本发明涉及管廊技术领域，具体涉及一种防沉降地下管廊。
背景技术：
管廊，即管道的走廊，化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，管廊是建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施,是城市基础设施的一种类型,是一种高效集约的城市管线布置形式,管廊一般设置于地面或地下。
地下管廊，就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，地下管廊埋设于地下，地下管廊不仅能够供电力通信和燃气管道使用，还能够承载供水管道，由于管廊一般为多个管廊筒体拼接构成，在供水管道发生漏水后，管廊内的水会向下进入相邻两个管廊之间的缝隙进入承载管廊的土质基体内，透水的土质基体会因水的影响发生流失甚至发生沉降，承载管廊的土质基体一旦发生沉降会直接导致管廊变形甚至沉降，相连接的两个管廊筒体连接处产生折断或移动，管廊一旦发生变形或沉降会影响管廊内部的管道，导致管道弯曲变形甚至折断。
技术实现要素：
本发明为解决管廊内的管道漏水时承载管廊的土质基体发生沉降影响管廊的连接和导致管廊沉降的问题，提供一种防沉降地下管廊，能够在管廊内发生漏水事故时，能够保证管廊的连接稳定。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：
一种防沉降地下管廊，包括管廊筒体和管廊连接件；
所述管廊筒体的数量有多个，所述管廊筒体为两端开口的方形筒状体，所述管廊筒体的前后侧板的左右两端自上至下间隔设置有多个卡槽，每个卡槽均为向管廊筒体内部凹陷的、开口朝外的、贯穿所在侧板前后侧面的直角梯形槽体，每个所述卡槽朝向管廊筒体一端为内端、另一端为外端，每个卡槽的外端高度均小于内端高度，每个卡槽的底面均平行于管廊筒体的上下面，每个卡槽的顶面均为内端高于外端的倾斜面，所述管廊筒体的上侧板的顶面左右两端和下侧板的底面左右两端均设置有向管廊筒体内部凹陷、开口朝外的连接槽；
多个所述管廊筒体的中轴线在同一条直线上，每相邻两个管廊筒体之间均经管廊连接件连接，所述管廊连接件包括连接筒、驱动组件和底座，所述连接筒为两端开口的方形筒状体，所述连接筒的内部口径和管廊筒体的外部口径相配应，所述连接筒的顶板和底板均为等腰梯形板体，所述顶板和底板分别连接于连接筒的前后侧板相对侧面的上下两端、且呈上下对称状态，所述顶板的上端宽度大于下端宽度，所述顶板的左右侧面均为倾斜面，所述顶板和底板的左右侧面上均设置有缓冲条，所述顶板和底板相对侧面的左右两端均设置有和管廊筒体上的连接槽相配应的连接条，所述底板左右两端的连接条之间的底板顶面上设置有导水槽，所述导水槽的中部沿导水槽长度方向设置有贯穿底板上下面的第一条形通孔，所述连接筒的顶板的顶面沿顶板长度方向间隔设置有多个第一肋板，所述连接筒的左端套设于相邻两个管廊筒体中左侧管廊筒体的右端外部、右端套设于右侧管廊筒体的左端外部，所述连接筒的顶板和底板左端的连接条分别位于连接筒左侧的管廊筒体的右端的连接槽内，所述连接筒的顶板和底板右端的连接条分别位于连接筒右侧的管廊筒体的左端的连接槽内；
