本实用新型涉及介质陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种介质陶瓷材料生产用热烘装置。
背景技术：
介质陶瓷机械强度高。不易老化。耐高压和耐高温。与玻璃、云母等无机介质材料相比，具有化学稳定性好，机电性能好等优点。广泛用于电子工业中。
介质陶瓷在生产过程中，陶瓷原料需要经过淘泥、摞泥、拉坯、印坯、修坯等工序，其中修坯后对坯体进行热烘作业，从而方便后续的工序，热烘作业主要去除材料中的水分，而介质陶瓷主要被制作为指环形状，方便在一些电器中进行安装，现有技术中使用的一些热烘装置在作业时大多时同时对一批坯体进行热吹风处理，大量的坯体混合在一些，堆积在下方的坯体得不到足够的热风吹拂，导致热烘进度满，同时坯体放置在一起容易碰撞损害，造成不必要的经济损失。
因此，有必要提供一种新的介质陶瓷材料生产用热烘装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种热烘效果高、能够对陶瓷材料均匀热烘的介质陶瓷材料生产用热烘装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的介质陶瓷材料生产用热烘装置包括：箱体，所述箱体的顶部设为开口；两个固定板，两个所述固定板分别固定安装在所述箱体的两侧外壁上；两个多级气缸，两个所述多级气缸均固定安装在相对应的所述固定板的顶部；盖板，所述盖板固定安装在两个所述多级气缸的输出轴的顶端；安装箱，所述安装箱固定安装在所述盖板的顶部；电机，所述电机固定安装在所述安装箱的底部内壁上；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述盖板的底部，两个所述支撑柱的底端均延伸至所述箱体内；传动箱，所述传动箱固定安装在两个所述支撑柱的底端；主转轴，所述主转轴转动安装在所述传动箱的顶部，所述主转轴的顶端延伸至所述安装箱内并与所述电机的输出轴固定连接，所述主转轴的底端延伸至所述传动箱内；主锥齿，所述主锥齿固定安装在所述主转轴的底端；两个从转轴，两个所述从转轴分别固定安装在所述传动箱的两侧内壁上，两个所述从转轴相互远离的一端均延伸至所述箱体内；两个锥齿二，两个所述锥齿二均设置在所述传动箱内，两个所述锥齿二分别固定安装在两个所述从转轴相互靠近的一端上，两个所述锥齿二均与所述主锥齿相啮合；两个承载板，两个所述承载板分别转动安装在所述传动箱的两侧外壁上，两个所述承载板相互靠近的一侧外壁分别与两个所述从转轴相互远离的一端固定连接；两个调节筒，两个所述调节筒分别固定安装在两个所述承载板相互远离的一侧外壁上；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均转动安装在相对应的所述调节筒的两侧内壁上，两个所述螺纹杆相互远离的一端分别延伸至两个所述调节筒外；两个夹板，两个所述夹板均螺纹安装在相对应的所述螺纹杆上，两个所述夹板的底部分别延伸至两个所述调节筒的下方，两个所述夹板的顶部分别与两个所述调节筒的内壁滑动连接；两个穿杆，两个所述穿杆分别固定安装在两个所述承载板相互远离的一侧外壁上；热风机，所述热风机固定安装在所述箱体的一侧外壁上；排风管，所述排风管设置在所述箱体内，所述排风管的一端延伸至所述箱体外并与所述热风机的出风口固定连接；多个出风斗，多个所述出风斗均设置在所述箱体内，多个所述出风斗均固定安装在所述排风管上。
优选的，所述箱体的两侧内壁上开设有多个出风孔。
优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个固定座，所述排风管贯穿两个所述固定座并与两个所述固定座固定连接。
优选的，两个所述夹板的一侧外壁上均开设有避让孔，两个所述避让孔分别与两个所述穿杆相适配。
优选的，所述传动箱的两侧外壁上均开设有环形滑道，两个所述承载板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有环形滑块，两个所述环形滑块均与相对应的所述环形滑道的内壁滑动连接。
优选的，两个所述调节筒的内壁上均开设有滑道，两个所述夹板的顶部均固定安装有滑块，两个所述滑块均与相对应的所述滑道的内壁滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的介质陶瓷材料生产用热烘装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种介质陶瓷材料生产用热烘装置，通过简单的传动结构，能够快速的对陶瓷材料进行夹持固定，并通过启动电机带动旋转，从而配合热风机进行均匀的热烘作业，不仅能够加快陶瓷材料的热烘效率，而且经过有效的夹持固定，防止陶瓷材料坯体碰撞发生损坏。
