一种酿酒蒸馏设备内筒结构的制作方法

1.本发明属于酿酒设备技术领域，涉及一种蒸馏设备，尤其是涉及一种酿酒蒸馏设备内筒结构。


背景技术：

2.不论是传统工艺酿酒还是新工艺酿酒，其蒸馏原理是相同的，即把酒醅加热变成酒蒸汽，最后冷却成酒的过程，其过程一般包括蒸发、分离、冷却几个过程，习惯上将这个过程统称为蒸馏。白酒生产中，通过蒸煮加热，将酒及其伴生的香味成分从固态发酵酒醅或液态发酵醪中分离浓缩，属于简单蒸馏，这也是所有酿酒过程中最为基本、最为传统的蒸馏方法。在传统的酿酒工艺中，所有的蒸馏过程均要借助设备来完成，传统的蒸馏设备是将固态发酵酒醅或液态发酵醪放在甑桶或蒸馏锅中静态加热形成酒蒸汽，同时用导气管连接甑桶或蒸馏锅，使酒蒸汽中的高沸点呈香物质如醇、醛、酯、酮等多种微量成份随酒蒸汽一起分离浓缩，得到酒液。传统的蒸馏方式以静态蒸煮加热的方式为主，需要充分控制好单次蒸馏过程中酒醅的量，并定时进行搅拌翻转，否则容易出现蒸馏不彻底的情况，导致处于中部的酒醅中的有效成分得不到分离，浪费原材料。
3.例如申请号为cn201710642539.0的中国发明专利公开了一种连续蒸馏式酿酒设备及实施方案，其主要特征在于：进料泵抽送酒醪经单向阀和盘管注入甑桶内，甑桶内的液面到达液位感应器设定的高位值时，关闭进料泵，打开循环泵，酒醪经循环泵和单向阀在盘管和甑桶内循环。酒醪在盘管内经加热设备加热后在甑桶内蒸发，酒蒸汽经冷凝器冷凝成液态酒。冷凝器液态酒出口的酒度感应器检测酒的度数，当度数低于预定值时关闭进料泵和循环泵，打开排料泵，排空甑桶内的酒醪，重新由进料泵抽入新的酒醪进行新一轮的蒸馏。
4.一直以来，传统的蒸馏方式所需场地较大，能耗高，又是静态蒸馏，蒸馏效率偏低，且蒸馏过程的温度、时间等把控都对技术和经验的要求较高，出酒品质不够稳定均衡。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供了一种酿酒蒸馏设备内筒结构，采用旋转内筒结构取酒，同时通过蒸汽输送管向酒醅内部输送高温蒸汽，通过取酒支管实现取酒，完全突破了传统的蒸馏方式，实现了主动取酒、动态蒸馏，蒸馏过程中的温度、时间等参数更容易控制。
6.本发明是通过如下技术方案予以实现的。
7.一种酿酒蒸馏设备内筒结构，一种酿酒蒸馏设备内筒结构，包括筒体、大旋转接头和小旋转接头，所述大旋转接头与小旋转接头之间设有取酒管总成，所述取酒管总成两端分别与大旋转接头和小旋转接头连接固定，并可随大旋转接头和小旋转接头一起旋转；
8.所述取酒管总成包括蒸汽输送管和取酒管，所述取酒管嵌套在蒸汽输送管内，所述取酒管与蒸汽输送管之间留有空间，形成蒸汽通道；所述蒸汽通道一端开口，另一端封
闭；所述取酒管也是一端开口，另一端封闭；所述蒸汽输送管上设有若干蒸汽排放孔；
9.所述取酒管总成两端分别设有取酒立管，所述取酒立管穿过蒸汽输送管和取酒管，与蒸汽通道不相通，与取酒管内部相通；所述取酒管通过取酒立管固定在蒸汽输送管内；所述取酒立管顶端设有取酒支管。
10.进一步地，在所述取酒管内部，取酒立管上设有酒蒸汽收集孔，取酒立管通过酒蒸汽收集孔与取酒管连通。
11.进一步地，所述取酒支管位于两取酒立管之间，两端分别与取酒立管连通。
12.进一步地，所述取酒支管上设有若干酒蒸汽采集孔，所述酒蒸汽采集孔在取酒支管上均匀分布。
13.进一步地，所述取酒立管顶端设有大小头结构，所述大小头结构内设有阀门球，所述阀门球直径大于大小头结构的小端孔径，小于取酒立管主管内径，并通过拉簧与大小头结构内部顶端连接；所述取酒支管通过三通管接头与取酒立管的大小头结构连接，所述三通管接头空置端通过连接头封闭。
14.进一步地，所述筒体内壁通过连接头安装固定，所述筒体在连接头的带动下与取酒管总成同步旋转。
15.进一步地，所述蒸汽输送管外表面还设有芯轴绞龙。
16.进一步地，所述筒体内表面还设有内筒绞龙。
17.进一步地，所述取酒立管与取酒管总成垂直安装。
18.进一步地，所述蒸汽通道和取酒管的开口端和封闭端相反。
19.本发明的有益效果是：
20.①
采用旋转的蒸汽输送管结构，使筒体、蒸汽输送管、取酒管、取酒立管、取酒支管一起旋转，通过取酒立管和取酒支管的结合实现主动式取酒；通过设置相互隔离的蒸汽输送通道和取酒管通道，实现了蒸汽输送与取酒机构紧密结合，可以同时工作又互不干扰，完全突破了传统的被动式取酒模式，蒸汽的输送量、温度、时间等参数更容易控制；
21.②
整个蒸馏和取酒过程中，在两端旋转接头的带动下，整个取酒管总成、筒体、取酒支管等都处在运动状态，并通过芯轴绞龙、内筒绞龙带动酒醅也不断翻转、移动，实现酒醅在动态下完成蒸馏，使得蒸馏工艺更加的均匀，充分将酒醅中的有效成分蒸馏出来，得到品质更优的酒液；
22.③
取酒立管不但可以吸取滚筒内的酒蒸汽，还可以通过连接筒支撑和固定住其外部筒体，通过管体末端固定住蒸汽输送管和取酒管，使取酒管在蒸汽输送管中处在相对固定的位置，确保蒸汽通道畅通，整个结构更加简洁；
