一种冲压机床的飞轮安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机床技术领域，具体为一种冲压机床的飞轮安装结构。


背景技术：

2.飞轮是转动惯量很大的盘形零件，对于四冲程发动机来说,每四个活塞行程作功一次,即只有作功行程作功,而排气、进气和压缩三个行程都要消耗功。因此曲轴对外输出的转矩呈周期性变化,曲轴转速也不稳定。为了改善这种状况,在曲轴后端装置飞轮，飞轮安装的步骤中，通过冲压机床对飞轮进行冲压是非常重要的一项步骤，将制作飞轮的零件置于冲压机床的工作台面上固定之后进行冲压，用于飞轮安装的冲压机床的固定工装由于受到机床冲压作用，在使用过程中被不断磨损，在使用一定时间之后需要更换，但是现有的固定工装固定安装在工作台面上，需要拆卸其余零部件才能对固定工装进行更换，操作步骤繁琐，拆卸不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲压机床的飞轮安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种冲压机床的飞轮安装结构，包括：
6.主体结构，所述主体结构包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定块，所述工作台的顶部开设有第一凹槽，所述工作台的顶部设有第一移动块，所述第一移动块的底端插入于第一凹槽的内部固定连接有拉簧，所述拉簧远离第一移动块的一端固定连接于第一凹槽的内部侧壁，所述第一移动块与固定块的一侧均设有弧形夹板，所述第一移动块与固定块的外侧壁均开设有第二凹槽，所述弧形夹板的外侧壁开设有第三凹槽，所述第二凹槽的内部通过滑轨滑动连接有第二移动块，所述第二移动块的外壁一侧下部固定连接有第一横杆，所述第二移动块位于第一横杆的同侧上部开设有卡槽，所述第三凹槽的内部底壁滑动连接有第一杆体，所述第一杆体的一端铰接有第二杆体，所述第二杆体远离第一杆体的一端铰接有第三杆体，所述第三凹槽的内部顶壁滑动连接有弧形块，所述弧形块的外侧壁固定连接有第二横杆，所述第二横杆远离弧形块的一端固定连接有球体。
7.通过采用上述技术方案，在使用时，第二移动块移动，带动第一横杆推入第三凹槽的内部，推动第一杆体移动，经过第一杆体，第二杆体与第三杆体的连杆作用之后，推动弧形块移动，弧形块推动球体推入卡槽的内部进行卡位，从而将弧形夹板分别固定在第一移动块与固定块的一侧，飞轮安装件置于工作台的顶部，靠近固定块一侧的弧形夹板处，与第一垫片贴合，两弧形夹板原本相对距离较小，飞轮安装件推动第一移动块移动，因此第一移动块受到拉簧拉力作用影响，通过滑轨推动一侧的弧形夹板对飞轮安装件进行夹紧固定。
8.优选的，所述第二凹槽的内部侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述第二移动块远离第一横杆的一侧与螺栓的一端贴合。
9.通过采用上述技术方案，通过转动螺栓，与螺纹孔经过螺纹旋转作用，进入第二凹槽的内部，推动第二移动块移动。
10.优选的，所述卡槽的内部两侧壁均固定连接有弹簧片，所述第一凹槽的内部顶壁开设有通槽，所述第一移动块贯穿通槽通过滑轨滑动连接于第一凹槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，当球体受到推力作用推入卡槽的内部时，弹簧片受到挤压作用对球体进行推压，卡在第二横杆的一侧，防止球体脱离卡槽，第一移动块通过通槽相对工作台来回移动。
12.优选的，所述弧形块的顶部固定连接有滑块，所述第三凹槽的内部顶壁开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，弧形块通过滑块滑动连接于滑槽的内部从而实现相对第三凹槽来回移动，滑块卡在滑槽的内部，也是为了防止弧形块掉落。
14.优选的，所述第二移动块位于远离卡槽的一侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离第四凹槽的一端固定连接于第二凹槽的内部侧壁。
15.通过采用上述技术方案，当螺栓脱离螺纹孔时，第二移动块失去推力，弹簧受到拉力作用，拉动第二移动块通过滑轨滑动复位。
16.优选的，所述弧形夹板的内侧壁固定连接有第一垫片，所述弧形夹板的外壁两端均固定连接有第二垫片。
17.通过采用上述技术方案，第一垫片与飞轮安装件贴合，防止弧形夹板对飞轮安装件造成损坏，第二垫片在两个对立的弧形夹板贴合时起到缓冲作用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型在需要对冲压机床顶部的固定工装进行拆卸时，转动螺栓，在螺栓脱离螺纹孔时，弹簧受到拉力作用拉动第二移动块移动复位，球体得以脱离卡槽，第三杆体也受到重力作用推动连杆机构复位，从而将弧形夹板脱离第一移动块和固定块，完成拆卸，操作省时简单高效。
附图说明