所述驱动组件包括结构大小均相同的前驱动组件和后驱动组件，所述前驱动组件设置于连接筒左右两侧的管廊筒体的前侧板之间的连接筒内，后驱动组件设置于连接筒左右两侧的管廊筒体的后侧板之间的连接筒内，所述前驱动组件和后驱动组件呈前后对称状态，所述后驱动组件包括螺纹筒、螺纹杆和卡杆，所述螺纹筒为竖直设置的、两端开口的圆筒体，所述螺纹筒的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹筒的上端连接于连接筒顶板底面后端，所述螺纹杆上的外螺纹和螺纹筒上的内螺纹相配应，所述螺纹杆上部旋装在螺纹筒内与螺纹筒螺纹连接、下端和连接筒的底板顶面之间有间距，所述螺纹杆外壁上套设有位于螺纹筒下方的转盘，所述转盘下方的螺纹杆上自上至下间隔套设多个驱动柱，所述驱动柱为圆柱体，驱动柱的外周壁呈两端大中间小的凹弧形，所述驱动柱的中轴线上设置有贯穿驱动柱上下面的贯穿孔，每个所述驱动柱均经贯穿孔套设于螺纹杆上，多个所述驱动柱和连接筒左右两侧的管廊筒体的后侧板上的卡槽左右对应，所述螺纹杆上最下端的驱动柱底面左右两端均竖直设置有拨杆，每个所述驱动柱的左右两侧的连接筒内部后侧面上分别设置有左卡杆和右卡杆，所述左卡杆和右卡杆均经穿过所在卡杆前后侧面中心的转轴活动连接于连接筒内部后侧面上，所述左卡杆一端顶压在对应驱动柱左侧外壁凹弧中心、另一端位于驱动柱左侧对应的卡槽内，右卡杆一端顶压在对应驱动柱右侧外壁凹弧中心、另一端位于驱动柱右侧对应的卡槽内，所述前驱动组件上的螺纹筒连接于连接筒的顶板底面前端，所述前驱动组件上的左卡杆和右卡杆均经穿过所在卡杆前后侧面中心的转轴活动连接于连接筒内部前侧面上；
所述底座设置于连接筒的外部底面上，所述底座包括承载筒和控制杆，所述承载筒是纵截面为正六边形的、上端开口的中空六棱柱，所述承载筒的长度和连接筒的长度相同，所述承载筒的上端设置有封闭承载筒上端开口的封板，所述承载筒上的封板的顶面和连接筒的底板底面连接，所述封板上设置有和连接筒上的第一条形通孔上下对应的第二条形通孔，所述承载筒左右两侧中部相对称的折弯处均设置有贯穿承载筒内外的第三条形通孔，每个所述第三条形通孔内均穿装有活动板，每个活动板一端位于承载筒内、另一端穿过对应第三条形通孔位于承载筒外且连接有限位板，每个位于承载筒内的活动板一端均设置有宽度大于活动板厚度的、和所在活动板垂直的连接板，每个连接板和所在活动板构成t型板体，每个活动板上的连接板上部和下部均经拉伸弹簧连接于第三条形通孔上下两侧的承载筒内壁，两个连接板相对侧面的前后两端均设置有和所在连接板垂直的伸长杆，每个伸长杆的外端底面均设置有卡块，所述控制杆包括结构大小均相同的前控制杆和后控制杆，所述前控制杆和后控制杆分别设置于承载筒的前部和后部内、且呈前后对称状态，所述后控制杆包括杆体和控制板，所述杆体下端活动连接于承载筒内部底面后端、上端贯穿封板和连接筒的底板位于连接筒内，所述杆体的上端和后驱动组件上的螺纹杆的下端上下相对且留有间距，所述位于连接筒内部的杆体周壁上设置有两个左右对称的推板，所述位于承载筒内的杆体上套设有控制板，所述控制板为圆形板体，所述控制板的顶面上设置有向控制板内部凹陷的、开口朝上的环形凹槽，所述环形凹槽外部的控制板的顶面上设置有前后对称的向控制板内部凹陷的、开口朝上的滑槽，每个所述滑槽一端贯穿控制板的外环圆周面、另一端连通环形凹槽，所述两个连接板后端的伸长杆上的卡块分别位于环形凹槽的左部和右部内，所述前控制杆上的杆体下端连接于承载筒内部底面前端、上端和前驱动组件上的螺纹杆底端上下相对且留有间距，所述两个连接板前端的伸长杆上的卡块分别位于前控制杆上的控制板上的环形凹槽的左部和右部内。
进一步地，所述管廊筒体的前后侧板上的卡槽呈前后相对状态，所述管廊筒体前侧板左右两端的卡槽呈左右对称状态，所述连接槽为“l”型槽体。
