本实用新型涉及聚羧酸减水剂制备技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂干燥装置。
背景技术：
聚羧酸减水剂具有减水率高，适用性好，且绿色环保等优异性能，在高速铁路，跨海大桥，高层建筑等工程项目中得到的大量的使用，目前正在快速成为混凝土减水剂市场的主流产品，随着减水剂在砂浆行业的逐渐渗透，粉剂产品的需求日益增大，导致人们不得不去优化聚羧酸减水剂的制备设备，其中在聚羧酸减水剂的制备中干燥作为十分重要的一项，其能够将聚羧酸减水剂制备呈粉末状，便于人们进行收集装袋，目前所使用的干燥装置大多主要采用离心喷雾或压力喷雾干燥。
但是上述两种干燥工艺在干燥时大多是将物料导入至设备中再进行干燥，其干燥风很难完全介入至物料中，导致干燥效率低下，同时在干燥时部分物料没有得到及时干燥，最终导致物料结块，容易挂在设备的内壁上，不易处理，且排出的物料中也容易掺杂一些结块物料。
因此，有必要提供一种新的聚羧酸减水剂干燥装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有提高干燥风介入效果、提高干燥效率、能够对内壁进行清扫、且对结块物料进行打散的聚羧酸减水剂干燥装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚羧酸减水剂干燥装置包括：物料处理箱；干燥腔，所述干燥腔开设在所述物料处理箱上；筛选腔，所述筛选腔开设在所述物料处理箱上并位于所述干燥腔的下方；进料管，所述进料管固定安装在所述物料处理箱的顶部并与所述干燥腔相连通；导料管，所述导料管固定安装在所述物料处理箱的右侧，所述导料管与所述干燥腔和所述筛选腔相连通；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述干燥腔的两侧内壁上，所述第一转轴的两端均延伸至所述物料处理箱外；两个扰动板，两个所述扰动板均固定安装在所述第一转轴上，两个所述扰动板交错分布，两个所述扰动板均和所述干燥腔的内壁相接触；第一电机，所述第一电机固定安装在所述物料处理箱的右侧，所述第一电机的输出轴和所述第一转轴的右端固定连接，所述第一电机位于所述导料管的上方；筛选机构，筛选机构设置在所述物料处理箱上；蒸汽处理机构，所述蒸汽处理机构设置在所述物料处理箱上；供热机构，所述供热机构设置在所述物料处理箱上。
优选的，所述筛选机构包括筛选网、刷辊和第二电机，所述筛选网固定安装在所述筛选腔内，所述刷辊转动安装在所述筛选腔的两侧内壁上，所述刷辊的两端就能延伸至所述物料处理箱外，所述刷辊的底部和所述筛选网的顶部相接触，所述第二电机固定安装在所述物料处理箱的右侧，所述第二电机的输出轴和所述刷辊的右端固定连接，所述第二电机位于所述导料管的下方。
优选的，所述蒸汽处理机构包括真空抽气泵、真空管和冷凝罐，所述真空抽气泵固定安装在所述物料处理箱的顶部，所述真空抽气泵位于所述进料管的右侧，所述真空管固定安装在所述真空抽气泵的进气端上，所述真空管的进气端固定安装在所述物料处理箱的顶部并和所述干燥腔相连通，所述冷凝罐固定安装在所述真空管的底部。
优选的，所述供热机构包括空气处理箱、放置腔、除湿腔、过滤腔、滤芯、风机和加热机构，所述空气处理箱固定安装在所述物料处理箱的左侧，所述放置腔开设在所述空气处理箱上，所述除湿腔开设在所述空气处理箱上并位于所述放置腔的下方，所述过滤腔开设在所述空气处理箱上并位于所述除湿腔的下方，所述滤芯固定安装在所述过滤腔的顶部内壁上，风机固定安装在所述放置腔内，所述风机的进风端和所述放置腔的底部内壁固定连接并和所述除湿腔相连通，所述加热机构设置在所述物料处理箱上。
优选的，所述加热机构包括出风管、加热箱、多个电热丝、导风管、环管和多个支管，所述出风管固定安装在所述风机的出风端上，所述出风管的出风端延伸至所述空气处理箱外，所述加热箱固定安装在所述出风管的出风端上，所述加热箱和所述物料处理箱的左侧固定连接，多个所述电热丝均固定安装在所述加热箱内，所述导风管固定安装在所述加热箱的顶部，所述环管固定套设在所述进料管上，所述环管和所述导风管的出风端固定连接，多个所述支管均匀固定安装在所述环管的内圈上，多个所述支管的出风端均延伸至所述进料管内，多个所述支管的出风端均倾斜向下。
