本申请涉及大型设备底座安装的技术领域，尤其是涉及一种大型设备底部灌浆施工方法。
背景技术：
在大型机械设备安装过程中，为了保证大型设备的稳固，需要对大型设备的底座灌浆以使大型设备底座与基础固定连接。
相关技术中，现有的大型设备底部灌浆施工方法包括以下步骤：s1、在基础砼浇筑时便将各个地脚螺栓预埋到位，同时将多个垫块放置到到未凝固的基础砼上；s2、待基础砼凝固并具有一定的强度后，再将大型设备的底座放置到多个垫块上，此时地脚螺栓的顶端将大型设备底座最下方的底板贯穿，再将螺母拧到地脚螺栓上并压紧底板；s3、在基础砼上进行支模，使得模板形成环状并将大型设备的底座包围，往环状的模板内灌入浆液，使得底板与凝固后的浆液固定、基础砼与凝固后的浆液固定，即可完成大型设备的底座安装。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在进行垫块施工时，由于基础砼并未凝固，使得在基础砼凝固后，各个垫块的高度容易存在偏差，导致大型设备底座的固定效果较差的缺陷。
技术实现要素：
为了体现提高大型设备底座的固定效果，本申请提供大型设备底部灌浆施工方法。
本申请提供的大型设备底部灌浆施工方法采用如下技术方案：
一种大型设备底部灌浆施工方法，包括以下步骤：
s1、在进行基础砼的浇筑时预留出若干供地脚螺栓插入的预留孔，将多组用于支撑设备底座并可进行高度调节以使底板水平的支撑调平组件固定在基础砼上表面；
s2、提前将多组支撑调平组件进行调节，使得所有支撑调平组件上表面均位于同一水平面，将多个地脚螺栓放入对应的预留孔内，并往预留孔内灌浆，使得地脚螺栓保持竖直状态的固定在预留孔内，再将设备底座放置到所有支撑调平组件上，同时地脚螺栓将底板贯穿，再将螺母螺纹拧紧到地脚螺栓上并压紧底板；
s3、在基础砼的周围进行支模，将多个模板固定到基础砼上，设备底座位于多个模板的内部，并将相邻的模板交接处进行密封，使得多个模板形成封闭的环状；
s4、往模板内部灌入浆液，使得整个底板与浆液固定、基础砼与浆液固定。
通过采用上述技术方案，将地脚螺栓插入预留孔内在浇灌浆液，能够使得地脚螺栓的竖直精确度更高；在安装设备底座之前，先将各个支撑调平组件的上表面调整至同一水平面，在设备底座放置到多个支撑调平组件上后，可根据底板的水平程度，进行单个支撑调平组件的高度微调，最终使得底板水平后，再将螺母螺纹拧紧到地脚螺栓上，完成设备底座的初步固定，最终再进行支模后浇灌浆液，使得整个底板与浆液固定，提高了设备底座在安装时的角度准确性，减小了设备底座出现倾斜的可能性，进而提高了大型设备的固定效果。
可选的，所述调平组件包括螺套、螺管和支撑板，螺套固定嵌设在基础砼上表面，螺管螺纹连接在螺套内，螺管的顶端伸出螺套并与支撑板转动连接，支撑板水平设置，底板下表面抵紧在支撑板上表面。
通过采用上述技术方案，转动螺管即可使得支撑板进行升降，当设备底座放置到支撑板上，并需要进行支撑板高度的微调时，转动螺管，此时由于地板与支撑板之间的摩擦力较大，支撑板并不跟随螺管转动，支撑板随着螺管的转动进行升降，提高了设备底座的找平效率。
可选的，所述螺管周向侧壁开设有长条状的槽孔，槽孔与多个模板围成的内部空间连通。
通过采用上述技术方案，在最后往多个模板内部浇灌浆液时，浆液能够通过槽孔将螺管和螺套内部空间填满，使得螺管和螺套之间更加牢固，进而提高了大型设备安装后的稳定性。
可选的，所述支撑板下表面与基础砼上表面之间固定有若干弹簧，弹簧始终处于压缩状态。
通过采用上述技术方案，弹簧能够对支撑板提供向上的作用力，进而使得支撑板能够更加稳定的对设备底座进行支撑，使得设备底座在放置到支撑板上的过程更加稳定，提高了大型设备的安装效率；在往多个模板内部浇灌浆液时，浆液将弹簧包裹并固定，提高了支撑板与基础砼之间的稳固程度。
可选的，每个所述螺套与底板之间均设有用于加强设备底座与基础砼之间牢固程度的加固组件，加固组件包括弯折板、转动板和加固螺栓，螺套的顶端伸出基础砼上表面，螺套位于基础砼上方的周向外侧壁与弯折板固定，弯折板远离螺套的一端延伸至底板下方的外部并向上延伸，转动板转动连接在弯折板的顶端，转动板下表面与底板上表面贴合，加固螺栓贯穿转动板和底板后与弯折板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，在设备底座放置到各个支撑板上后，转动转动板使得转动板下表面与底板上表面贴合，再将加固螺栓由上至下依次贯穿转动板和底板后与弯折板螺纹连接，使得加固螺栓将转动板压紧在底板上，将浆液灌入多个模板内后，浆液将加固螺栓与底板、弯折板固定粘接，进而提高了设备底座与基础砼之间的牢固程度。