进一步地，所述缓冲条为弹性橡胶制成的直角三棱柱，所述连接筒的顶板上的缓冲条一个直面和连接筒顶板底面平齐、另一个直面上端和连接筒的顶板顶面平齐，缓冲条的斜面固定连接于连接筒顶板的倾斜面上。
进一步地，所述导水槽为左右两边为直边、前后两边为弧形边、弧形凸起向下的弧形槽体。
进一步地，所述承载筒的上端宽度小于连接筒的底板宽度，所述连接筒的底板左右两端到承载筒的左右外侧面上端之间均有间距且间距相等。
进一步地，所述连接筒的底板底面左部和右部均沿底板长度方向间隔设置有多个连接连接筒底板和承载筒外侧面的第二肋板。
进一步地，所述每个第一肋板均为等腰三角形板体，每个所述第一肋板的底面和连接筒的顶板连接。
进一步地，所述螺纹杆上最下端的驱动柱底面和螺纹杆下端平齐。
进一步地，所述每个第三条形通孔的上下面均设置有和第三条形通孔内的活动板上下面无间隙接触的密封垫，所述密封垫为弹性橡胶制成的片状体。
进一步地，所述每个限位板均为开口朝向承载筒的v型板体，每个所述限位板朝向承载筒一面均为内侧面，每个限位板的内侧面均和承载筒的外侧面相接触。
通过上述技术方案，本发明的有益效果为：
本发明在使用时，多个管廊筒体构成的管廊埋没于地下，多个管廊筒体构成的管廊内发生漏水事故时，管廊内的水在流经连接两个管廊筒体上的导水槽时，会经导水槽上的第一条形通孔和承载筒上的第二条形通孔进入承载筒内，而不会直接进入承载管廊的土质基体内，管廊内发生漏水事故后，同时转动管廊连接件上的两个转盘驱动螺纹杆向下转动，螺纹杆向下转动的过程中，螺纹杆上的驱动柱向下顶压连接筒上的左卡杆和右卡杆，使左卡杆和右卡杆顶紧管廊连接件左右两侧管廊筒体上的卡槽，使管廊连接件左右两侧的管廊筒体连接强度更强，即使在管廊在发生沉降时，也不会发生移动，螺纹杆向下运动的过程中，前驱动组件和后驱动组件上的拨杆分别拨动前控制杆和后控制杆上的推板，前控制杆和后控制杆上的控制板上的滑槽转动到和两个连接板上的伸长杆上下对应时，承载筒上的活动板在拉伸弹簧的作用下向外运动，活动板在承载筒两侧水土流失的情况下持续顶紧土质基体，能够保证承载筒对连接筒的持续承载，能够在管廊内漏水时，保证管廊连接件对管廊筒体的长时间连接，在承载筒难以支撑连接筒，连接筒向下沉降时，管廊连接件连接的管廊筒体在向下沉降的过程中在缓冲条的作用下，能够避免管廊筒体和管廊连接件连接处发生折断，本发明解决了管廊内的管道漏水时承载管廊的土质基体发生沉降影响管廊的连接和导致管廊沉降的问题。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的纵剖视图；
图4是本发明的管廊筒体的结构示意图；
图5是本发明的连接筒的结构示意图；
图6是本发明的底座的结构示意图；
图7是本发明的控制杆的结构示意图；
图8是本发明的活动板的结构示意图；
图9是本发明的使用状态图。
附图中标号为：1为连接筒，2为螺纹杆，3为第一肋板，4为转盘，5为管廊筒体，6为承载筒，7为限位板，8为第二肋板，9为连接板，10为拉伸弹簧，11为活动板，12为杆体，13为第一条形通孔，14为缓冲条，15为连接槽，16为连接条，17为驱动柱，18为卡槽，19为右卡杆，20为转轴，21为拨杆，22为推板，23为导水槽，24为第二条形通孔，25为密封垫，26为第三条形通孔，27为控制板，28为滑槽，29为伸长杆，30为螺纹筒，31为封板，32为环形凹槽，33为卡块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
如图1～图9所示，一种防沉降地下管廊，包括管廊筒体5和管廊连接件；
