一种废旧轮胎切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种废旧轮胎切割机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展和人民生活水平的日益提高，汽车已经普遍成为一种主要交通工具，这样产生的废旧轮胎数量也成倍增加，因而对废旧轮胎的回收再利用，不仅能节省大量资源，而且可以减小环境污染，轮胎在回收时需要用到废旧轮胎切割机对废旧轮胎进行切片，以便于更好的二次处理利用。
3.现有技术中，废旧轮胎切割机在切片时效率较低，而且轮胎在切割时不便于固定，影响轮胎的切割效果。


技术实现要素：

4.针对现有废旧轮胎切割机的不足，本实用新型提供了一种废旧轮胎切割机，具备可以快速的对轮胎进行切割，便于轮胎的固定等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种废旧轮胎切割机，包括轮胎放置平台和支撑杆，所述轮胎放置平台的上方悬挂有支撑杆，所述支撑杆的底部固定套接有电机一，所述电机一的输出轴末端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有支撑管，所述支撑管的一侧设有开槽，所述支撑管的内腔活动连接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹连接有螺纹套，螺纹套与支撑管的内腔活动连接，且螺纹套的一侧固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端通过开槽延伸至支撑管的外侧，所述电动伸缩杆一与开槽活动连接，所述电动伸缩杆一另一端的底部固定连接有切割刀，所述支撑管的底部螺纹连接有压盘，所述压盘的一侧设有切割槽，所述切割槽与切割刀相适配。
6.优选的，所述连接杆是可伸缩的。
7.优选的，所述支撑管内腔的顶部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴末端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端与支撑管内腔的另一端活动连接。
8.优选的，所述切割刀包括外壳，所述外壳内腔的两端均活动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的另一端分别与转轮一端的中部固定连接，所述转轮的外圈缠绕有切割链条，两个所述转轮通过切割链条传动连接，所述切割链条上的切割齿延伸至外壳的外侧，所述电动伸缩杆一另一端的一侧固定连接有固定套，所述固定套的底端固定套接有马达，所述马达的输出轴末端贯穿外壳的侧壁并与转动杆固定连接，所述马达的输出轴与外壳的侧壁活动连接。
9.优选的，所述轮胎放置平台的顶部均匀设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端固定连接有支撑杆，支撑杆与凹槽活动连接，且支撑杆的顶部固定连接有推板，所述推板位于轮胎放置平台的上方。
10.与现有废旧轮胎切割机对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该废旧轮胎切割机，通过电动伸缩杆二及推板的配合使用，可以固定和定位轮胎，需要把轮胎放在轮胎放置平台顶部时，电动伸缩杆二伸长，电动伸缩杆二带动推板向外侧移动，推板不会阻碍到轮胎的放置，轮胎放置完成后电动伸缩杆二收缩，电动伸缩杆二带动推板向内侧移动，四个推板的配合使用可以把轮胎推至轮胎放置平台的中部，使轮胎的中心与压盘的中心处于同一线上，便于轮胎的切割。
12.2、该废旧轮胎切割机，通过螺杆与电动伸缩杆一的设置，螺杆的转动可以使与之相螺纹连接的螺纹套可以在螺杆上上下移动，螺纹套带动与之相固定连接的电动伸缩杆一上下移动，电动伸缩杆一带动切割刀上下移动，电动伸缩杆一的伸缩可以改变切割刀的位置，切割刀可以在水平方向上移动，便于废旧轮胎的切割。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正面示意图；
14.图2为本实用新型结构轮胎放置平台顶部示意图；
15.图3为本实用新型结构切割刀内部示意图；
16.图4为本实用新型结构支撑管内部示意图。