可选的，所述加固螺栓的底端穿过弯折板并插入基础砼内。
通过采用上述技术方案，能够进一步的提高设备底座安装到基础砼上后的稳定性。
可选的，所述转动板远离弯折板的一端固定有定位块，定位块位于转动板下表面且为弧形状，底板上表面开设有弧形状的定位槽；转动板下表面与底板上表面贴合时，定位块插入定位槽内。
通过采用上述技术方案，在设备底座放置到各个支撑板上后，转动转动板使得转动板下表面与底板上表面贴合的同时，定位块插入定位槽内，能够使得底板更加牢固，并且由于所有加固组件的形状大小一致，在所有定位块均插入对应的定位槽内时，底板为水平状态，但凡有一个定位块无法插入定位槽，则需要调整对应的支撑板高度，进而提高了底板的调平效率。
可选的，所有所述弯折板下表面均与基础砼上表面贴合，所有支撑板上表面均开设有弧形状的找平槽；设备底座未放置到支撑板上时，转动板远离弯折板的一端抵接在支撑板上表面，同时定位块插入在找平槽内，此时所有支撑板上表面位于同一水平面。
通过采用上述技术方案，在将螺套预埋在基础砼内时，使得所有弯折板的下表面与基础砼上表面贴合，转动所有转动板使得所有定位块插入找平槽内时，所有支撑板上表面位于同一水平面，提高了所有支撑板的找平效率。
可选的，所述基础砼上表面开设有若干加强孔。
通过采用上述技术方案，在往多个模板内浇灌浆液时，浆液将加强孔内灌满并凝固，增加了浆液与基础砼之间的固定粘接面积，提高了设备底座与基础砼之间的牢固程度。
可选的，相邻所述加强孔之间均连通有连接孔。
通过采用上述技术方案，加强孔内的浆液流入连接孔内，使得凝固在基础砼内部的浆液形成闭路，使得凝固后的浆液与基础砼之间更加牢固，进而提高了大型设备安装后的稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.安装设备底座之前，先将各个支撑调平组件的上表面调整至同一水平面，在设备底座放置到多个支撑调平组件上后，可根据底板的水平程度，进行单个支撑调平组件的高度微调，提高了设备底座在安装时的角度准确性，进而提高了大型设备的固定效果；
2.转动螺管即可使得支撑板进行升降，当设备底座放置到支撑板上，并需要进行支撑板高度的微调时，转动螺管，此时由于地板与支撑板之间的摩擦力较大，支撑板并不跟随螺管转动，支撑板随着螺管的转动进行升降，提高了设备底座的找平效率；
3.转动转动板使得转动板下表面与底板上表面贴合，再将加固螺栓由上至下依次贯穿转动板和底板后与弯折板螺纹连接，使得加固螺栓将转动板压紧在底板上，浆液将加固螺栓与底板、弯折板固定粘接，进而提高了设备底座与基础砼之间的牢固程度。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是为显示支撑调平组件的局部剖视图；
图3是图2中a部分为显示定位块的局部放大图；
图4是为显示定位块插入找平槽内状态的剖视图；
图5是为显示槽孔的结构示意图。
图中，1、基础砼；11、模板；12、地脚螺栓；2、设备底座；21、底板；22、定位槽；3、支撑调平组件；31、螺套；32、螺管；321、槽孔；33、支撑板；331、弹簧；332、找平槽；4、加固组件；41、弯折板；42、转动板；421、定位块；43、加固螺栓；5、加强孔；51、连接孔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种大型设备底部灌浆施工方法，包括以下步骤：
s1、参考图1和图2，在进行基础砼1的浇筑时预留出若干供地脚螺栓12插入的预留孔，预留孔均竖直设置，并在基础砼1未凝固前预设若干竖直设置的加强孔5，并使相邻的加强孔5底端相通以形成连接孔51；再将多组支撑调平组件3固定在基础砼1上表面，支撑调平组件3用于支撑设备底座2并进行高度调节以使底板21水平；支撑调平组件3包括竖直设置并固定嵌设在基础砼1上的螺套31、螺纹连接在螺套31内并伸出螺套31顶端的螺管32、转动连接在螺管32顶端的支撑板33，支撑板33的转动轴线与螺套31的轴线共线，所有支撑板33的上表面均位于同一水平面上；在基础砼1未凝固前，先将螺套31竖直插入基础砼1内，基础砼1凝固后，再将带有支撑板33的螺管32螺纹拧入螺套31内。