优选的，所述空气处理箱的前侧均设有两个密封板，两个所述密封板分别和所述除湿腔与所述过滤腔相对应，所述过滤腔和所述除湿腔相连通。
优选的，所述过滤腔的左侧开设有进气口，所述进气口内固定安装有第一隔离网，所述过滤腔的底部内壁上固定安装有第二隔离网，所述第二隔离网和所述滤芯相对应。
优选的，所述进料管上设有物料单向阀，所述物料单向阀位于所述环管的上方，所述真空管上设有空气单向阀，所述物料处理箱的右侧固定安装有排料管，所述排料管和所述筛选腔相连通，所述排料管和所述导料管上均设有物料阀。
优选的，两个所述扰动板均为网状结构，两个所述扰动板和所述刷辊上均固定安装有毛刷。
与相关技术相比较，本实用新型提供的聚羧酸减水剂干燥装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种聚羧酸减水剂干燥装置：
1、通过干燥腔能够将物料干燥，筛选腔对物料进行粒径筛选，避免结块物料掉落，进料管方便进料和混和风，第一转轴带动的扰动板即能够形成扰流，提高干燥效果，同时能够对干燥腔的内壁进行清理，通过筛选网能够对物料进行筛选，刷辊能够将结块的物料进行打碎，通过蒸汽处理机构中真空抽气泵能够对干燥腔内的水蒸气进行去除，保证干燥效率；
2、通过供热机构过滤腔内的滤芯对空气杂质进行去除，除湿腔便于放置干燥剂，去除湿气，减少电能损耗，风机进行导流，通过加热箱内电热丝对空气进行加热，环管将热空气分布至多个支管内，出风口倾斜向下的支管能够更好与物料混合，且导流效果理想，通过密封板便于清理过滤腔和更换除湿腔内的除湿剂；
3、通过进气口内的第一隔离网能够对空气中杂质进行隔离部分，从而减少更换滤芯的次数，第二隔离网能够避免除湿剂进入滤芯内，通过物料单向阀能够避免反流，通过空气单向阀能够避免物料进入，排料管便于排料，通过网状结构的扰动板，其较为轻巧，运动更加顺畅，毛刷能够清理和打散物料。
附图说明
图1为本实用新型提供的聚羧酸减水剂干燥装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
图3为图1中所示b部分的放大结构示意图；
图4为本实用新型中空气处理箱的主视结构示意图。
图中标号：1、物料处理箱；2、干燥腔；3、筛选腔；4、进料管；5、导料管；6、第一转轴；7、扰动板；8、第一电机；9、筛选网；10、刷辊；11、第二电机；12、真空抽气泵；13、真空管；14、冷凝罐；15、空气处理箱；16、放置腔；17、除湿腔；18、过滤腔；19、滤芯；20、风机；21、出风管；22、加热箱；23、电热丝；24、导风管；25、环管；26、支管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的聚羧酸减水剂干燥装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为图1中所示b部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中空气处理箱的主视结构示意图。聚羧酸减水剂干燥装置包括：物料处理箱1；干燥腔2，所述干燥腔2开设在所述物料处理箱1上；筛选腔3，所述筛选腔3开设在所述物料处理箱1上并位于所述干燥腔2的下方；进料管4，所述进料管4固定安装在所述物料处理箱1的顶部并与所述干燥腔2相连通；导料管5，所述导料管5固定安装在所述物料处理箱1的右侧，所述导料管5与所述干燥腔2和所述筛选腔3相连通；第一转轴6，所述第一转轴6转动安装在所述干燥腔2的两侧内壁上，所述第一转轴6的两端均延伸至所述物料处理箱1外；两个扰动板7，两个所述扰动板7均固定安装在所述第一转轴6上，两个所述扰动板7交错分布，两个所述扰动板7均和所述干燥腔2的内壁相接触；第一电机8，所述第一电机8固定安装在所述物料处理箱1的右侧，所述第一电机8的输出轴和所述第一转轴6的右端固定连接，所述第一电机8位于所述导料管5的上方；筛选机构，筛选机构设置在所述物料处理箱1上；蒸汽处理机构，所述蒸汽处理机构设置在所述物料处理箱1上；供热机构，所述供热机构设置在所述物料处理箱1上，通过干燥腔2能够将物料干燥，筛选腔3对物料进行粒径筛选，避免结块物料掉落，进料管4方便进料和混和风，第一转轴6带动的扰动板7即能够形成扰流，提高干燥效果，同时能够对干燥腔2的内壁进行清理。