23.④
取酒立管中的大小头结构与阀门球的结合，巧妙利用了阀门球受重力的作用，以及大小头的特殊结构，实现了取酒立管导通与封闭状态的自动切换，并避免了酒醅中的杂质从取酒支管中进入取酒立管中。
24.此外，本技术方案根据传统蒸馏的基本原理，集成了传统的蒸馏设备各功能，大大缩小了蒸馏工序所需场地，原料的使用更加彻底，生产效率得到提高，还能通过转速的控制来控制蒸馏时间，为后续的自动化控制打下了基础，与现有技术相比具有显著的进步，出酒品质更加稳定，适合在酿酒设备技术领域推广应用。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图。
26.图2为本发明中取酒立管转动到取酒管总成上方时的工作状态示意图。
27.图3为本发明中取酒立管转动到取酒管总成下方时的工作状态示意图。
28.图中：1
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筒体，2
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大小头结构，3
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取酒支管，301
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酒蒸汽采集孔，4
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芯轴绞龙，5
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取酒管总成，501
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蒸汽排放孔，502
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蒸汽输送管，503
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取酒管，504
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蒸汽通道，6
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连接头，7
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三通管接头，8
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拉簧，9
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阀门球，10
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取酒立管，1001
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酒蒸汽收集孔，11
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大旋转接头，12
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小旋转接头，13
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内筒绞龙。
具体实施方式
29.下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
30.如图1所示，本发明所述的一种酿酒蒸馏设备内筒结构，包括筒体1、大旋转接头11和小旋转接头12，所述大旋转接头11与小旋转接头12之间设有取酒管总成5，所述取酒管总成5两端分别与大旋转接头11和小旋转接头12连接固定，并可随大旋转接头11和小旋转接头12一起旋转；
31.所述取酒管总成5包括蒸汽输送管502和取酒管503，所述取酒管503嵌套在蒸汽输送管502内，所述取酒管503与蒸汽输送管502之间留有空间，形成蒸汽通道504；所述蒸汽通道504一端开口，另一端封闭，蒸汽通道504开口端用于输入高温蒸汽；所述取酒管503也是一端开口，另一端封闭，开口端输出酒蒸汽，并通过连接抽风机使取酒管503内形成负压；所述蒸汽通道504和取酒管503的开口端和封闭端相反；所述蒸汽输送管502上设有若干蒸汽排放孔501，所述蒸汽排放孔501与蒸汽通道504相通，用于将蒸汽通道504中的高温蒸汽排出，对酒醅进行加热；