附图说明
图1为本实用新型提供的介质陶瓷材料生产用热烘装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的a部放大示意图；
图3为图1所示的b部放大示意图。
图中标号：1、箱体；2、固定板；3、多级气缸；4、盖板；5、安装箱；6、电机；7、支撑柱；8、传动箱；9、主转轴；10、主锥齿；11、从转轴；12、锥齿二；13、承载板；14、调节筒；15、螺纹杆；16、夹板；17、穿杆；18、热风机；19、排风管；20、出风斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的介质陶瓷材料生产用热烘装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图。介质陶瓷材料生产用热烘装置包括：箱体1，所述箱体1的顶部设为开口；两个固定板2，两个所述固定板2分别固定安装在所述箱体1的两侧外壁上；两个多级气缸3，两个所述多级气缸3均固定安装在相对应的所述固定板2的顶部；盖板4，所述盖板4固定安装在两个所述多级气缸3的输出轴的顶端；安装箱5，所述安装箱5固定安装在所述盖板4的顶部；电机6，所述电机6固定安装在所述安装箱5的底部内壁上；两个支撑柱7，两个所述支撑柱7均固定安装在所述盖板4的底部，两个所述支撑柱7的底端均延伸至所述箱体1内；传动箱8，所述传动箱8固定安装在两个所述支撑柱7的底端；主转轴9，所述主转轴9转动安装在所述传动箱8的顶部，所述主转轴9的顶端延伸至所述安装箱5内并与所述电机6的输出轴固定连接，所述主转轴9的底端延伸至所述传动箱8内；主锥齿10，所述主锥齿10固定安装在所述主转轴9的底端；两个从转轴11，两个所述从转轴11分别固定安装在所述传动箱8的两侧内壁上，两个所述从转轴11相互远离的一端均延伸至所述箱体1内；两个锥齿二12，两个所述锥齿二12均设置在所述传动箱8内，两个所述锥齿二12分别固定安装在两个所述从转轴11相互靠近的一端上，两个所述锥齿二12均与所述主锥齿10相啮合；两个承载板13，两个所述承载板13分别转动安装在所述传动箱8的两侧外壁上，两个所述承载板13相互靠近的一侧外壁分别与两个所述从转轴11相互远离的一端固定连接；两个调节筒14，两个所述调节筒14分别固定安装在两个所述承载板13相互远离的一侧外壁上；两个螺纹杆15，两个所述螺纹杆15均转动安装在相对应的所述调节筒14的两侧内壁上，两个所述螺纹杆15相互远离的一端分别延伸至两个所述调节筒14外；两个夹板16，两个所述夹板16均螺纹安装在相对应的所述螺纹杆15上，两个所述夹板16的底部分别延伸至两个所述调节筒14的下方，两个所述夹板16的顶部分别与两个所述调节筒14的内壁滑动连接；两个穿杆17，两个所述穿杆17分别固定安装在两个所述承载板13相互远离的一侧外壁上；热风机18，所述热风机18固定安装在所述箱体1的一侧外壁上；排风管19，所述排风管19设置在所述箱体1内，所述排风管19的一端延伸至所述箱体1外并与所述热风机18的出风口固定连接；多个出风斗20，多个所述出风斗20均设置在所述箱体1内，多个所述出风斗20均固定安装在所述排风管19上。
所述箱体1的两侧内壁上开设有多个出风孔。
所述箱体1的底部内壁上固定安装有两个固定座，所述排风管19贯穿两个所述固定座并与两个所述固定座固定连接。
两个所述夹板16的一侧外壁上均开设有避让孔，两个所述避让孔分别与两个所述穿杆17相适配。
所述传动箱8的两侧外壁上均开设有环形滑道，两个所述承载板13相互靠近的一侧外壁上均固定安装有环形滑块，两个所述环形滑块均与相对应的所述环形滑道的内壁滑动连接。
两个所述调节筒14的内壁上均开设有滑道，两个所述夹板16的顶部均固定安装有滑块，两个所述滑块均与相对应的所述滑道的内壁滑动连接。
本实用新型提供的介质陶瓷材料生产用热烘装置的工作原理如下：
在进行热烘作业时，首先启动两个多级气缸3伸展，两个多级气缸3启动输出轴逐渐上升，从而带动盖板4上升，进而带动安装箱5以及传动箱8等结构上升，当上升到移动的高度后关闭两个多级气缸3，随后可以将成型的环状介质陶瓷材料套设在两个穿杆17上，两个穿杆17上分别可以套设多个陶瓷材料，随后分别转动两个螺纹杆15，两个螺纹杆15转动分别带动两个夹板16横向移动，在两个夹板16横向移动的过程中，两个穿杆17分别穿过两个避让孔，从而使两个夹板16横向移动逐渐将两个穿杆17上的陶瓷材料进行固定夹持。