所述筛选机构包括筛选网9、刷辊10和第二电机11，所述筛选网9固定安装在所述筛选腔3内，所述刷辊10转动安装在所述筛选腔3的两侧内壁上，所述刷辊10的两端就能延伸至所述物料处理箱1外，所述刷辊10的底部和所述筛选网9的顶部相接触，所述第二电机11固定安装在所述物料处理箱1的右侧，所述第二电机11的输出轴和所述刷辊10的右端固定连接，所述第二电机11位于所述导料管5的下方，通过筛选网9能够对物料进行筛选，刷辊10能够将结块的物料进行打碎。
所述蒸汽处理机构包括真空抽气泵12、真空管13和冷凝罐14，所述真空抽气泵12固定安装在所述物料处理箱1的顶部，所述真空抽气泵12位于所述进料管4的右侧，所述真空管13固定安装在所述真空抽气泵12的进气端上，所述真空管13的进气端固定安装在所述物料处理箱1的顶部并和所述干燥腔2相连通，所述冷凝罐14固定安装在所述真空管13的底部，通过蒸汽处理机构中真空抽气泵12能够对干燥腔2内的水蒸气进行去除，保证干燥效率。
所述供热机构包括空气处理箱15、放置腔16、除湿腔17、过滤腔18、滤芯19、风机20和加热机构，所述空气处理箱15固定安装在所述物料处理箱1的左侧，所述放置腔16开设在所述空气处理箱15上，所述除湿腔17开设在所述空气处理箱15上并位于所述放置腔16的下方，所述过滤腔18开设在所述空气处理箱15上并位于所述除湿腔17的下方，所述滤芯19固定安装在所述过滤腔18的顶部内壁上，风机20固定安装在所述放置腔16内，所述风机20的进风端和所述放置腔16的底部内壁固定连接并和所述除湿腔17相连通，所述加热机构设置在所述物料处理箱1上，通过供热机构过滤腔18内的滤芯19对空气杂质进行去除，除湿腔17便于放置干燥剂，去除湿气，减少电能损耗，风机20进行导流。
所述加热机构包括出风管21、加热箱22、多个电热丝23、导风管24、环管25和多个支管26，所述出风管21固定安装在所述风机20的出风端上，所述出风管21的出风端延伸至所述空气处理箱15外，所述加热箱22固定安装在所述出风管21的出风端上，所述加热箱22和所述物料处理箱1的左侧固定连接，多个所述电热丝23均固定安装在所述加热箱22内，所述导风管24固定安装在所述加热箱22的顶部，所述环管25固定套设在所述进料管4上，所述环管25和所述导风管24的出风端固定连接，多个所述支管26均匀固定安装在所述环管25的内圈上，多个所述支管26的出风端均延伸至所述进料管4内，多个所述支管26的出风端均倾斜向下，通过加热箱22内电热丝23对空气进行加热，环管25将热空气分布至多个支管26内，出风口倾斜向下的支管26能够更好与物料混合，且导流效果理想。
所述空气处理箱15的前侧均设有两个密封板，两个所述密封板分别和所述除湿腔17与所述过滤腔18相对应，所述过滤腔18和所述除湿腔17相连通，通过密封板便于清理过滤腔18和更换除湿腔17内的除湿剂。
所述过滤腔18的左侧开设有进气口，所述进气口内固定安装有第一隔离网，所述过滤腔18的底部内壁上固定安装有第二隔离网，所述第二隔离网和所述滤芯19相对应，通过进气口内的第一隔离网能够对空气中杂质进行隔离部分，从而减少更换滤芯19的次数，第二隔离网能够避免除湿剂进入滤芯19内。
所述进料管4上设有物料单向阀，所述物料单向阀位于所述环管25的上方，所述真空管13上设有空气单向阀，所述物料处理箱1的右侧固定安装有排料管，所述排料管和所述筛选腔3相连通，所述排料管和所述导料管5上均设有物料阀，通过物料单向阀能够避免反流，通过空气单向阀能够避免物料进入，排料管便于排料。