32.所述取酒管总成5两端分别设有取酒立管10，所述取酒立管10穿过蒸汽输送管502和取酒管503，与蒸汽通道504不相通，与取酒管503内部相通；同时，取酒立管10作为取酒管503与蒸汽输送管502的连接部件，保持取酒管503固定在蒸汽输送管502内，实现取酒管503与蒸汽输送管502相对位置的定位和固定，以便留出固定的蒸汽通道504。
33.在所述取酒管503内部，取酒立管10上设有酒蒸汽收集孔1001，取酒立管10通过酒蒸汽收集孔1001与取酒管503连通。通过取酒支管3收集到的酒蒸汽，通过大小头结构2、取酒立管10、酒蒸汽收集孔1001进入取酒管503中，从取酒管503开口端抽出，凝结、液化，得到酒液。
34.所述取酒立管10顶端设有取酒支管3，所述取酒支管3位于两取酒立管10之间，两端分别与取酒立管10连通。所述取酒支管3上设有若干酒蒸汽采集孔301，所述酒蒸汽采集孔301在取酒支管3上均匀分布，主要用于采集蒸馏筒内提取出来的酒蒸汽。
35.所述取酒立管10顶端设有大小头结构2，所述大小头结构2内设有阀门球9，所述阀门球9直径大于大小头结构2的小端孔径，小于取酒立管10主管内径，并通过拉簧8与大小头结构2内部顶端连接；所述取酒支管3通过三通管接头7与取酒立管10的大小头结构2连接，所述三通管接头7空置端通过连接头6封闭。
36.所述筒体1内壁通过连接头6安装固定，连接头6对三通管空置端进行封闭的同时，
也支撑和固定着筒体1，所述筒体1在连接头6的带动下与取酒管总成5同步旋转。
37.所述蒸汽输送管502外表面还设有芯轴绞龙4，所述芯轴绞龙4随取酒管总成5一同旋转，主要用于在蒸馏过程中对蒸馏筒内的酒醅向轴向推进，使酒醅流动起来，充分提取酒醅中的有效成分；通过调整取酒管总成5的转速控制芯轴绞龙4的旋转推进速度，可以控制酒醅停留的时长，从而控制蒸馏的时长。
38.所述筒体1内表面还设有内筒绞龙12，所述内筒绞龙12随内筒1一同旋转，主要用于在蒸馏过程中和芯轴绞龙4一起，对蒸馏筒内的酒醅向轴向推进，使酒醅流动起来，更加充分地提取酒醅中的有效成分，共同控制酒醅停留的时长，从而控制蒸馏的时长。
39.所述取酒立管10与取酒管总成5垂直安装，以方便取酒支管3的安装连接。
40.实施例
41.如图1所示，筒体1与连接头6连接后，与取酒管总成5成为整体，并在大旋转接头11和小旋转接头12的带动下旋转。
42.工作过程中，高温蒸汽从蒸汽输送管502的开口端送入，因蒸汽输送管502内部的取酒管503该端封闭，高温蒸汽只能进入蒸汽输送管502与取酒管503之间的空间即蒸汽通道504内，由于蒸汽通道504另一端封闭，高温蒸汽只能从蒸汽排放孔501喷出，为酒醅加热，实现蒸馏工艺。因高温蒸汽外喷和酒醅松散旋转，酒醅不会堵塞酒蒸汽采集孔301。
43.与此同时，取酒管503开口端的抽风机启动，使取酒管503内形成负压，通过酒蒸汽收集孔1001、取酒立管10主管、大小头结构2、取酒支管3将酒蒸汽吸入到取酒管503中，从取酒管503的开口端喷出，冷凝、收集，得到酒液。
44.如图2所示，当取酒立管10转动到取酒管总成5上方时，取酒立管10内的阀门球9从取酒立管10的大小头结构2中分离出来，落入取酒立管10主管中，在拉簧8的限制下，阀门球9吊在拉簧8末端，自然垂放在取酒立管10中，但取酒立管10主管仍然导通；此时，大小头结构2的小端也导通，从取酒支管3中进入的酒蒸汽在取酒管503内的负压作用下，从大小头结构2处进入取酒立管10主管中，经酒蒸汽收集孔1001进入到取酒管503中，经取酒管503的开口端被吸出，冷凝收集得到酒液。
45.如图3所示，当取酒立管10转动到取酒管总成5下方时，取酒立管10内的阀门球9落入取酒立管的大小头结构2中，并在大小头结构2的小端开孔处停留，将大小头结构2的小端封闭；此时，在大旋转接头11和小旋转接头12的带动下，取酒管总成5通过取酒立管10带动取酒支管3做周向运动，取酒支管3从酒醅中经过，但因取酒立管10被阀门球9封闭，大小头处暂时失去负压，不会有杂质从取酒支管3的酒蒸汽采集孔301处进入取酒支管3中而堵塞住酒蒸汽采集孔301。当取酒立管10再次转动到取酒管总成5上方时，则重复图2所示的过程，如此循环往复，实现酒蒸汽的采集。
46.与此同时，取酒管总成5表面的芯轴绞龙4、筒体1内壁上的内筒绞龙13同步转动，将其接触到的酒醅向轴向推进，使酒醅在蒸馏设备中被搅拌、流动、翻转起来，以实现更充分的蒸馏，将酒醅中的醇、醛、酯、酮等多种微量成份随酒蒸汽一起被充分地分离出来，冷凝液化浓缩，得到品质更优的酒液。
47.上述的实施例只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本技术方案内容，不应理解为是对本发明保护范围的限制，只要是根据本发明技术方案所作的改进、简单替换，均落入本申请的保护范围。