本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种生物制药业辅助研磨装置。
背景技术：
生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。在对生物制药制作过程中的需要对药材进行研磨。
而现有的药品研磨一般为人工进行研磨，当大量药材需要研磨时，人工研磨的方式，不仅浪费时间而且效率较低，而且会将药材研磨出不同颗粒大小的药品。
因此亟需设计一种操作简单，且能够进行自动研磨，研磨的药材较为细腻的生物制药业辅助研磨装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服人工研磨的方式，不仅浪费时间而且效率较低，而且会将药材研磨出不同颗粒大小的药品的缺点，本发明的技术问题是：提供一种操作简单，且能够进行自动研磨，研磨的药材较为细腻的生物制药业辅助研磨装置。
技术方案：一种生物制药业辅助研磨装置，包括：底板，底板上设置有放置架；移动组件，放置架上设置有移动组件；研磨滚筒，移动组件上设置有研磨滚筒；收集装置，放置架上设置有收集装置。
进一步说明，移动组件包括：弧形滑槽板，放置架上对称设置有弧形滑槽板；第一滑块，两个弧形滑槽板上均滑动式设置有第一滑块；转轴，两个第一滑块之间转动式设置有转轴，研磨滚筒与转轴连接。
进一步说明，收集装置包括：收集框，放置架上均匀间隔开有筛选孔，放置架上滑动式设置有收集框；限位块，收集框两侧均设置有限位块；第一手柄，收集框一侧设置有第一手柄。
进一步说明，还包括：第一直滑槽板，放置架一侧对称设置有第一直滑槽板；第一楔形块，两个第一直滑槽板内均滑动式设置有第一楔形块，两个第一楔形块与两个限位块配合；第二手柄，两个第一楔形块背向一侧均设置有第二手柄；第一弹性件，两个第一楔形块一侧与两个第一直滑槽板一侧之间均设置有第一弹性件。
进一步说明，还包括：齿轮，转轴一端设置有齿轮；第一固定块，一侧的弧形滑槽板一侧设置有第一固定块；弧形齿条，第一固定块上均设置有弧形齿条，弧形齿条与齿轮相互啮合。
进一步说明，还包括：第二固定块，放置架一侧对称设置有第二固定块；导杆，两个第二固定块之间设置有导杆；轴承座，放置架一侧对称设置有轴承座；丝杆，两个轴承座之间设置有丝杆；螺母，丝杆上设置有螺母；第二滑块，导杆上滑动式设置有第二滑块，第二滑块上部与螺母底部连接；第二直滑槽板，螺母顶部设置有第二直滑槽板，转轴一端与第二直滑槽板滑动式配合；旋转电机，放置架一侧设置有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器与丝杆一端连接。
进一步说明，还包括：滑杆，两个弧形滑槽板两侧之间均滑动式设置有滑杆；刮板，两个滑杆底部均设置有刮板；第三滑块，两个弧形滑槽板两侧均滑动式设置有第三滑块，同侧的两个第三滑块同侧的滑杆两侧连接；第二弹性件，两个弧形滑槽板两侧与两个滑杆两侧之间均设置有第二弹性件；第三直滑槽板，放置架一侧对称设置有第三直滑槽板；第四滑块，两个第三直滑槽板之间滑动式第四滑块；第二楔形块，第四滑块两侧均设置有第二楔形块；第三弹性件，第四滑块底部两侧与两个第三直滑槽板底部一侧之间均设置有第三弹性件。
进一步说明，旋转电机为伺服电机。
本发明的有益效果为：1、通过移动组件左右移动带动研磨滚筒移动对药材进行研磨，研磨完成的药粉随之掉落至收集装置，待药材完全研磨完成后，通过动收集装置向前滑动，工作人员对药粉进行收集。
2、第一楔形块相向滑动能够对收集框进行固定。
3、齿轮与弧形齿条配合能够在转轴移动的同时使得研磨滚筒进行转动，进而实现了对药材研磨的更加细腻的效果。
4、通过旋转电机转动能够实现对药材进行自动研磨。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明移动组件的立体结构示意图。
图3为本发明收集装置的爆炸立体结构示意图。
图4为本发明的第一部分立体结构示意图。
图5为本发明的第二部分立体结构示意图。
图6为本发明的第三部分立体结构示意图。
图7为本发明的第四部分立体结构示意图。