所述管廊筒体5的数量有多个，所述管廊筒体5为两端开口的方形筒状体，所述管廊筒体5的前后侧板的左右两端自上至下间隔设置有多个卡槽18，每个卡槽18均为向管廊筒体5内部凹陷的、开口朝外的、贯穿所在侧板前后侧面的直角梯形槽体，每个所述卡槽18朝向管廊筒体5一端为内端、另一端为外端，每个卡槽18的外端高度均小于内端高度，每个卡槽18的底面均平行于管廊筒体5的上下面，每个卡槽18的顶面均为内端高于外端的倾斜面，所述管廊筒体5的上侧板的顶面左右两端和下侧板的底面左右两端均设置有向管廊筒体5内部凹陷、开口朝外的连接槽15；
多个所述管廊筒体5的中轴线在同一条直线上，每相邻两个管廊筒体5之间均经管廊连接件连接，所述管廊连接件包括连接筒1、驱动组件和底座，所述连接筒1为两端开口的方形筒状体，所述连接筒1的内部口径和管廊筒体5的外部口径相配应，所述连接筒1的顶板和底板均为等腰梯形板体，所述顶板和底板分别连接于连接筒1的前后侧板相对侧面的上下两端、且呈上下对称状态，所述顶板的上端宽度大于下端宽度，所述顶板的左右侧面均为倾斜面，所述顶板和底板的左右侧面上均设置有缓冲条14，所述顶板和底板相对侧面的左右两端均设置有和管廊筒体5上的连接槽15相配应的连接条16，所述底板左右两端的连接条16之间的底板顶面上设置有导水槽23，所述导水槽23的中部沿导水槽23长度方向设置有贯穿底板上下面的第一条形通孔13，所述连接筒1的顶板的顶面沿顶板长度方向间隔设置有多个第一肋板3，所述连接筒1的左端套设于相邻两个管廊筒体5中左侧管廊筒体5的右端外部、右端套设于右侧管廊筒体5的左端外部，所述连接筒1的顶板和底板左端的连接条16分别位于连接筒1左侧的管廊筒体5的右端的连接槽15内，所述连接筒1的顶板和底板右端的连接条16分别位于连接筒1右侧的管廊筒体5的左端的连接槽15内；
所述驱动组件包括结构大小均相同的前驱动组件和后驱动组件，所述前驱动组件设置于连接筒1左右两侧的管廊筒体5的前侧板之间的连接筒1内，后驱动组件设置于连接筒1左右两侧的管廊筒体5的后侧板之间的连接筒1内，所述前驱动组件和后驱动组件呈前后对称状态，所述后驱动组件包括螺纹筒30、螺纹杆2和卡杆，所述螺纹筒30为竖直设置的、两端开口的圆筒体，所述螺纹筒30的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹筒30的上端连接于连接筒1顶板底面后端，所述螺纹杆2上的外螺纹和螺纹筒30上的内螺纹相配应，所述螺纹杆2上部旋装在螺纹筒30内与螺纹筒30螺纹连接、下端和连接筒1的底板顶面之间有间距，所述螺纹杆外壁上套设有位于螺纹筒30下方的转盘4，所述转盘4下方的螺纹杆2上自上至下间隔套设多个驱动柱17，所述驱动柱17为圆柱体，驱动柱17的外周壁呈两端大中间小的凹弧形，所述驱动柱17的中轴线上设置有贯穿驱动柱17上下面的贯穿孔，每个所述驱动柱17均经贯穿孔套设于螺纹杆2上，多个所述驱动柱17和连接筒1左右两侧的管廊筒体5的后侧板上的卡槽18左右对应，所述螺纹杆2上最下端的驱动柱17底面左右两端均竖直设置有拨杆21，每个所述驱动柱17的左右两侧的连接筒1内部后侧面上分别设置有左卡杆和右卡杆19，所述左卡杆和右卡杆19均经穿过所在卡杆前后侧面中心的转轴20活动连接于连接筒1内部后侧面上，所述左卡杆一端顶压在对应驱动柱17左侧外壁凹弧中心、另一端位于驱动柱17左侧对应的卡槽18内，右卡杆19一端顶压在对应驱动柱17右侧外壁凹弧中心、另一端位于驱动柱17右侧对应的卡槽18内，所述前驱动组件上的螺纹筒连接于连接筒1的顶板底面前端，所述前驱动组件上的左卡杆和右卡杆19均经穿过所在卡杆前后侧面中心的转轴20活动连接于连接筒1内部前侧面上；