s2、参考图1和图2，在放置设备底座2前，先转动各个螺管32，使得所有支撑板33的上表面均位于同一水平面上，并将多个地脚螺栓12竖直放入对应的预留孔内，先往预留孔内灌入1/3的浆液，保持地脚螺栓12的竖直状态，待浆液凝固后，再往预留孔内灌满浆液直至凝固；将设备底座2放置到所有支撑板33上，使得底板21为水平状态；此时可根据底板21的水平程度，若底板21一角的高度有误差，则拧动对应的螺管32，此时支撑板33相对于底板21不动，螺管32转动使得支撑板33进行升降，提高了设备底座2的调平效率，此时多个地脚螺栓12已将底板21贯穿，往每个地脚螺栓12上拧两个螺母并压紧底板21。
参考图2，支撑板33下表面固定连接有若干竖直设置的弹簧331，螺管32与螺套31螺纹连接时，弹簧331底端与基础砼1上表面接触并始终处于压缩状态；在将设备底座2放置到所有支撑板33上时，弹簧331能够对支撑板33起到良好的支撑作用，进而提高了设备底座2放置时的安全性。
参考图2，每个螺套31与底板21之间均设有用于加强底板21与螺套31之间稳固性的加固组件4，加固组件4包括弯折板41、转动轴线水平设置的转动板42、竖直设置的加固螺栓43，螺套31顶端高于基础砼1上表面，弯折板41一端固定在螺套31位于基础砼1上表面上方的周向外侧壁上，另一端水平延伸出底板21下方并竖直向上弯折后继续延伸，弯折板41的下表面与基础砼1上表面贴合，转动板42转动连接在弯折板41的顶端，转动板42下表面与底板21上表面贴合，加固螺栓43的底端竖直依次贯穿转动板42、底板21后与弯折板41的水平部分螺纹连接，并继续向下延伸后插入基础砼1内；在设备底座2放置到支撑板33上，并将底板21调节至水平状态后，转动转动板42，使得转动板42下表面与底板21上表面贴合，再将加固螺栓43穿过转动板42、底板21后与弯折板41的水平部分螺纹连接，使得加固螺栓43将转动板42压紧在底板21上，提高了设备底座2与基础砼1之间的牢固程度。
参考图3和图4，每个转动板42下表面均固定连接有弧形状的定位块421，定位块421的弧形方向与转动板42的转动方向一致，底板21上表面开设有若干弧形状的定位槽22，转动板42下表面与底板21上表面贴合时，定位块421插入定位槽22内，使得底板21与螺套31之间更加稳固；每个支撑板33上表面均开设有弧形状的找平槽332，找平槽332供定位块421插入，在未放置设备底座2前，先转动转动板42使得定位块421对准找平槽332，只要所有定位块421均能够插入找平槽332内，即可证明所有支撑板33上表面均位于同一水平面上，提高了各个支撑板33的高度调节效率。
s3、参考图1和图2，在基础砼1的周围进行支模，将多个模板11竖直固定到基础砼1周向侧壁上，并使所有模板11上表面与底板21上表面齐平，相邻模板11的交接处密封设置，使得多个模板11形成封闭的环状并将底板21、所有支撑调平组件3、所有加固组件4包裹在内。
s4、参考图5，每个螺管32周向外侧壁均开设有长条状的槽孔321，槽孔321的长度方向竖直设置，槽孔321的顶端始终位于螺套31上方并与外界相通；往模板11内部灌入浆液，使得浆液流入槽孔321内，并将螺套31和螺管32内部灌满，浆液同时将加强孔5和连接孔51灌满，直至浆液上表面与底板21上表面齐平，整个底板21与浆液固定、基础砼1与浆液固定。
本申请实施例大型设备底部灌浆施工方法的实施原理为：在基础砼1的施工过程中，预留出多个预留孔、加强孔5和连接孔51，在基础砼1凝固前，将多个螺套31竖直插入基础砼1内，基础砼1凝固后，再将带有支撑板33的螺管32螺纹拧入螺套31内；转动转动板42，使得定位块421对准定位槽22，只要所有定位块421均能够插入找平槽332内，即可证明所有支撑板33上表面均位于同一水平面上，若出现定位块421无法插入定位槽22，则转动对应的螺管32进行支撑板33的高度调节。
将所有转动板42转离支撑板33，将多个地脚螺栓12竖直放入对应的预留孔内，先往预留孔内灌入1/3的浆液，保持地脚螺栓12的竖直状态，待浆液凝固后，再往预留孔内灌满浆液直至凝固。
将设备底座2放置到所有支撑板33上，转动转动板42，只要所有定位块421均能够插入定位槽22内，底板21即为水平状态，此时多个地脚螺栓12已将底板21贯穿，往每个地脚螺栓12上拧两个螺母并压紧底板21，再将加固螺栓43穿过转动板42、底板21后与弯折板41的水平部分螺纹连接，使得加固螺栓43将转动板42压紧在底板21上。
