、直轨道；15、弧形轨道；16、档杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本实用新型所述是一种玫瑰酱瓶体清洗后的烘干装置，主体结构包括输送带1、烘干台2，所述输送带1为现有的皮带式或者链条式输送结构，所述烘干台2位于输送带1的一侧，所述烘干台2通过底部的支撑腿固定在地面上，所述烘干台2上对称的设有转向轨道3，所述转向轨道3由烘干台2延伸至输送带1的上方，所述转向轨道3为两个，分别为进入轨道和离开轨道，用于将瓶体运上和卸下烘干台2，由输送带1上输送而来瓶体经过转向轨道3时被转向轨道3改变其运动轨迹进入烘干台2的区域，所述烘干台2上对称的转动连接配合转向轨道3使用的转向轮4，转向轮4通过电机转动驱动，转向轮4与转向轨道3之间形成运动轨道，利用转向轮4与瓶体的接触促使瓶体沿着运动轨道移动，所述烘干台2上转动连接有转盘5，转盘5也由电机驱动，所述转盘5上阵列分布有多个夹爪6，所述夹爪6使用现有技术中的夹爪即可，具体的夹爪6相对的一侧设置弧形槽，用于与瓶体更好的接触和夹持，所述夹爪6的转动轨迹经过转向轨道3的上方，这样在屏体转动至夹爪6处时，夹爪6能够将屏体夹持住，随着转盘5转动，运动至另一个转向轨道3的上方时夹爪6松开，使瓶体落到此处的转动轨道3上，在转向轮4的作用下转向至输送带1上向后运动，实现瓶体在转盘5上的弧形运动轨迹；
所述转盘5的边缘设有支撑板7，支撑杆7将转盘5包围住，通过焊接或者螺栓固定在烘干台2上，所述支撑板7上设有进气管8，进气管8为水汽含量少的高温气体，与瓶体接触时能够迅速升温，带走瓶体外侧的水分，所述进气管8上阵列分布有多个喷头9，喷头9沿着转盘5的整个运动轨迹分布，所述支撑板7上焊接或者螺栓固定多个挡板10，所述挡板10位于喷头9的前侧，所述挡板10上设有多个分气孔11，从喷头9喷出的气体碰触到前侧的挡板10后，在分气孔11的作用下被分散成多个方向的气流，从而在转盘5夹持着多个瓶体转动时，多个挡板10上喷出的多个方向的气流能够分别与瓶体的各个位置进行接触，大大提高了对瓶体表面水分的烘干效率和效果，使烘干的更加彻底，避免水分残留，保证了后续的贴标和装箱操作。
优选的，所述支撑板7和进气管8均为弧形，能够与转盘5上瓶体的转动轨迹更好的配合，所述挡板10朝向喷头9的一侧设有分气柱12，所述分气柱12的侧面倾斜设置，高温气体在于分气柱12接触时，能够被其倾斜的侧面接触，更好的进入多个分气孔11内喷出，提高了对气体方向的改变效果，进一提高了气体分流后对瓶体的烘干效果。
优选的，所述夹爪6为气动夹爪6，气动夹爪6的气缸通过plc控制器与转盘5、转向轮4的驱动电机信号连接，通过彼此配合保证对瓶体的夹持准确性，所述夹爪6上设有防滑吸水层，具体的可使用带有海绵的橡胶材质，使夹持处的水分被防滑吸水层吸收，降低瓶体表面的水渍残留，还能提高与瓶体接触的牢固程度，避免瓶体掉落。
优选的，所述转向轮4为圆形，所述转向轮4的边缘设有多个弧形夹持槽13，弧形夹持槽13与瓶体的外表面的弧度想配合，能够更好的驱动瓶体的转向，且转向过程中与瓶体的接触紧密，提高了转向效果和牢固程度。
优选的，所述转向轨道3包括直轨道14和弧形轨道15，所述弧形轨道15分布在转向轮4的边缘，所述直轨道14作为进入弧形轨道15的导向装置，使瓶体首先进入直轨道14之后再在转向轮4的作用下沿着弧形轨道15转动，转向更加顺利，所述烘干台2上对称的焊接或者螺栓固定有档杆16，所述档杆16和直轨道14分别位于输送带1的两侧，档杆16和直轨道14的设置可以使瓶体在输送带1时不易倾斜和晃动，为进入弧形轨道15做好准备。
工作原理：本实用新型在输送带1的一侧设置烘干台2，在烘干台2上设置延伸至输送带上的转向轨道3，在玫瑰酱的瓶体运动到转向轨道3的位置时，通过转向轮4的推动，使瓶体沿着转向轨道3朝向烘干台2转向移动，然后被烘干台2上转动的转盘5上的夹爪6夹持住，使其沿着转盘5成弧形转动，转盘5的外侧设置有支撑板7，支撑板7上设置进气管8，进气管8上设置多个喷头9，并且在支撑板7上设置带有分气孔11的挡板10，挡板10设置在喷头9的前侧，在喷头9喷气时，其碰触到挡板10，被挡板10上的分气孔11将气体分散成多个方向的气流，从而对转盘5上转动的瓶体进行烘干喷气，这样的设置使瓶体能够成弧形运动，瓶体上多个方向的位置都能分别与不同的分气孔11喷出的各个方向的气体接触，从而对瓶体的各个位置进行更加全面的烘干操作，避免了水渍的残留，便于后续贴标和包装操作的进行。
1.一种玫瑰酱瓶体清洗后的烘干装置，包括输送带(1)、烘干台(2)，所述烘干台(2)位于输送带(1)的一侧，所述烘干台(2)上对称的设有转向轨道(3)，所述转向轨道(3)由烘干台(2)延伸至输送带(1)的上方，所述烘干台(2)上对称的转动连接配合转向轨道(3)使用的转向轮(4)，其特征在于：所述烘干台(2)上转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)上阵列分布有多个夹爪(6)，所述夹爪(6)的转动轨迹经过转向轨道(3)的上方，所述转盘(5)的边缘设有支撑板(7)，所述支撑板(7)上设有进气管(8)，所述进气管(8)上阵列分布有多个喷头(9)，所述支撑板(7)上多个挡板(10)，所述挡板(10)位于喷头(9)的前侧，所述挡板(10)上设有多个分气孔(11)。
2.根据权利要求1所述一种玫瑰酱瓶体清洗后的烘干装置，其特征在于：所述支撑板(7)和进气管(8)均为弧形，所述挡板(10)朝向喷头(9)的一侧设有分气柱(12)，所述分气柱(12)的侧面倾斜设置。
3.根据权利要求1所述一种玫瑰酱瓶体清洗后的烘干装置，其特征在于：所述夹爪(6)为气动夹爪(6)，所述夹爪(6)上设有防滑吸水层。
4.根据权利要求1所述一种玫瑰酱瓶体清洗后的烘干装置，其特征在于：所述转向轮(4)为圆形，所述转向轮(4)的边缘设有多个弧形夹持槽(13)。
5.根据权利要求1所述一种玫瑰酱瓶体清洗后的烘干装置，其特征在于：所述转向轨道(3)包括直轨道(14)和弧形轨道(15)，所述弧形轨道(15)分布在转向轮(4)的边缘，所述烘干台(2)上对称的设有档杆(16)，所述档杆(16)和直轨道(14)分别位于输送带(1)的两侧。
技术总结