所述底座设置于连接筒1的外部底面上，所述底座包括承载筒6和控制杆，所述承载筒6是纵截面为正六边形的、上端开口的中空六棱柱，所述承载筒6的长度和连接筒1的长度相同，所述承载筒6的上端设置有封闭承载筒6上端开口的封板31，所述承载筒6上的封板31的顶面和连接筒1的底板底面连接，所述封板31上设置有和连接筒1上的第一条形通孔上下对应的第二条形通孔24，所述承载筒6左右两侧中部相对称的折弯处均设置有贯穿承载筒6内外的第三条形通孔26，每个所述第三条形通孔26内均穿装有活动板11，每个活动板11一端位于承载筒6内、另一端穿过对应第三条形通孔26位于承载筒6外且连接有限位板7，每个位于承载筒6内的活动板11一端均设置有宽度大于活动板11厚度的、和所在活动板11垂直的连接板9，每个连接板9和所在活动板11构成t型板体，每个活动板11上的连接板9上部和下部均经拉伸弹簧10连接于第三条形通孔26上下两侧的承载筒6内壁，两个连接板9相对侧面的前后两端均设置有和所在连接板9垂直的伸长杆29，每个伸长杆29的外端底面均设置有卡块33，所述控制杆包括结构大小均相同的前控制杆和后控制杆，所述前控制杆和后控制杆分别设置于承载筒6的前部和后部内、且呈前后对称状态，所述后控制杆包括杆体12和控制板27，所述杆体12下端活动连接于承载筒6内部底面后端、上端贯穿封板31和连接筒1的底板位于连接筒1内，所述杆体12的上端和后驱动组件上的螺纹杆2的下端上下相对且留有间距，所述位于连接筒1内部的杆体12周壁上设置有两个左右对称的推板22，所述位于承载筒6内的杆体12上套设有控制板27，所述控制板27为圆形板体，所述控制板27的顶面上设置有向控制板27内部凹陷的、开口朝上的环形凹槽32，所述环形凹槽32外部的控制板27的顶面上设置有前后对称的向控制板27内部凹陷的、开口朝上的滑槽28，每个所述滑槽28一端贯穿控制板27的外环圆周面、另一端连通环形凹槽32，所述两个连接板9后端的伸长杆29上的卡块33分别位于环形凹槽32的左部和右部内，所述前控制杆上的杆体12下端连接于承载筒内部底面前端、上端和前驱动组件上的螺纹杆2底端上下相对且留有间距，所述两个连接板9前端的伸长杆29上的卡块33分别位于前控制杆上的控制板27上的环形凹槽的左部和右部内。
所述管廊筒体5的前后侧板上的卡槽18呈前后相对状态，所述管廊筒体5前侧板左右两端的卡槽18呈左右对称状态，所述连接槽15为“l”型槽体。
所述缓冲条14为弹性橡胶制成的直角三棱柱，所述连接筒1的顶板上的缓冲条14一个直面和连接筒1顶板底面平齐、另一个直面上端和连接筒1的顶板顶面平齐，缓冲条14的斜面固定连接于连接筒1顶板的倾斜面上。
所述导水槽23为左右两边为直边、前后两边为弧形边、弧形凸起向下的弧形槽体。
所述承载筒6的上端宽度小于连接筒1的底板宽度，所述连接筒1的底板左右两端到承载筒6的左右外侧面上端之间均有间距且间距相等。
所述连接筒1的底板底面左部和右部均沿底板长度方向间隔设置有多个连接连接筒1底板和承载筒6外侧面的第二肋板8。
所述每个第一肋板3均为等腰三角形板体，每个所述第一肋板3的底面和连接筒1的顶板连接。
所述螺纹杆2上最下端的驱动柱17底面和螺纹杆2下端平齐。
所述每个第三条形通孔26的上下面均设置有和第三条形通孔26内的活动板11上下面无间隙接触的密封垫25，所述密封垫25为弹性橡胶制成的片状体。