当完成对多个陶瓷材料进行夹持固定后，可以启动两个多级气缸3收缩，从而使盖板4从新与箱体1的顶部相接触，随后启动电机6与热风机18，电机6启动输出轴转动带动主转轴9转动，从而带动主锥齿10转动，进而带动两个锥齿二12转动，最终带动两个从转轴11转动，两个从转轴11转动分别带动两个承载板13转动，从而带动两个调节筒14与两个穿杆17转动，而热风机18启动将外部的空气吸入并进行加热，随手排入排风管19内，最终由多个出风斗20吹入箱体1内，从而对旋转中的陶瓷材料进行热烘作业。
在热烘作业完成后，只需要关闭电机6与热风机18，并启动两个多级气缸3伸展，便可以将盖板4上升，通过反向旋转两个螺纹杆15，便可以取下陶瓷材料。
与相关技术相比较，本实用新型提供的介质陶瓷材料生产用热烘装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种介质陶瓷材料生产用热烘装置，通过简单的传动结构，能够快速的对陶瓷材料进行夹持固定，并通过启动电机6带动旋转，从而配合热风机18进行均匀的热烘作业，不仅能够加快陶瓷材料的热烘效率，而且经过有效的夹持固定，防止陶瓷材料坯体碰撞发生损坏。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种介质陶瓷材料生产用热烘装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体的顶部设为开口；
两个固定板，两个所述固定板分别固定安装在所述箱体的两侧外壁上；
两个多级气缸，两个所述多级气缸均固定安装在相对应的所述固定板的顶部；
盖板，所述盖板固定安装在两个所述多级气缸的输出轴的顶端；
安装箱，所述安装箱固定安装在所述盖板的顶部；
电机，所述电机固定安装在所述安装箱的底部内壁上；
两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述盖板的底部，两个所述支撑柱的底端均延伸至所述箱体内；
传动箱，所述传动箱固定安装在两个所述支撑柱的底端；
主转轴，所述主转轴转动安装在所述传动箱的顶部，所述主转轴的顶端延伸至所述安装箱内并与所述电机的输出轴固定连接，所述主转轴的底端延伸至所述传动箱内；
主锥齿，所述主锥齿固定安装在所述主转轴的底端；
两个从转轴，两个所述从转轴分别固定安装在所述传动箱的两侧内壁上，两个所述从转轴相互远离的一端均延伸至所述箱体内；
两个锥齿二，两个所述锥齿二均设置在所述传动箱内，两个所述锥齿二分别固定安装在两个所述从转轴相互靠近的一端上，两个所述锥齿二均与所述主锥齿相啮合；
两个承载板，两个所述承载板分别转动安装在所述传动箱的两侧外壁上，两个所述承载板相互靠近的一侧外壁分别与两个所述从转轴相互远离的一端固定连接；
两个调节筒，两个所述调节筒分别固定安装在两个所述承载板相互远离的一侧外壁上；
两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均转动安装在相对应的所述调节筒的两侧内壁上，两个所述螺纹杆相互远离的一端分别延伸至两个所述调节筒外；
两个夹板，两个所述夹板均螺纹安装在相对应的所述螺纹杆上，两个所述夹板的底部分别延伸至两个所述调节筒的下方，两个所述夹板的顶部分别与两个所述调节筒的内壁滑动连接；
两个穿杆，两个所述穿杆分别固定安装在两个所述承载板相互远离的一侧外壁上；
热风机，所述热风机固定安装在所述箱体的一侧外壁上；
排风管，所述排风管设置在所述箱体内，所述排风管的一端延伸至所述箱体外并与所述热风机的出风口固定连接；
多个出风斗，多个所述出风斗均设置在所述箱体内，多个所述出风斗均固定安装在所述排风管上。
2.根据权利要求1所述的介质陶瓷材料生产用热烘装置，其特征在于，所述箱体的两侧内壁上开设有多个出风孔。
3.根据权利要求1所述的介质陶瓷材料生产用热烘装置，其特征在于，所述箱体的底部内壁上固定安装有两个固定座，所述排风管贯穿两个所述固定座并与两个所述固定座固定连接。
4.根据权利要求1所述的介质陶瓷材料生产用热烘装置，其特征在于，两个所述夹板的一侧外壁上均开设有避让孔，两个所述避让孔分别与两个所述穿杆相适配。
5.根据权利要求1所述的介质陶瓷材料生产用热烘装置，其特征在于，所述传动箱的两侧外壁上均开设有环形滑道，两个所述承载板相互靠近的一侧外壁上均固定安装有环形滑块，两个所述环形滑块均与相对应的所述环形滑道的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的介质陶瓷材料生产用热烘装置，其特征在于，两个所述调节筒的内壁上均开设有滑道，两个所述夹板的顶部均固定安装有滑块，两个所述滑块均与相对应的所述滑道的内壁滑动连接。
技术总结