本实用新型涉及玻璃生产技术领域，更具体地说，它涉及一种钢化玻璃批量生产用内循环烘干机构。
背景技术：
随着社会的发展，在现代人们的生活日常中经常碰到钢化玻璃，钢化玻璃的产品也越来越多，钢化玻璃的采光性好，美观新颖，同时具有高强度的质量，在建筑和装饰工程中的使用也是越来越普遍，钢化玻璃在进行生产时，为了方便钢化玻璃的后期深度的加工，工人们需要对其钢化玻璃进行烘干处理。
如中国专利文献公开的一种高速玻璃清洗烘干机(申请号cn201820069555.5)清洗仓和烘干仓分开设置，玻璃在清洗仓清洗完毕之后通过硅胶分隔刷条之间的距离进入烘干仓进行烘干，烘干仓的长度为清洗仓长度的两倍，确保清洗结束后有较长的烘干时间，避免留下水痕影响玻璃质量的检测，清洗烘干效率更高，效果更好，操作简单，使用更加方便，但是存在着一定的缺陷，钢化玻璃的表面十分光滑，导致在烘干装置难以被限位固定，同时现有技术中的烘干装置无法进行大批量的烘干加工，只能够依次的进行加工，从而大大的降低了烘干效率，且现有技术中的烘干装置普遍都是通过烘干机带动外界空气进行装置，再从装置上的出风口流出，从而极有可能会导致烘干装置烘干的效果不佳，同时加大了烘干的时间，不够节能。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃批量生产用内循环烘干机构，其具有批量生产稳定夹持的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种钢化玻璃批量生产用内循环烘干机构，包括壳体、底座和保护罩，底座的上表面固定连接有壳体，壳体的内部设置有控制机构，所述壳体的上表面固定连接有保护罩，保护罩的内部设置有烘干机构，所述壳体内壁的左右两侧面均固定连接有第一三角板；
通过采用上述技术方案，设置第一三角板，使得第二三角板向上移动时，会受到第一三角板的限制，从而使得两个第二三角板相互靠近，进而带动两个竖板靠近对其玻璃本体进行夹持限位，设置保护罩，使得热风机能够得到保护，避免外界灰尘进行入到壳体内的情况。
进一步地，所述控制机构包括开设在壳体内壁下表面的凹槽，凹槽内壁的下表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的另一端固定连接有螺纹柱，螺纹柱的另一端固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端套设有轴承，所述壳体内壁的下表面固定连接有两个固定杆，两个固定杆分别位于螺纹柱的左右两侧，两个固定杆的外表面均套设在移动板的内部，两个固定杆的另一端固定连接有固定板；
通过采用上述技术方案，设置螺纹柱，使得工人们能够通过启动电机，带动螺纹柱旋转，螺纹帽受到移动板和固定杆的限制，只能够上下移动，从而达到带动两个第二三角板移动的效果，设置固定杆，使得移动板能够稳定在壳体内移动，避免发生错位或者脱离的情况。
进一步地，所述轴承卡接在固定板的下表面，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述移动板的上表面开设有限位孔，所述螺纹帽卡接在限位孔处，所述移动板的上表面开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两个第一滑块的上表面均固定连接有竖板，两个竖板的相远离面均固定连接有第二三角板，第二三角板的斜面贴合在第一三角板的斜面上；
通过采用上述技术方案，设置第一滑块，使得两个竖板能够稳定在移动板上移动，避免发生错位的情况，设置第二三角板，使得第二三角板向上移动，从而在第一三角板斜面的作用下，两个第二三角板能够带动两个竖板相互靠近，从而达到对其玻璃本体进行夹持限位的效果。
进一步地，所述竖板远离第二三角板的一侧面开设有三个t型滑槽，三个t型滑槽内均滑动连接有t型滑块，t型滑块远离t型滑槽的一侧面固定连接有固定框，固定框内壁靠近t型滑槽的一侧面设置有软垫，相对称的两个固定框之间设置有玻璃本体，玻璃本体的左右两侧面分别贴合在两个软垫的相对面；
通过采用上述技术方案，设置t型滑块，使得固定框能够通过t型滑块从竖板上移出，方便了工人们对其玻璃或者固定框的更换，方便了工人们的工作，设置软垫，使得两个竖板相互靠近，带动固定框挤压玻璃本体时，软垫能够贴合在玻璃本体的固定框之间，避免发生玻璃本体会被固定框损坏的情况。
进一步地，所述烘干机构包括固定连接在壳体上表面的热风机，热风机的出风端连通有出风管，出风管的另一端设置在壳体上表面开设的连通壳体内部的出风孔中，所述热风机的进气端连通有l型管，l型管的另一端固定连接有抽风管，所述l型管的外表面通过设置固定条固定连接在壳体的右侧面，所述壳体的右侧面卡接有密封套，所述抽风管的另一端穿过密封套并固定连接有进气口；
通过采用上述技术方案，设置l型管，使得内部的冷空气能够通过l型管进入到热风机上，从而达到了循环的效果，设置密封套，密封套能够紧密贴合在抽气管和壳体之间，避免发生漏气的情况。
进一步地，所述壳体的正面开设有通孔，通孔内设置有闸门，闸门的背面固定连接有连接块，连接块的背面固定连接有两个第一挡风板，两个第一挡风板分别设置在上侧和下侧的玻璃本体的上侧，所述壳体内部的背面固定连接有限位块，限位块的正面固定连接有第二挡风板，第二挡风板设置在中部的玻璃本体的上侧；