最后在基础砼1的周围进行支模，将多个模板11竖直固定到基础砼1周向侧壁上，往模板11内部灌入浆液，使得浆液流入槽孔321内，并将螺套31和螺管32内部灌满，浆液同时将加强孔5和连接孔51灌满，直至浆液上表面与底板21上表面齐平，即可整个底板21与浆液固定、基础砼1与浆液固定，提高了大型设备安装后的稳固性。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、在进行基础砼(1)的浇筑时预留出若干供地脚螺栓(12)插入的预留孔，将多组用于支撑设备底座(2)并可进行高度调节以使底板(21)水平的支撑调平组件(3)固定在基础砼(1)上表面；
s2、提前将多组支撑调平组件(3)进行调节，使得所有支撑调平组件(3)上表面均位于同一水平面，将多个地脚螺栓(12)放入对应的预留孔内，并往预留孔内灌浆，使得地脚螺栓(12)保持竖直状态的固定在预留孔内，再将设备底座(2)放置到所有支撑调平组件(3)上，同时地脚螺栓(12)将底板(21)贯穿，再将螺母螺纹拧紧到地脚螺栓(12)上并压紧底板(21)；
s3、在基础砼(1)的周围进行支模，将多个模板(11)固定到基础砼(1)上，设备底座(2)位于多个模板(11)的内部，并将相邻的模板(11)交接处进行密封，使得多个模板(11)形成封闭的环状；
s4、往模板(11)内部灌入浆液，使得整个底板(21)与浆液固定、基础砼(1)与浆液固定。
2.根据权利要求1所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所述调平组件包括螺套(31)、螺管(32)和支撑板(33)，螺套(31)固定嵌设在基础砼(1)上表面，螺管(32)螺纹连接在螺套(31)内，螺管(32)的顶端伸出螺套(31)并与支撑板(33)转动连接，支撑板(33)水平设置，底板(21)下表面抵紧在支撑板(33)上表面。
3.根据权利要求2所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所述螺管(32)周向侧壁开设有长条状的槽孔(321)，槽孔(321)与多个模板(11)围成的内部空间连通。
4.根据权利要求2所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所述支撑板(33)下表面与基础砼(1)上表面之间固定有若干弹簧(331)，弹簧(331)始终处于压缩状态。
5.根据权利要求2所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：每个所述螺套(31)与底板(21)之间均设有用于加强设备底座(2)与基础砼(1)之间牢固程度的加固组件(4)，加固组件(4)包括弯折板(41)、转动板(42)和加固螺栓(43)，螺套(31)的顶端伸出基础砼(1)上表面，螺套(31)位于基础砼(1)上方的周向外侧壁与弯折板(41)固定，弯折板(41)远离螺套(31)的一端延伸至底板(21)下方的外部并向上延伸，转动板(42)转动连接在弯折板(41)的顶端，转动板(42)下表面与底板(21)上表面贴合，加固螺栓(43)贯穿转动板(42)和底板(21)后与弯折板(41)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所述加固螺栓(43)的底端穿过弯折板(41)并插入基础砼(1)内。
7.根据权利要求5所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所述转动板(42)远离弯折板(41)的一端固定有定位块(421)，定位块(421)位于转动板(42)下表面且为弧形状，底板(21)上表面开设有弧形状的定位槽(22)；转动板(42)下表面与底板(21)上表面贴合时，定位块(421)插入定位槽(22)内。
8.根据权利要求7所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所有所述弯折板(41)下表面均与基础砼(1)上表面贴合，所有支撑板(33)上表面均开设有弧形状的找平槽(332)；设备底座(2)未放置到支撑板(33)上时，转动板(42)远离弯折板(41)的一端抵接在支撑板(33)上表面，同时定位块(421)插入在找平槽(332)内，此时所有支撑板(33)上表面位于同一水平面。
9.根据权利要求1所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：所述基础砼(1)上表面开设有若干加强孔(5)。
10.根据权利要求9所述的大型设备底部灌浆施工方法，其特征在于：相邻所述加强孔(5)之间均连通有连接孔(51)。
技术总结