两个所述扰动板7均为网状结构，两个所述扰动板7和所述刷辊10上均固定安装有毛刷，通过网状结构的扰动板7，其较为轻巧，运动更加顺畅，毛刷能够清理和打散物料。
本实用新型提供的聚羧酸减水剂干燥装置的工作原理如下：
使用时前首先打开除湿腔17对应的密封板，之后在除湿腔17内放入足量的除湿剂，第二隔离网能够避免除湿剂掉入至滤芯19内，之后安装密封板进行密封；
使用时首先对电热丝23进行通电，使电热丝23预热，之后启动风机20，此时风通过进气口进入至过滤腔18内，第一隔离网能够减少外接杂质进入过滤腔18内，从而减少滤芯19的更换次数，风在过滤腔18内被滤芯19过滤后进入至除湿腔17内，在此被除湿剂吸附空气中的湿气，能够减少电量的损耗，除湿后的风被风机20吸入后排入至出风管21内，出风管21内的空气导入至加热箱22内被电热丝23加热，加热后的空气导入至环管25内通过支管26进入至进料管4内，由于多个支管26的出风口倾斜向下，此时风更容易进入至干燥腔2内，同时物料单向阀的使用能够减少空气外泄，在预热一段时间后进行下料；
物料通过进料管4进入时与热风能够更好的混合，提高干燥效果，下料同时启动第一电机8、第二电机11和真空抽气泵12，第一电机8的输出轴带动第一转轴6和扰动板7转动，此时将热空气与物料进行更加充分的混合，从而进一步提高干燥效果，同时扰动板7上的网状结构能够减少阻力和重量，毛刷能够对干燥腔2的内壁进行清理，真空抽气泵12通过真空管13能够抽离干燥腔2内的蒸汽，保证干燥效果，在气压的推动下物料通过导料管5进入至筛选腔3内，较小的干燥物料通过筛选网9被排出，较大结块的物料停留在筛选网9的顶部，此时第二电机11带动刷辊10转动，刷辊10对结块物料进行刷动，使其粉碎。
与相关技术相比较，本实用新型提供的聚羧酸减水剂干燥装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种聚羧酸减水剂干燥装置，通过干燥腔2能够将物料干燥，筛选腔3对物料进行粒径筛选，避免结块物料掉落，进料管4方便进料和混和风，第一转轴6带动的扰动板7即能够形成扰流，提高干燥效果，同时能够对干燥腔2的内壁进行清理，通过筛选网9能够对物料进行筛选，刷辊10能够将结块的物料进行打碎，通过蒸汽处理机构中真空抽气泵12能够对干燥腔2内的水蒸气进行去除，保证干燥效率，通过供热机构过滤腔18内的滤芯19对空气杂质进行去除，除湿腔17便于放置干燥剂，去除湿气，减少电能损耗，风机20进行导流，通过加热箱22内电热丝23对空气进行加热，环管25将热空气分布至多个支管26内，出风口倾斜向下的支管26能够更好与物料混合，且导流效果理想，通过密封板便于清理过滤腔18和更换除湿腔17内的除湿剂，通过进气口内的第一隔离网能够对空气中杂质进行隔离部分，从而减少更换滤芯19的次数，第二隔离网能够避免除湿剂进入滤芯19内，通过物料单向阀能够避免反流，通过空气单向阀能够避免物料进入，排料管便于排料，通过网状结构的扰动板7，其较为轻巧，运动更加顺畅，毛刷能够清理和打散物料。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体；
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定；
另外在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种聚羧酸减水剂干燥装置，其特征在于，包括：
物料处理箱；
干燥腔，所述干燥腔开设在所述物料处理箱上；
筛选腔，所述筛选腔开设在所述物料处理箱上并位于所述干燥腔的下方；
进料管，所述进料管固定安装在所述物料处理箱的顶部并与所述干燥腔相连通；
导料管，所述导料管固定安装在所述物料处理箱的右侧，所述导料管与所述干燥腔和所述筛选腔相连通；
第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述干燥腔的两侧内壁上，所述第一转轴的两端均延伸至所述物料处理箱外；