通过采用上述技术方案，设置第一挡风板和第二挡风板，使得热风机吹出的热气能够通过第一挡风板和第二挡风板逐渐的吹到三个玻璃本体上，避免出现位于下侧的玻璃本体无法被烘干的情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置控制机构、第一三角板和固定框，使得工人们能够通过启动电机，带动螺纹柱旋转，从而带动移动板向上移动，进而带动两个第二三角板能够挤压第一三角板，使得两个竖板能够相互靠近，带动相对称的固定框能够相互靠近对其玻璃本体进行夹持限位的效果，避免了玻璃本体难以被限位固定的情况，解决了烘干玻璃本体的工作，只能够依次的进行加工，从而大大的降低了烘干效率的问题；
2、通过设置烘干机构、第一挡风板和第二挡风板，使得工人们能够通过开启热风机向壳体内部进行吹出热气的工作，热气在第一挡风板和第二挡风板的配合下，逐渐的经过每个玻璃本体的上下两侧面，最后通过进气口、抽气管和l型管重新回到热风机上，达到了内循环的效果，烘干效果好，同时缩短了烘干工作所需的时间，更为节能和安全。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型中固定框、软垫和t型滑块的立体结构示意图；
图5为本实用新型中a处的放大结构示意图。
图中：
1、壳体；2、底座；3、控制机构；31、固定板；32、固定杆；33、移动板；34、电机；35、螺纹柱；36、螺纹帽；37、轴承；38、第一滑块；39、竖板；310、第二三角板；4、烘干机构；41、热风机；42、l型管；43、固定条；44、密封套；45、进气口；46、出风管；5、保护罩；6、第一三角板；7、连接块；8、第一挡风板；9、第二挡风板；10、固定框；11、玻璃本体；12、软垫；13、t型滑块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃批量生产用内循环烘干机构，如图1-3所示，包括壳体1、底座2和保护罩5，底座2的上表面固定连接有壳体1，壳体1的内部设置有控制机构3，壳体1的上表面固定连接有保护罩5，保护罩5的内部设置有烘干机构4，壳体1内壁的左右两侧面均固定连接有第一三角板6；通过采用上述技术方案，使得保护罩5能够很好的对其热风机41起到保护的效果，同时避免了灰尘进入到热风机41从而进入到壳体1内的情况，第一三角板6能够有效的限制第二三角板310的移动，当第二三角板310挤压第一三角板6时能够在斜面的作用下，两个第二三角板310能够相互靠近。
如图2-5所示，控制机构3包括开设在壳体1内壁下表面的凹槽，凹槽内壁的下表面固定连接有电机34，电机34的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的另一端固定连接有螺纹柱35，螺纹柱35的另一端固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端套设有轴承37，壳体1内壁的下表面固定连接有两个固定杆32，两个固定杆32分别位于螺纹柱35的左右两侧，两个固定杆32的外表面均套设在移动板33的内部，两个固定杆32的另一端固定连接有固定板31，轴承37卡接在固定板31的下表面，螺纹柱35的外表面螺纹连接有螺纹帽36，移动板33的上表面开设有限位孔，螺纹帽36卡接在限位孔处，移动板33的上表面开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块38，两个第一滑块38的上表面均固定连接有竖板39，两个竖板39的相远离面均固定连接有第二三角板310，第二三角板310的斜面贴合在第一三角板6的斜面上，竖板39远离第二三角板310的一侧面开设有三个t型滑槽，三个t型滑槽内均滑动连接有t型滑块13，t型滑块13远离t型滑槽的一侧面固定连接有固定框10，固定框10内壁靠近t型滑槽的一侧面设置有软垫12，相对称的两个固定框10之间设置有玻璃本体11，玻璃本体11的左右两侧面分别贴合在两个软垫12的相对面；通过采用上述技术方案，使得工人们能够通过启动电机34，带动螺纹柱35旋转，螺纹帽36受到移动板33的限制，从而只能够上升或者下降，当移动板33上升时带动两个竖板39和两个第二三角板310上升，进而两个第二三角板310能够受到第一三角板6的限制，两个第二三角板310相互靠近，带动两个竖板39相互靠近，使得相对称的两个固定框10能够对其玻璃本体11进行夹持限位，通过在软垫12的作用下，避免玻璃本体11会被固定框10损坏的情况。