所述每个限位板7均为开口朝向承载筒6的v型板体，每个所述限位板7朝向承载筒6一面均为内侧面，每个限位板7的内侧面均和承载筒6的外侧面相接触。
使用时，多个管廊筒体构成的管廊埋没于地下，多个管廊筒体构成的管廊内发生漏水事故时，管廊内的水在流经连接两个管廊筒体上的导水槽时，会经导水槽上的第一条形通孔和承载筒上的第二条形通孔进入承载筒内，而不会直接进入承载管廊的土质基体内，管廊内发生漏水事故后，同时转动管廊连接件上的两个转盘驱动螺纹杆向下转动，螺纹杆向下转动的过程中，螺纹杆上的驱动柱向下顶压连接筒上的左卡杆和右卡杆，使左卡杆和右卡杆顶紧管廊连接件左右两侧管廊筒体上的卡槽，使管廊连接件左右两侧的管廊筒体连接强度更强，即使在管廊在发生沉降时，也不会发生移动，螺纹杆向下运动的过程中，前驱动组件和后驱动组件上的拨杆分别拨动前控制杆和后控制杆上的推板，前控制杆和后控制杆上的控制板上的滑槽转动到和两个连接板上的伸长杆上下对应时，承载筒上的活动板在拉伸弹簧的作用下向外运动，活动板在承载筒两侧水土流失的情况下持续顶紧土质基体，能够保证承载筒对连接筒的持续承载，能够在管廊内漏水时，保证管廊连接件对管廊筒体的长时间连接，在承载筒难以支撑连接筒，连接筒向下沉降时，管廊连接件连接的管廊筒体在向下沉降的过程中在缓冲条的作用下，能够避免管廊筒体和管廊连接件连接处发生折断，本发明解决了管廊内的管道漏水时承载管廊的土质基体发生沉降影响管廊的连接和导致管廊沉降的问题。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施例，在不违背本发明的精神即公开范围内，凡是对发明的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本发明的保护范围。
1.一种防沉降地下管廊，其特征在于，包括管廊筒体（5）和管廊连接件；
所述管廊筒体（5）的数量有多个，所述管廊筒体（5）为两端开口的方形筒状体，所述管廊筒体（5）的前后侧板的左右两端自上至下间隔设置有多个卡槽（18），每个卡槽（18）均为向管廊筒体（5）内部凹陷的、开口朝外的、贯穿所在侧板前后侧面的直角梯形槽体，每个所述卡槽（18）朝向管廊筒体（5）一端为内端、另一端为外端，每个卡槽（18）的外端高度均小于内端高度，每个卡槽（18）的底面均平行于管廊筒体（5）的上下面，每个卡槽（18）的顶面均为内端高于外端的倾斜面，所述管廊筒体（5）的上侧板的顶面左右两端和下侧板的底面左右两端均设置有向管廊筒体（5）内部凹陷、开口朝外的连接槽（15）；
多个所述管廊筒体（5）的中轴线在同一条直线上，每相邻两个管廊筒体（5）之间均经管廊连接件连接，所述管廊连接件包括连接筒（1）、驱动组件和底座，所述连接筒（1）为两端开口的方形筒状体，所述连接筒（1）的内部口径和管廊筒体（5）的外部口径相配应，所述连接筒（1）的顶板和底板均为等腰梯形板体，所述顶板和底板分别连接于连接筒（1）的前后侧板相对侧面的上下两端、且呈上下对称状态，所述顶板的上端宽度大于下端宽度，所述顶板的左右侧面均为倾斜面，所述顶板和底板的左右侧面上均设置有缓冲条（14），所述顶板和底板相对侧面的左右两端均设置有和管廊筒体（5）上的连接槽（15）相配应的连接条（16），所述底板左右两端的连接条（16）之间的底板顶面上设置有导水槽（23），所述导水槽（23）的中部沿导水槽（23）长度方向设置有贯穿底板上下面的第一条形通孔（13），所述连接筒（1）的顶板的顶面沿顶板长度方向间隔设置有多个第一肋板（3），所述连接筒（1）的左端套设于相邻两个管廊筒体（5）中左侧管廊筒体（5）的右端外部、右端套设于右侧管廊筒体（5）的左端外部，所述连接筒（1）的顶板和底板左端的连接条（16）分别位于连接筒（1）左侧的管廊筒体（5）的右端的连接槽（15）内，所述连接筒（1）的顶板和底板右端的连接条（16）分别位于连接筒（1）右侧的管廊筒体（5）的左端的连接槽（15）内；
