一种充电辊自动上料研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及充电辊技术领域，具体为一种充电辊自动上料研磨设备。


背景技术：

2.充电辊是一种新型环保充电方式，这种方式减少臭氧的产生，而且充电均匀，无噪声，被广泛的运用在激光打印机内，在低速复印机内也有应用，随着社会的发展，当需要对充电辊进行加工生产时，就需要用到充电辊自动上料研磨设备。
3.市面上对充电辊进行研磨时，不能对其进行自动上料，需要人工进行操作，浪费时间，影响工作效率，并且还会导致人力资源的浪费，增加加工成本，并且不能对研磨中产生的碎屑进行清理收集，导致碎屑停留在打磨装置上，需要打磨效果，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种充电辊自动上料研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种充电辊自动上料研磨设备，包括落料漏斗、机体和升降架，所述机体上端右侧穿过有落料漏斗，所述落料漏斗与机体固定连接，所述落料漏斗底侧左端穿过有挡架，所述挡架与落料漏斗滑动连接，所述挡架设置在机体上端内，所述挡架与机体滑动连接，所述挡架左端内开设有螺纹槽，所述挡架上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置在机体上端内，所述螺纹杆与机体转动连接，所述螺纹杆左端通过联轴器与电机输出轴固定连接，所述电机设置在机体上端内，所述电机与机体固定连接，所述落料漏斗底端右侧设置有导料板，所述导料板与落料漏斗固定连接，所述导料板设置在传送带上端右侧，所述传送带设置在固定架上端，所述传送带与固定架转动连接，所述固定架固定连接在机体底端右侧内，所述传送带上端左侧设置有打磨罩，所述打磨罩内转动连接有打磨盘，所述打磨盘左端滑动连接有刷板，所述刷板设置在连接架右端上侧，所述刷板与连接架固定连接，所述连接架穿过打磨罩左端内，所述连接架与打磨罩固定连接。
7.优选的，所述挡架右端上侧设置有电动导辊，所述电动导辊设置有多个，所述电动导辊与挡架转动连接。
8.优选的，所述打磨罩上端设置有升降架，所述升降架与打磨罩固定连接，所述升降架上端左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在机体内上端左侧内，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧固定连接在机体内上端左侧内，所述弹簧固定连接在升降架上端左右两侧，所述升降架上端固定连接有电缸，所述电缸固定连接在机体上端内。
9.优选的，所述固定架上端左侧设置有夹持器，所述夹持器与固定架固定连接，所述夹持器设置在传送带左端，所述夹持器设置在打磨盘底端。
10.优选的，所述连接架底端右侧固定连接有吸气机，所述吸气机设置在刷板底端，所述吸气机左端密封连接有连接软管，所述连接软管固定连接在连接架底端内，所述连接软
管密封连接在废料箱右端，所述废料箱固定连接在机体上端左侧内。
11.优选的，所述机体左端设置有控制器，所述控制器与机体固定连接，所述机体左端底侧设置有成品箱，所述成品箱与机体可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的电机、螺纹杆、导料板、挡架和电动导辊，通过设置第一电机，可以通过螺纹杆对挡架进行控制，从而通过对挡架的控制对落料口大小进行改变，可以针对不同型号的物料进行上料，并且通过设置电动导辊，可以对落料速度进行控制，避免卡料，通过设置导料板，可以使物料到达传送带上时是便于夹取的状态。
14.2、本实用新型中，通过设置的刷板、吸气机、打磨盘和夹持器，通过设置夹持器与打磨盘，可以对物料进行固定后再进行研磨，并且通过设置刷板与吸气机，可以对打磨出的废料收集入废料箱内，避免废料堆积在装置内，影响装置使用寿命，结构简单实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
18.图中：1
‑
机体、2
‑
电缸、3
‑
电机、4
‑