如图2和图3所示，烘干机构4包括固定连接在壳体1上表面的热风机41，热风机41的出风端连通有出风管46，出风管46的另一端设置在壳体1上表面开设的连通壳体1内部的出风孔中，热风机41的进气端连通有l型管42，l型管42的另一端固定连接有抽风管，l型管42的外表面通过设置固定条43固定连接在壳体1的右侧面，壳体1的右侧面卡接有密封套44，抽风管的另一端穿过密封套44并固定连接有进气口45，壳体1的正面开设有通孔，通孔内设置有闸门，闸门的背面固定连接连接块7，连接块7的背面固定连接有两个第一挡风板8，两个第一挡风板8分别设置在上侧和下侧的玻璃本体11的上侧，壳体1内部的背面固定连接有限位块，限位块的正面固定连接有第二挡风板9，第二挡风板9设置在中部的玻璃本体11的上侧；通过采用上述技术方案，工人们能够通过开启热风机41向壳体1内部进行吹出热气的工作，热气在第一挡风板8和第二挡风板9的配合下，逐渐的经过每个玻璃本体11的上下两侧面，最后通过进气口45、抽气管和l型管42重新回到热风机41上，达到了内循环的效果。
工作原理：工人们能够打开闸门，拉出固定框10，将玻璃本体11放置在固定框10之间，再通过启动电机34，带动螺纹柱35旋转，从而带动移动板33向上移动，进而带动两个第二三角板310能够挤压第一三角板6，使得两个竖板39能够相互靠近，相对称的固定框10能够相互靠近对其玻璃本体11进行夹持限位，然后工人们能够通过关闭闸门开启热风机41，热风机41向壳体1内部进行吹出热气的工作，热气在第一挡风板8和第二挡风板9的配合下，逐渐的经过每个玻璃本体11的上下两侧面，最后通过进气口45、抽气管和l型管42重新回到热风机41上，实现了内循环的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种钢化玻璃批量生产用内循环烘干机构，包括壳体(1)、底座(2)和保护罩(5)，其特征在于：底座(2)的上表面固定连接有壳体(1)，壳体(1)的内部设置有控制机构(3)，所述壳体(1)的上表面固定连接有保护罩(5)，保护罩(5)的内部设置有烘干机构(4)，所述壳体(1)内壁的左右两侧面均固定连接有第一三角板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃批量生产用内循环烘干机构，其特征在于：所述控制机构(3)包括开设在壳体(1)内壁下表面的凹槽，凹槽内壁的下表面固定连接有电机(34)，电机(34)的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的另一端固定连接有螺纹柱(35)，螺纹柱(35)的另一端固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端套设有轴承(37)，所述壳体(1)内壁的下表面固定连接有两个固定杆(32)，两个固定杆(32)分别位于螺纹柱(35)的左右两侧，两个固定杆(32)的外表面均套设在移动板(33)的内部，两个固定杆(32)的另一端固定连接有固定板(31)。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃批量生产用内循环烘干机构，其特征在于：所述轴承(37)卡接在固定板(31)的下表面，所述螺纹柱(35)的外表面螺纹连接有螺纹帽(36)，所述移动板(33)的上表面开设有限位孔，所述螺纹帽(36)卡接在限位孔处，所述移动板(33)的上表面开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块(38)，两个第一滑块(38)的上表面均固定连接有竖板(39)，两个竖板(39)的相远离面均固定连接有第二三角板(310)，第二三角板(310)的斜面贴合在第一三角板(6)的斜面上。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃批量生产用内循环烘干机构，其特征在于：所述竖板(39)远离第二三角板(310)的一侧面开设有三个t型滑槽，三个t型滑槽内均滑动连接有t型滑块(13)，t型滑块(13)远离t型滑槽的一侧面固定连接有固定框(10)，固定框(10)内壁靠近t型滑槽的一侧面设置有软垫(12)，相对称的两个固定框(10)之间设置有玻璃本体(11)，玻璃本体(11)的左右两侧面分别贴合在两个软垫(12)的相对面。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃批量生产用内循环烘干机构，其特征在于：所述烘干机构(4)包括固定连接在壳体(1)上表面的热风机(41)，热风机(41)的出风端连通有出风管(46)，出风管(46)的另一端设置在壳体(1)上表面开设的连通壳体(1)内部的出风孔中，所述热风机(41)的进气端连通有l型管(42)，l型管(42)的另一端固定连接有抽风管，所述l型管(42)的外表面通过设置固定条(43)固定连接在壳体(1)的右侧面，所述壳体(1)的右侧面卡接有密封套(44)，所述抽风管的另一端穿过密封套(44)并固定连接有进气口(45)。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃批量生产用内循环烘干机构，其特征在于：所述壳体(1)的正面开设有通孔，通孔内设置有闸门，闸门的背面固定连接有连接块(7)，连接块(7)的背面固定连接有两个第一挡风板(8)，两个第一挡风板(8)分别设置在上侧和下侧的玻璃本体(11)的上侧，所述壳体(1)内部的背面固定连接有限位块，限位块的正面固定连接有第二挡风板(9)，第二挡风板(9)设置在中部的玻璃本体(11)的上侧。
技术总结