20.图1为本实用新型的使用时的剖面主视图；
21.图2为本实用新型的第一移动块的剖面主视图；
22.图3为本实用新型的弧形夹板的剖面主视图；
23.图4为本实用新型的弧形夹板的俯视图。
24.图中：1、工作台；2、固定块；3、第一移动块；4、第一凹槽；5、通槽；6、拉簧；7、弧形夹板；8、第二凹槽；9、第三凹槽；10、螺栓；11、螺纹孔；12、第二移动块；13、第一垫片；14、第四凹槽；15、弹簧；16、卡槽；17、第一横杆；18、第一杆体；19、第二杆体；20、第三杆体；21、弧形块；22、第二横杆；23、球体；24、弹簧片；25、第二垫片；26、滑块；27、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
27.如图1
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图4所示，一种冲压机床的飞轮安装结构，包括：
28.主体结构，主体结构包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定块2，工作台1的顶部开设有第一凹槽4，工作台1的顶部设有第一移动块3，第一移动块3的底端插入于第一凹槽4的内部固定连接有拉簧6，拉簧6远离第一移动块3的一端固定连接于第一凹槽4的内部侧壁，第一移动块3与固定块2的一侧均设有弧形夹板7，弧形夹板7的内侧壁固定连接有第一垫片13，弧形夹板7的外壁两端均固定连接有第二垫片25，第一垫片13与飞轮安装件贴合，防止弧形夹板7对飞轮安装件造成损坏，第二垫片25在两个对立的弧形夹板7贴合时起到缓冲作用，第一移动块3与固定块2的外侧壁均开设有第二凹槽8，弧形夹板7的外侧壁开设有第三凹槽9，第二凹槽8的内部通过滑轨滑动连接有第二移动块12，第二移动块12的外壁一侧下部固定连接有第一横杆17，第二凹槽8的内部侧壁开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内部螺纹连接有螺栓10，第二移动块12远离第一横杆17的一侧与螺栓10的一端贴合，通过转动螺栓10，与螺纹孔11经过螺纹旋转作用，进入第二凹槽8的内部，推动第二移动块12移动，第二移动块12位于第一横杆17的同侧上部开设有卡槽16，第二移动块12位于远离卡槽16的一侧开设有第四凹槽14，第四凹槽14的内部侧壁固定连接有弹簧15，弹簧15远离第四凹槽14的一端固定连接于第二凹槽8的内部侧壁，当螺栓10脱离螺纹孔11时，第二移动块12失去推力，弹簧15受到拉力作用，拉动第二移动块12通过滑轨滑动复位，第三凹槽9的内部底壁滑动连接有第一杆体18，第一杆体18的一端铰接有第二杆体19，第二杆体19远离第一杆体18的一端铰接有第三杆体20，第三凹槽9的内部顶壁滑动连接有弧形块21，弧形块21的顶部固定连接有滑块26，第三凹槽9的内部顶壁开设有滑槽27，滑块26滑动连接于滑槽27的内部，弧形块21通过滑块26滑动连接于滑槽27的内部从而实现相对第三凹槽9来回移动，滑块26卡在滑槽27的内部，也是为了防止弧形块21掉落，弧形块21的外侧壁固定连接有第二横杆22，第二横杆22远离弧形块21的一端固定连接有球体23，卡槽16的内部两侧壁均固定连接有弹簧片24，第一凹槽4的内部顶壁开设有通槽5，第一移动块3贯穿通槽5通过滑轨滑动连接于第一凹槽4的内部，当球体23受到推力作用推入卡槽16的内部时，弹簧片24受到挤压作用对球体23进行推压，卡在第二横杆22的一侧，防止球体23脱离卡槽16，第一移动块3通过通槽5相对工作台1来回移动。
29.结构原理：在使用时，转动螺栓10经过螺纹旋转，推动第二移动块12移动，带动第一横杆17推入第三凹槽9的内部，推动第一杆体18移动，经过第一杆体18，第二杆体19与第三杆体20的连杆作用之后，推动弧形块21移动，弧形块21推动球体23推入卡槽16的内部，弹簧片24对球体23进行卡位，从而将弧形夹板7分别固定在第一移动块3与固定块2的一侧，飞轮安装件置于工作台1的顶部，靠近固定块2一侧的弧形夹板7处，与第一垫片13贴合，两弧形夹板7原本相对距离较小，飞轮安装件推动第一移动块3移动，因此第一移动块3受到拉簧6拉力作用影响，通过滑轨推动一侧的弧形夹板7对飞轮安装件进行夹紧固定，当使用一定时间之后需要更换弧形夹板7时，转动螺栓10通过螺纹旋转脱离螺纹孔11，第二移动块12失去推力，受到弹簧15的拉力将其拉回复位，带动卡槽16复位，球体23得以脱离卡槽16，第二杆体19与第三杆体20受到重力作用下移，也推动第一杆体18复位，弧形夹板7得以脱离拆
卸。
30.综上，拉簧6带动第一移动块3推动弧形夹板7向飞轮安装件靠近夹紧，需要拆卸弧形夹板7时，转动螺栓10脱离螺纹孔11，第二移动块12受到弹簧15拉力复位，球体23脱离卡槽16，弧形夹板7成功拆卸。
31.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。