以上附图中：1：底板，2：放置架，3：移动组件，31：弧形滑槽板，32：第一滑块，33：转轴，4：研磨滚筒，5：收集装置，51：筛选孔，52：收集框，53：限位块，54：第一手柄，6：第一直滑槽板，7：第一楔形块，8：第二手柄，9：第一弹性件，10：齿轮，11：第一固定块，12：弧形齿条，13：第二固定块，14：导杆，15：轴承座，16：丝杆，17：螺母，18：第二滑块，19：第二直滑槽板，20：旋转电机，21：滑杆，22：刮板，23：第三滑块，24：第二弹性件，25：第三直滑槽板，26：第四滑块，27：第二楔形块，28：第三弹性件。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
实施例1
如图1所示，一种生物制药业辅助研磨装置，包括有底板1、放置架2、移动组件3、研磨滚筒4和收集装置5，底板1上设置有放置架2，放置架2上设置有移动组件3，移动组件3上设置有研磨滚筒4，放置架2上设置有收集装置5。
在需要对药材进行研磨时，工作人员将药材放置在放置架2上，随后通过移动组件3左右移动对，移动组件3移动带动研磨滚筒4移动对药材进行研磨，研磨完成的药粉随之掉落至收集装置5，待药材完全研磨完成后，工作人员拉动收集装置5向前滑动，随后工作人员对药粉进行收集。本装置结构简单，便于操作。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，移动组件3包括有弧形滑槽板31、第一滑块32和转轴33，放置架2上前后对称设置有弧形滑槽板31，两个弧形滑槽板31上均滑动式设置有第一滑块32，两个第一滑块32之间转动式设置有转轴33，研磨滚筒4与转轴33连接。
当工作人员将药材放置在放置架2上之后，工作人员推动转轴33移动，转轴33移动带动第一滑块32在弧形滑槽板31内左右滑动，转轴33移动带动研磨滚筒4移动对药材进行研磨，待药材完全研磨完成后，工作人员停止推动转轴33，转轴33停止移动带动第一滑块32在弧形滑槽板31内停止滑动，转轴33停止移动带动研磨滚筒4停止移动。本装置结构简单，能够对药材进行快速研磨。
收集装置5包括有收集框52、限位块53和第一手柄54，放置架2上均匀间隔开有筛选孔51，放置架2中部滑动式设置有收集框52，收集框52前部左右两侧均设置有限位块53，收集框52前侧设置有第一手柄54。
研磨完成的药粉随之通过筛选孔51掉落至收集框52内，待药材完全研磨完成后，工作人员通过拉动第一手柄54带动收集框52在放置架2内向前滑动，随后工作人员对药粉进行收集，收集完成后，工作人员通过推动第一手柄54带动收集框52在放置架2内向后滑动复位。本装置结构简单，能够对研磨完成的药粉进行集中收集。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有第一直滑槽板6、第一楔形块7、第二手柄8和第一弹性件9，放置架2前侧左右对称设置有第一直滑槽板6，两个第一直滑槽板6内均滑动式设置有第一楔形块7，两个第一楔形块7分别与两个限位块53配合，两个第一楔形块7背向一侧均设置有第二手柄8，两个第一楔形块7一侧与两个第一直滑槽板6一侧之间均设置有第一弹性件9。
当药材完全研磨完成后，工作人员通过拉动第二手柄8带动第一楔形块7在第一直滑槽板6内背向滑动，第一弹性件9被压缩，随后工作人员通过拉动第一手柄54带动收集框52在放置架2内向前滑动对药粉进行收集，收集完成后，工作人员通过推动第一手柄54带动收集框52在放置架2内向后滑动复位，收集框52向后滑动挤压第一楔形块7在第一直滑槽板6内背向滑动，第一弹性件9被压缩，当收集框52向后滑动不再挤压第一楔形块7时，第一弹性件9复位带动第一楔形块7在第一直滑槽板6内相向滑动复位卡入限位块53内对收集框52进行固定。本装置结构简单，能够对收集框52进行固定。
还包括有齿轮10、第一固定块11和弧形齿条12，转轴33前端设置有齿轮10，前侧的弧形滑槽板31前侧设置有第一固定块11，第一固定块11上均设置有弧形齿条12，弧形齿条12与齿轮10相互啮合。
