一种纱线穿棕筘装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纱线穿棕筘装置。


背景技术：

2.穿筘即穿经工序，是经纱准备工程中的最后一道工序，穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵，现有的纱线穿棕筘装置结构固定化，不能根据织轴的长度大小进行调整，同时对织轴的支撑效果不好，影响穿筘，因此，设计一种纱线穿棕筘装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纱线穿棕筘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线穿棕筘装置，包括支撑管，所述支撑管的两端均固定套接有固定套管，且固定套管的顶部分别安装有第一丝杆和滑杆，所述第一丝杆和滑杆的顶部通过顶板连接，所述第一丝杆和滑杆的顶部均滑动套接有第一滑块，且第一滑块之间通过连接杆连接，所述连接杆上均匀通过移动块固定有穿筘座，所述第一丝杆的底部均固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设置有手轮，所述手轮通过转轴与第二锥齿轮连接，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述支撑管的顶部中间通过电机座安装有步进电机，所述步进电机的输出端与主动轮连接，所述主动轮上方设置有第二丝杆，所述第二丝杆中间固定套接有从动轮，且主动轮与从动轮相互啮合，所述支撑管的中间对应两端均滑动套接有滑座，所述滑座的顶部安装有第二滑块，且第二滑块套接在第二丝杆上，所述滑座底部焊接有底板，所述底板的一端焊接有放置架，所述底板和放置架的底部两端均铰接有移动轮，所述放置架的顶部中间设置有卡块，所述卡块的底部均匀焊接有支撑架，所述放置架的内壁底部中间安装有缓冲板，所述缓冲板的顶部均匀焊接有套筒，所述套筒内壁底部安装有支撑弹簧，且支撑架的底部一端伸入到套筒内与支撑弹簧顶部连接。
5.在进一步的实施例中，所述移动块一侧中间和滑座一侧对应两端均安装有锁紧螺杆，方便对调整后的移动块和滑座进行锁紧固定。
6.在进一步的实施例中，所述第二丝杆表面两端均开设有旋向相反的螺纹，所述第二丝杆两端均通过轴承座与支撑管连接，方便第二丝杆工作。
7.在进一步的实施例中，所述放置架的顶部中间开设有通孔，所述卡块位于通孔内，所述卡块顶部中间开设有卡槽，方便通过卡块对织轴两端的进行支撑固定。
8.在进一步的实施例中，所述缓冲板内部均匀安装有承重柱，所述缓冲板内壁与承重柱间隙处填充有缓冲棉，起到缓冲效果。
9.在进一步的实施例中，所述放置架的内部两端均安装有限位柱，所述限位柱两端
均穿过放置架外壁与空气联通，对卡块进行限位的同时保证放置架结构稳定。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1.将织轴放置在放置架上，织轴两端放置在卡块顶部开设的卡槽内，支撑架承受压力下移，使得支撑弹簧压缩变形，配合缓冲板，对压力进行分散，保证织轴稳定；
12.2.通过步进电机带动主动轮转动，使得从动轮带动第二丝杆转动，进而通过第二滑块带动滑座在支撑管上相互靠近或远离，根据织轴的长度大小调整两放置架之间的距离，方便适应不同长度织轴的穿筘作业，转动手轮，通过转轴带动第二锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动第一丝杆转动，通过第一滑块带动连接杆上下移动，调整穿筘座与织轴之间的高度，移动块的设置方便对穿筘座位置进行调整。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的滑座安装结构示意图；
15.图3是本实用新型的放置架结构示意图；
16.附图标记为：支撑管1、固定套管2、第一丝杆3、滑杆4、顶板5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、手轮8、转轴9、第一滑块10、移动块11、连接杆12、穿筘座13、步进电机14、主动轮15、从动轮16、第二丝杆17、第二滑块18、滑座19、底板20、放置架21、移动轮22、卡块23、支撑架24、支撑弹簧25、套筒26、缓冲板27。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种纱线穿棕筘装置，包括支撑管1，支撑管1的两端均固定套接有固定套管2，且固定套管2的顶部分别安装有第一丝杆3和滑杆4，第一丝杆3和滑杆4的顶部通过顶板5连接，第一丝杆3和滑杆4的顶部均滑动套接有第一滑块10，且第一滑块10之间通过连接杆12连接，连接杆12上均匀通过移动块11固定有穿筘座13，第一丝杆3的底部均固定套接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的一侧设置有手轮8，手轮8通过转轴9与第二锥齿轮7连接，且第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相互啮合，支撑管1的顶部中间通过电机座安装有步进电机14，步进电机14的输出端与主动轮15连接，主动轮15上方设置有第二丝杆17，第二丝杆17表面两端均开设有旋向相反的螺纹，第二丝杆17两端均通过轴承座与支撑管1连接，方便第二丝杆17工作；第二丝杆17中间固定套接有从动轮16，且主动轮15与从动轮16相互啮合，支撑管1的中间对应两端均滑动套接有滑座19，移动块11一侧中间和滑座19一侧对应两端均安装有锁紧螺杆，方便对调整后的移动块11和滑座19进行锁紧固定；滑座19的顶部安装有第二滑块18，且第二滑块18套接在第二丝杆17上，滑座19底部焊接有底板20，底板20的一端焊接有放置架21，底板20和放置架21的底部两端均铰接有移动轮22，放置架21的顶部中间设置有卡块23，放置架21的顶部中间开设有通孔，卡块23位于通孔内，卡块23顶部中间开设有卡槽，方便通过卡块23对织轴两端的进行支撑固定；卡
块23的底部均匀焊接有支撑架24，放置架21的内壁底部中间安装有缓冲板27，缓冲板27内部均匀安装有承重柱，缓冲板27内壁与承重柱间隙处填充有缓冲棉，起到缓冲效果；缓冲板27的顶部均匀焊接有套筒26，套筒26内壁底部安装有支撑弹簧25，且支撑架24的底部一端伸入到套筒26内与支撑弹簧25顶部连接，放置架21的内部两端均安装有限位柱，限位柱两端均穿过放置架21外壁与空气联通，对卡块23进行限位的同时保证放置架21结构稳定。
19.工作原理：将织轴放置在放置架21上，织轴两端放置在卡块23顶部开设的卡槽内，支撑架24承受压力下移，使得支撑弹簧25压缩变形，配合缓冲板27，对压力进行分散，保证织轴稳定，通过步进电机14带动主动轮15转动，使得从动轮16带动第二丝杆17转动，进而通过第二滑块18带动滑座19在支撑管1上相互靠近或远离，根据织轴的长度大小调整两放置架21之间的距离，方便适应不同长度织轴的穿筘作业，转动手轮8，通过转轴9带动第二锥齿轮7转动，使得第一锥齿轮6带动第一丝杆3转动，通过第一滑块10带动连接杆12上下移动，调整穿筘座13与织轴之间的高度，移动块11的设置方便对穿筘座13位置进行调整。
20.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。