一种稳定性好的精密挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种稳定性好的精密挤压模具。


背景技术：

2.目前挤压模具是用于对安装在挤压机上对产品进行挤压加工的模具，广泛应用于模具加工厂和配件生产厂，具有较好的使用效果，现在的挤压模具是通过上模具的成型块与下模具的成型槽配合后进行挤压工件，最终成型的工件呈成型槽的外形，但是在成型过程中，成型块挤压成型槽的力度较大，会对工件底部壁厚有影响，造成成型工件壁厚不一致的问题，所以我们提出一种稳定性好的精密挤压模具。
3.现有专利(公告号：cn208497780u)，一种稳定性好的精密挤压模具，包括模具底座，所述模具底座的下端内表面开设有四组固定螺丝孔，所述模具底座的前端外表面固定安装有安装调整块，且模具底座的上端外表面固定安装有成型固定板，所述成型固定板的上端外表面活动安装有四组成型板固定螺丝，所述成型固定板的上端内表面开设有定位槽，且定位槽的内表面开设有挤压成型槽。本实用新型所述的一种挤压模具，设有定位槽、定位板、安装调整块和挤压成型槽，能够在挤压时进行定位，提高了挤压加工产品的精度，能够对模具整体的固定位置进行微调，为模具的定位安装带来了便利，能够自行排出加工后的产品，为产品的收集带来了便利，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。
4.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；在成型过程中，成型块挤压成型槽的力度较大，会对工件底部壁厚有影响，造成成型工件壁厚不一致的问题。本申请通过上模具下沉，成型块挤压成型槽可对工件进行挤压成型，通过限位杆在通孔内滑动，可限制上模具的移动轨迹，保证上模具下沉时行走呈直线性，通过限位孔安装垫块，可调整成型块到成型槽底部的距离，从而调整工件的成型厚度，可对成型工件厚度进行精密调整，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的精密挤压模具，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的精密挤压模具，包括下模具，下模具开设有成型槽，下模具顶部矩形固定安装有四根同尺寸的限位杆，每根限位杆均与上模具镶嵌滑动安装，上模具底部固定安装有成型块，上模具矩形开设有四个同尺寸的通孔，下模具顶部矩形开设有四组同尺寸的限位孔，每组限位孔均与垫块镶嵌安装，垫块底部矩形固定安装有四个同尺寸的限位柱，垫块顶部矩形开设有四个同尺寸的安装槽。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，每根限位杆均与通孔镶嵌滑动安装。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，每组限位柱均与限位孔镶嵌安装。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，成型块的厚度等于成型槽的深度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过上模具下沉，成型块挤压成型槽可对工件进行挤压成型，通过限位杆在通孔内滑动，可限制上模具的移动轨迹，保证上模具下沉时行走呈直线性，通过限位孔安装垫块，可调整成型块到成型槽底部的距离，从而调整工件的成型厚度，可对成型工件厚度进行精密调整。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种稳定性好的精密挤压模具的主视图；
14.图2为本实用新型一种稳定性好的精密挤压模具下模具的俯视图；
15.图3为本实用新型一种稳定性好的精密挤压模具垫块的结构示意图；
16.图4为本实用新型一种稳定性好的精密挤压模具垫块的俯视图。
17.图中：1、限位杆；2、下模具；3、成型槽；4、通孔；5、上模具；6、成型块；7、安装槽；8、垫块；9、限位柱；10、限位孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的精密挤压模具，包括下模具2，下模具2开设有成型槽3，下模具2顶部矩形固定安装有四根同尺寸的限位杆1，每根限位杆1均与上模具5镶嵌滑动安装，上模具5底部固定安装有成型块6，上模具5矩形开设有四个同尺寸的通孔4，下模具2顶部矩形开设有四组同尺寸的限位孔10，每组限位孔10均与垫块8镶嵌安装，垫块8底部矩形固定安装有四个同尺寸的限位柱9，垫块8顶部矩形开设有四个同尺寸的安装槽7。
22.本实施例中如图1和图2所示，通过上模具5下沉，成型块6挤压成型槽3可对工件进行挤压成型，通过限位杆1在通孔4内滑动，可限制上模具5的移动轨迹，保证上模具5下沉时行走呈直线性，通过限位孔10安装垫块8，可调整成型块6到成型槽3底部的距离，从而调整工件的成型厚度，可对成型工件厚度进行精密调整。
23.其中，每根限位杆1均与通孔4镶嵌滑动安装。
24.其中，每组限位柱9均与限位孔10镶嵌安装。
25.其中，成型块6的厚度等于成型槽3的深度。
26.工作原理：在一种稳定性好的精密挤压模具使用的时候，通过上模具5下沉，成型块6挤压成型槽3可对工件进行挤压成型，通过限位杆1在通孔4内滑动，可限制上模具5的移动轨迹，保证上模具5下沉时行走呈直线性，通过限位孔10安装垫块8，可调整成型块6到成型槽3底部的距离，垫块8之间可进行累叠，可调整挤压共计成型的厚度，从而对成型工件厚度进行精密调整。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。