工作人员推动转轴33移动带动齿轮10与弧形齿条12啮合，齿轮10转动带动转轴33转动，转轴33转动带动研磨滚筒4转动对药材进行研磨，当工作人员停止推动转轴33时，转轴33停止转动，使得研磨滚筒4停止转动。本装置结构简单，能够在转轴33移动的同时使得研磨滚筒4进行转动，进而实现了对药材研磨的更加细腻的效果。
还包括有第二固定块13、导杆14、轴承座15、丝杆16、螺母17、第二滑块18、第二直滑槽板19和旋转电机20，放置架2后侧左右对称设置有第二固定块13，两个第二固定块13之间设置有导杆14，放置架2后侧左右对称设置有轴承座15，两个轴承座15之间设置有丝杆16，丝杆16上设置有螺母17，导杆14上滑动式设置有第二滑块18，第二滑块18上部与螺母17底部连接，螺母17顶部设置有第二直滑槽板19，转轴33后端与第二直滑槽板19滑动式配合，放置架2右侧设置有旋转电机20，旋转电机20的输出轴通过联轴器与丝杆16右端连接。
当工作人员将药材放置在放置架2上之后，工作人员启动旋转电机20，旋转电机20转动带动丝杆16转动，丝杆16转动带动螺母17向左移动，螺母17向左移动通过第二直滑槽板19带动转轴33向左移动，转轴33向左移动带动第一滑块32在弧形滑槽板31上向左滑动，转轴33向左移动带动研磨滚筒4向左移动对药材进行研磨，螺母17向左移动至最左方时，工作人员控制旋转电机20反转，旋转电机20转动带动丝杆16转动，丝杆16转动带动螺母17向右移动，螺母17向右移动带动第二滑块18在导杆14上向右滑动，螺母17向右移动通过第二直滑槽板19带动转轴33向右移动，转轴33向右移动带动第一滑块32在弧形滑槽板31上向右滑动，转轴33向右移动带动研磨滚筒4向右移动对药材进行研磨，待药材研磨完成后，工作人员关闭旋转电机20，旋转电机20停止转动带动丝杆16停止转动，丝杆16停止转动带动螺母17停止移动，转轴33和研磨滚筒4停止移动。本装置结构简单，能够对药材进行自动研磨。
还包括有滑杆21、刮板22、第三滑块23、第二弹性件24、第三直滑槽板25、第四滑块26、第二楔形块27和第三弹性件28，两个弧形滑槽板31左右两侧之间均滑动式设置有滑杆21，两个滑杆21底部均设置有刮板22，两个弧形滑槽板31左右两侧均滑动式设置有第三滑块23，同侧的两个第三滑块23分别与同侧的滑杆21前后两侧连接，两个弧形滑槽板31左右两侧与两个滑杆21前后两侧之间均设置有第二弹性件24，放置架2后侧左右对称设置有第三直滑槽板25，两个第三直滑槽板25之间滑动式第四滑块26，第四滑块26顶部左右两侧均设置有第二楔形块27，第四滑块26底部两侧与两个第三直滑槽板25底部一侧之间均设置有第三弹性件28。
螺母17向左移动带动转轴33向左移动，转轴33向左移动挤压左侧的第三滑块23在弧形滑槽板31上向左滑动，左侧的第三滑块23向左滑动带动左侧的滑杆21在弧形滑槽板31一侧向左滑动，左侧的第二弹性件24被压缩，左侧的滑杆21向左滑动与左侧的第二楔形块27接触，第二楔形块27向下移动带动第四滑块26在第三直滑槽板25内向下滑动，第三弹性件28被压缩，左侧的滑杆21向左滑动与左侧的第二楔形块27脱离接触时，第三弹性件28复位带动第四滑块26在第三直滑槽板25内向上滑动复位，第四滑块26向上滑动带动第二楔形块27向上移动卡住左侧的滑杆21，螺母17向右移动带动转轴33向右移动挤压右侧的第三滑块23在弧形滑槽板31上向右滑动，右侧的第三滑块23向右滑动右侧的滑杆21在弧形滑槽板31一侧向右滑动，右侧的第二弹性件24被压缩，右侧的滑杆21向右滑动与右侧的第二楔形块27接触，第二楔形块27向下移动带动第四滑块26在第三直滑槽板25内向下滑动，第三弹性件28被压缩，第四滑块26向下滑动带动左侧的第二楔形块27向下移动不再卡住左侧的滑杆21，左侧的第二弹性件24复位带动左侧的滑杆21在弧形滑槽板31一侧向右滑动复位，左侧的滑杆21向右滑动带动刮板22在放置架2向右移动对残留的大块药材刮至研磨滚筒4处进行研磨，右侧的滑杆21向右滑动与右侧的第二楔形块27脱离接触时，第三弹性件28复位带动第四滑块26在第三直滑槽板25内向上滑动复位，第四滑块26向上滑动带动第二楔形块27向上移动卡住右侧的滑杆21，当螺母17再次向左移动时，进而使得左侧的第二楔形块27向下移动带动第四滑块26在第三直滑槽板25内向下滑动，第三弹性件28被压缩，第四滑块26向下滑动带动右侧的第二楔形块27向下移动不再卡住右的滑杆21，右侧的第二弹性件24复位带动右侧的滑杆21在弧形滑槽板31一侧向左滑动复位，右侧的滑杆21向左滑动带动刮板22在放置架2向左移动对残留的大块药材刮至研磨滚筒4处进行研磨。