所述驱动组件包括结构大小均相同的前驱动组件和后驱动组件，所述前驱动组件设置于连接筒（1）左右两侧的管廊筒体（5）的前侧板之间的连接筒（1）内，后驱动组件设置于连接筒（1）左右两侧的管廊筒体（5）的后侧板之间的连接筒（1）内，所述前驱动组件和后驱动组件呈前后对称状态，所述后驱动组件包括螺纹筒（30）、螺纹杆（2）和卡杆，所述螺纹筒（30）为竖直设置的、两端开口的圆筒体，所述螺纹筒（30）的内壁上设置有内螺纹，所述螺纹筒（30）的上端连接于连接筒（1）顶板底面后端，所述螺纹杆（2）上的外螺纹和螺纹筒（30）上的内螺纹相配应，所述螺纹杆（2）上部旋装在螺纹筒（30）内与螺纹筒（30）螺纹连接、下端和连接筒（1）的底板顶面之间有间距，所述螺纹杆外壁上套设有位于螺纹筒（30）下方的转盘（4），所述转盘（4）下方的螺纹杆（2）上自上至下间隔套设多个驱动柱（17），所述驱动柱（17）为圆柱体，驱动柱（17）的外周壁呈两端大中间小的凹弧形，所述驱动柱（17）的中轴线上设置有贯穿驱动柱（17）上下面的贯穿孔，每个所述驱动柱（17）均经贯穿孔套设于螺纹杆（2）上，多个所述驱动柱（17）和连接筒（1）左右两侧的管廊筒体（5）的后侧板上的卡槽（18）左右对应，所述螺纹杆（2）上最下端的驱动柱（17）底面左右两端均竖直设置有拨杆（21），每个所述驱动柱（17）的左右两侧的连接筒（1）内部后侧面上分别设置有左卡杆和右卡杆（19），所述左卡杆和右卡杆（19）均经穿过所在卡杆前后侧面中心的转轴（20）活动连接于连接筒（1）内部后侧面上，所述左卡杆一端顶压在对应驱动柱（17）左侧外壁凹弧中心、另一端位于驱动柱（17）左侧对应的卡槽（18）内，右卡杆（19）一端顶压在对应驱动柱（17）右侧外壁凹弧中心、另一端位于驱动柱（17）右侧对应的卡槽（18）内，所述前驱动组件上的螺纹筒连接于连接筒（1）的顶板底面前端，所述前驱动组件上的左卡杆和右卡杆（19）均经穿过所在卡杆前后侧面中心的转轴（20）活动连接于连接筒（1）内部前侧面上；
所述底座设置于连接筒（1）的外部底面上，所述底座包括承载筒（6）和控制杆，所述承载筒（6）是纵截面为正六边形的、上端开口的中空六棱柱，所述承载筒（6）的长度和连接筒（1）的长度相同，所述承载筒（6）的上端设置有封闭承载筒（6）上端开口的封板（31），所述承载筒（6）上的封板（31）的顶面和连接筒（1）的底板底面连接，所述封板（31）上设置有和连接筒（1）上的第一条形通孔上下对应的第二条形通孔（24），所述承载筒（6）左右两侧中部相对称的折弯处均设置有贯穿承载筒（6）内外的第三条形通孔（26），每个所述第三条形通孔（26）内均穿装有活动板（11），每个活动板（11）一端位于承载筒（6）内、另一端穿过对应第三条形通孔（26）位于承载筒（6）外且连接有限位板（7），每个位于承载筒（6）内的活动板（11）一端均设置有宽度大于活动板（11）厚度的、和所在活动板（11）垂直的连接板（9），每个连接板（9）和所在活动板（11）构成t型板体，每个活动板（11）上的连接板（9）上部和下部均经拉伸弹簧（10）连接于第三条形通孔（26）上下两侧的承载筒（6）内壁，两个连接板（9）相