螺纹杆、5
‑
落料漏斗、6
‑
电动导辊、7
‑
挡架、8
‑
导料板、9
‑
固定架、10
‑
传送带、11
‑
夹持器、12
‑
成品箱、13
‑
控制器、14
‑
废料箱、15
‑
伸缩杆、16
‑
弹簧、17
‑
升降架、18
‑
连接架、19
‑
打磨罩、20
‑
刷板、21
‑
打磨盘、22
‑
吸气机、23
‑
连接软管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种充电辊自动上料研磨设备，包括落料漏斗5、机体1和升降架17，机体1上端右侧穿过有落料漏斗5，落料漏斗5与机体1固定连接，落料漏斗5底侧左端穿过有挡架7，挡架7与落料漏斗5滑动连接，挡架7设置在机体1上端内，挡架7与机体1滑动连接，挡架7左端内开设有螺纹槽，挡架7上的螺纹槽内螺旋连接有螺纹杆4，螺纹杆4设置在机体1上端内，螺纹杆4与机体1转动连接，螺纹杆4左端通过联轴器与电机3输出轴固定连接，电机3设置在机体1上端内，电机3与机体1固定连接，落料漏斗5底端右侧设置有导料板8，导料板8与落料漏斗5固定连接，导料板8设置在传送带10上端右侧，传送带10设置在固定架9上端，传送带10与固定架9转动连接，固定架9固定连接在机体1底端右侧内，传送带10上端左侧设置有打磨罩19，打磨罩19内转动连接有打磨盘21，打磨盘21左端滑动连接有刷板20，刷板20设置在连接架18右端上侧，刷板20与连接架18固定连接，连接架18穿过打磨罩19左端内，连接架18与打磨罩19固定连接。
22.挡架7右端上侧设置有电动导辊6，电动导辊6设置有多个，电动导辊6与挡架7转动连接，通过电动导辊6，可以对物料落料速度进行控制，避免卡料；打磨罩19上端设置有升降
架17，升降架17与打磨罩19固定连接，升降架17上端左右两侧均固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15固定连接在机体1内上端左侧内，伸缩杆15上套接有弹簧16，弹簧16固定连接在机体1内上端左侧内，弹簧16固定连接在升降架17上端左右两侧，升降架17上端固定连接有电缸2，电缸2固定连接在机体1上端内，通过电缸2，可以使装置对物料更加精确的研磨；固定架9上端左侧设置有夹持器11，夹持器11与固定架9固定连接，夹持器11设置在传送带10左端，夹持器11设置在打磨盘21底端，通过夹持器11可以对物料进行固定；连接架18底端右侧固定连接有吸气机22，吸气机22设置在刷板20底端，吸气机22左端密封连接有连接软管23，连接软管23固定连接在连接架18底端内，连接软管23密封连接在废料箱14右端，废料箱14固定连接在机体1上端左侧内，通过废料箱14可以对研磨出的废料进行收集；机体1左端设置有控制器13，控制器13与机体1固定连接，机体1左端底侧设置有成品箱12，成品箱12与机体1可拆卸连接，通过控制器13对装置进行控制。
23.工作流程：本实用新型在使用前通过外接电源进行供电，当需要对装置进行使用时，将物料放入落料漏斗5内，通过控制器13打开电机3与电动导辊6，电机3会带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动挡架7移动，从而对落料口的大小进行改变，从而针对不同型号的充电辊进行落料，并且通过电动导辊6，可以避免物料卡料，方便对落料速度进行控制，从落料漏斗5落下的物料，会因为导料板8导料后，使物料到达传送带10上，通过控制器13打开传送带10，传送带10会带动物料到达夹持器11内侧，通过控制器13打开夹持器11，通过夹持器11对物料进行固定，再通过控制器13打开第一电缸2与打磨盘21，可以通过打磨盘21对物料进行研磨，此时通过控制器13打开吸气机22，可以对打磨出的废料进行吸入，通过连接软管23到达废料箱14内，同时刷板20可以对打磨盘21进行刷动，再通过吸气机22将刷掉的废料吸入废料箱14内，避免废料堆积在装置内，研磨完成后，通过控制器13对夹持器11进行控制，使物料回到传送带10上，最后到达成品箱12内。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。