17.图中：1、轮胎放置平台；2、支撑杆；3、电机一；4、连接杆；5、支撑管；6、电动伸缩杆一；7、切割刀；8、压盘；9、切割槽；10、凹槽；11、推板；12、电动伸缩杆二；13、开槽；14、螺杆；15、电机二；16、转轮；17、转动杆；18、切割链条；19、外壳；20、固定套；21、马达。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种废旧轮胎切割机，包括轮胎放置平台1和支撑杆2，轮胎放置平台1的上方悬挂有支撑杆2，支撑杆2的底部固定套接有电机一3，通过电机一3，电机一3的转动带动与之相连接的连接杆4转动，连接杆4带动支撑管5转动，支撑管5带动压盘8转动，该切割机上的切割刀7的位置可以发生改变，便于废旧轮胎的切割，电机一3的输出轴末端固定连接有连接杆4，连接杆4的另一端固定连接有支撑管5，支撑管5的一侧设有开槽13，支撑管5的内腔活动连接有螺杆14，螺杆14的外圈螺纹连接有螺纹套，螺纹套与支撑管5的内腔活动连接，且螺纹套的一侧固定连接有电动伸缩杆一6，通过螺杆14与电动伸缩杆一6的设置，螺杆14的转动可以使与之相螺纹连接的螺纹套可以在螺杆14上上下移动，螺纹套带动与之相固定连接的电动伸缩杆一6上下移动，电动伸缩杆一6带动切割刀7上下移动，便于废旧轮胎的切割，电动伸缩杆一6的另一端通过开槽13延伸至支撑管5的外侧，电动伸缩杆一6与开槽13活动连接，电动伸缩杆一6另一端的底部固定连接有切割刀7，通过电动伸缩杆一6的设置，电动伸缩杆一6的伸缩可以改变切割刀7的位置，便于废旧轮胎的切割，支撑管5的底部螺纹连接有压盘8，通过支撑管5与压盘8螺纹连接的设置，便于使用者更换合适的压盘8，压盘8的一侧设有切割槽9，切割槽9与切割刀7相适配，通过压盘8的设置，压盘8可以压住轮胎，防止轮胎在切割的过程中产生移位，便于轮胎的切割。
20.其中，连接杆4是可伸缩的，通过把连接杆4设置成可伸缩的，连接杆4的伸缩可以改变与之相连的压盘8的位置，便于轮胎的固定和电机一3带动压盘8转动。
21.其中，支撑管5内腔的顶部固定连接有电机二15，电机二15的输出轴末端固定连接有螺杆14，螺杆14的另一端与支撑管5内腔的另一端活动连接，通过电机二15，电机二15的转动带动与之相固定连接的螺杆14转动。
22.其中，切割刀7包括外壳19，外壳19内腔的两端均活动连接有两个转动杆17，两个转动杆17的另一端分别与转轮16一端的中部固定连接，转轮16的外圈缠绕有切割链条18，两个转轮16通过切割链条18传动连接，切割链条18上的切割齿延伸至外壳19的外侧，电动伸缩杆一6另一端的一侧固定连接有固定套20，固定套20的底端固定套接有马达21，马达21的输出轴末端贯穿外壳19的侧壁并与转动杆17固定连接，马达21的输出轴与外壳19的侧壁活动连接，通过马达21，马达21的转动带动与之相固定连接的转动杆17转动，转动杆17带动与之相固定连接的转轮16转动，转轮16带动其外圈缠绕的切割链条18转动，切割链条18的快速转动可以切割轮胎。
23.其中，轮胎放置平台1的顶部均匀设有凹槽10，凹槽10内腔的一侧固定连接有电动伸缩杆二12，电动伸缩杆二12的另一端固定连接有支撑杆，支撑杆与凹槽10活动连接，且支撑杆的顶部固定连接有推板11，推板11位于轮胎放置平台1的上方，通过电动伸缩杆二12及推板11的配合使用，可以固定和定位轮胎，使轮胎的中心与压盘8的中心处于同一线上，便于轮胎的切割。
24.工作原理：使用时，该切割机内的控制系统控制电动伸缩杆二12伸长，各个电动伸缩杆二12带动与之相连的推板11向外侧移动，推板11不会影响到轮胎的放置，把需要切割的轮胎放在轮胎放置平台1的顶部，该切割机内的控制系统控制电动伸缩杆二12收缩，电动伸缩杆二12带动与之相固定连接的推板11向内侧移动，推板11可以与轮胎相接触并推动轮胎，使轮胎的中心与压盘8的中心处于同一线上，轮胎的位置调节合适后，该切割机内的控制系统控制连接杆4伸长，连接杆4带动与之相连的压盘8向下移动，压盘8可以压住轮胎，启动马达21，马达21的转动带动与之相固定连接的转动杆17转动，转动杆17带动与之相固定连接的转轮16转动，转轮16带动其外圈缠绕的切割链条18转动，切割链条18的快速转动可以切割轮胎，该切割机内的控制系统控制电动伸缩杆一6和电机二15的配合使用，使切割刀7可以切割轮胎，轮胎的一侧切割完成后，电动伸缩杆一6的伸长使切割刀7与轮胎分别，连接杆4收缩使压盘8与轮胎分离，启动电机一3，电机一3的转动带动与之相连接的连接杆4转动，连接杆4带动支撑管5转动，支撑管5带动压盘8转动，该切割机上的切割刀7的位置发生改变，该切割机可以切割轮胎的另一侧。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。