两个扰动板，两个所述扰动板均固定安装在所述第一转轴上，两个所述扰动板交错分布，两个所述扰动板均和所述干燥腔的内壁相接触；
第一电机，所述第一电机固定安装在所述物料处理箱的右侧，所述第一电机的输出轴和所述第一转轴的右端固定连接，所述第一电机位于所述导料管的上方；
筛选机构，筛选机构设置在所述物料处理箱上；
蒸汽处理机构，所述蒸汽处理机构设置在所述物料处理箱上；
供热机构，所述供热机构设置在所述物料处理箱上。
2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂干燥装置，其特征在于，所述筛选机构包括筛选网、刷辊和第二电机，所述筛选网固定安装在所述筛选腔内，所述刷辊转动安装在所述筛选腔的两侧内壁上，所述刷辊的两端就能延伸至所述物料处理箱外，所述刷辊的底部和所述筛选网的顶部相接触，所述第二电机固定安装在所述物料处理箱的右侧，所述第二电机的输出轴和所述刷辊的右端固定连接，所述第二电机位于所述导料管的下方。
3.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂干燥装置，其特征在于，所述蒸汽处理机构包括真空抽气泵、真空管和冷凝罐，所述真空抽气泵固定安装在所述物料处理箱的顶部，所述真空抽气泵位于所述进料管的右侧，所述真空管固定安装在所述真空抽气泵的进气端上，所述真空管的进气端固定安装在所述物料处理箱的顶部并和所述干燥腔相连通，所述冷凝罐固定安装在所述真空管的底部。
4.根据权利要求3所述的聚羧酸减水剂干燥装置，其特征在于，所述供热机构包括空气处理箱、放置腔、除湿腔、过滤腔、滤芯、风机和加热机构，所述空气处理箱固定安装在所述物料处理箱的左侧，所述放置腔开设在所述空气处理箱上，所述除湿腔开设在所述空气处理箱上并位于所述放置腔的下方，所述过滤腔开设在所述空气处理箱上并位于所述除湿腔的下方，所述滤芯固定安装在所述过滤腔的顶部内壁上，风机固定安装在所述放置腔内，所述风机的进风端和所述放置腔的底部内壁固定连接并和所述除湿腔相连通，所述加热机构设置在所述物料处理箱上。
5.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂干燥装置，其特征在于，所述加热机构包括出风管、加热箱、多个电热丝、导风管、环管和多个支管，所述出风管固定安装在所述风机的出风端上，所述出风管的出风端延伸至所述空气处理箱外，所述加热箱固定安装在所述出风管的出风端上，所述加热箱和所述物料处理箱的左侧固定连接，多个所述电热丝均固定安装在所述加热箱内，所述导风管固定安装在所述加热箱的顶部，所述环管固定套设在所述进料管上，所述环管和所述导风管的出风端固定连接，多个所述支管均匀固定安装在所述环管的内圈上，多个所述支管的出风端均延伸至所述进料管内，多个所述支管的出风端均倾斜向下。
6.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂干燥装置，其特征在于，所述空气处理箱的前侧均设有两个密封板，两个所述密封板分别和所述除湿腔与所述过滤腔相对应，所述过滤腔和所述除湿腔相连通。
7.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂干燥装置，其特征在于，所述过滤腔的左侧开设有进气口，所述进气口内固定安装有第一隔离网，所述过滤腔的底部内壁上固定安装有第二隔离网，所述第二隔离网和所述滤芯相对应。
8.根据权利要求5所述的聚羧酸减水剂干燥装置，其特征在于，所述进料管上设有物料单向阀，所述物料单向阀位于所述环管的上方，所述真空管上设有空气单向阀，所述物料处理箱的右侧固定安装有排料管，所述排料管和所述筛选腔相连通，所述排料管和所述导料管上均设有物料阀。
9.根据权利要求2所述的聚羧酸减水剂干燥装置，其特征在于，两个所述扰动板均为网状结构，两个所述扰动板和所述刷辊上均固定安装有毛刷。
技术总结