对侧面的前后两端均设置有和所在连接板（9）垂直的伸长杆（29），每个伸长杆（29）的外端底面均设置有卡块（33），所述控制杆包括结构大小均相同的前控制杆和后控制杆，所述前控制杆和后控制杆分别设置于承载筒（6）的前部和后部内、且呈前后对称状态，所述后控制杆包括杆体（12）和控制板（27），所述杆体（12）下端活动连接于承载筒（6）内部底面后端、上端贯穿封板（31）和连接筒（1）的底板位于连接筒（1）内，所述杆体（12）的上端和后驱动组件上的螺纹杆（2）的下端上下相对且留有间距，所述位于连接筒（1）内部的杆体（12）周壁上设置有两个左右对称的推板（22），所述位于承载筒（6）内的杆体（12）上套设有控制板（27），所述控制板（27）为圆形板体，所述控制板（27）的顶面上设置有向控制板（27）内部凹陷的、开口朝上的环形凹槽（32），所述环形凹槽（32）外部的控制板（27）的顶面上设置有前后对称的向控制板（27）内部凹陷的、开口朝上的滑槽（28），每个所述滑槽（28）一端贯穿控制板（27）的外环圆周面、另一端连通环形凹槽（32），所述两个连接板（9）后端的伸长杆（29）上的卡块（33）分别位于环形凹槽（32）的左部和右部内，所述前控制杆上的杆体（12）下端连接于承载筒内部底面前端、上端和前驱动组件上的螺纹杆（2）底端上下相对且留有间距，所述两个连接板（9）前端的伸长杆（29）上的卡块（33）分别位于前控制杆上的控制板（27）上的环形凹槽的左部和右部内。
2.根据权利要求1所述的一种防沉降地下管廊，其特征在于，所述管廊筒体（5）的前后侧板上的卡槽（18）呈前后相对状态，所述管廊筒体（5）前侧板左右两端的卡槽（18）呈左右对称状态，所述连接槽（15）为“l”型槽体。
3.根据权利要求1所述的一种防沉降地下管廊，其特征在于，所述缓冲条（14）为弹性橡胶制成的直角三棱柱，所述连接筒（1）的顶板上的缓冲条（14）一个直面和连接筒（1）顶板底面平齐、另一个直面上端和连接筒（1）的顶板顶面平齐，缓冲条（14）的斜面固定连接于连接筒（1）顶板的倾斜面上。
4.根据权利要求1所述的一种防沉降地下管廊，其特征在于，所述导水槽（23）为左右两边为直边、前后两边为弧形边、弧形凸起向下的弧形槽体。
5.根据权利要求1所述的一种防沉降地下管廊，其特征在于，所述承载筒（6）的上端宽度小于连接筒（1）的底板宽度，所述连接筒（1）的底板左右两端到承载筒（6）的左右外侧面上端之间均有间距且间距相等。
6.根据权利要求5所述的一种防沉降地下管廊，其特征在于，所述连接筒（1）的底板底面左部和右部均沿底板长度方向间隔设置有多个连接连接筒（1）底板和承载筒（6）外侧面的第二肋板（8）。
7.根据权利要求1所述的一种防沉降地下管廊，其特征在于，所述每个第一肋板（3）均为等腰三角形板体，每个所述第一肋板（3）的底面和连接筒（1）的顶板连接。
8.根据权利要求1所述的一种防沉降地下管廊，其特征在于，所述螺纹杆（2）上最下端的驱动柱（17）底面和螺纹杆（2）下端平齐。
9.根据权利要求1所述的一种防沉降地下管廊，其特征在于，所述每个第三条形通孔（26）的上下面均设置有和第三条形通孔（26）内的活动板（11）上下面无间隙接触的密封垫（25），所述密封垫（25）为弹性橡胶制成的片状体。
10.根据权利要求1所述的一种防沉降地下管廊，其特征在于，所述每个限位板（7）均为开口朝向承载筒（6）的v型板体，每个所述限位板（7）朝向承载筒（6）一面均为内侧面，每个限位板（7）的内侧面均和承载筒（6）的外侧面相接触。
技术总结