本装置结构简单，能够对放置架2左右两侧残留的大块药材刮至研磨滚筒4处进行研磨。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
1.一种生物制药业辅助研磨装置，其特征是，包括：
底板（1），底板（1）上设置有放置架（2）；
移动组件（3），放置架（2）上设置有移动组件（3）；
研磨滚筒（4），移动组件（3）上设置有研磨滚筒（4）；
收集装置（5），放置架（2）上设置有收集装置（5）。
2.按照权利要求1所述的一种生物制药业辅助研磨装置，其特征是，移动组件（3）包括：
弧形滑槽板（31），放置架（2）上对称设置有弧形滑槽板（31）；
第一滑块（32），两个弧形滑槽板（31）上均滑动式设置有第一滑块（32）；
转轴（33），两个第一滑块（32）之间转动式设置有转轴（33），研磨滚筒（4）与转轴（33）连接。
3.按照权利要求2所述的一种生物制药业辅助研磨装置，其特征是，收集装置（5）包括：
收集框（52），放置架（2）上均匀间隔开有筛选孔（51），放置架（2）上滑动式设置有收集框（52）；
限位块（53），收集框（52）两侧均设置有限位块（53）；
第一手柄（54），收集框（52）一侧设置有第一手柄（54）。
4.按照权利要求3所述的一种生物制药业辅助研磨装置，其特征是，还包括：
第一直滑槽板（6），放置架（2）一侧对称设置有第一直滑槽板（6）；
第一楔形块（7），两个第一直滑槽板（6）内均滑动式设置有第一楔形块（7），两个第一楔形块（7）与两个限位块（53）配合；
第二手柄（8），两个第一楔形块（7）背向一侧均设置有第二手柄（8）；
第一弹性件（9），两个第一楔形块（7）一侧与两个第一直滑槽板（6）一侧之间均设置有第一弹性件（9）。
5.按照权利要求4所述的一种生物制药业辅助研磨装置，其特征是，还包括：
齿轮（10），转轴（33）一端设置有齿轮（10）；
第一固定块（11），一侧的弧形滑槽板（31）一侧设置有第一固定块（11）；
弧形齿条（12），第一固定块（11）上均设置有弧形齿条（12），弧形齿条（12）与齿轮（10）相互啮合。
6.按照权利要求5所述的一种生物制药业辅助研磨装置，其特征是，还包括：
第二固定块（13），放置架（2）一侧对称设置有第二固定块（13）；
导杆（14），两个第二固定块（13）之间设置有导杆（14）；
轴承座（15），放置架（2）一侧对称设置有轴承座（15）；
丝杆（16），两个轴承座（15）之间设置有丝杆（16）；
螺母（17），丝杆（16）上设置有螺母（17）；
第二滑块（18），导杆（14）上滑动式设置有第二滑块（18），第二滑块（18）上部与螺母（17）底部连接；
第二直滑槽板（19），螺母（17）顶部设置有第二直滑槽板（19），转轴（33）一端与第二直滑槽板（19）滑动式配合；
旋转电机（20），放置架（2）一侧设置有旋转电机（20），旋转电机（20）的输出轴通过联轴器与丝杆（16）一端连接。
7.按照权利要求6所述的一种生物制药业辅助研磨装置，其特征是，还包括：
滑杆（21），两个弧形滑槽板（31）两侧之间均滑动式设置有滑杆（21）；
刮板（22），两个滑杆（21）底部均设置有刮板（22）；
第三滑块（23），两个弧形滑槽板（31）两侧均滑动式设置有第三滑块（23），同侧的两个第三滑块（23）同侧的滑杆（21）两侧连接；
第二弹性件（24），两个弧形滑槽板（31）两侧与两个滑杆（21）两侧之间均设置有第二弹性件（24）；
第三直滑槽板（25），放置架（2）一侧对称设置有第三直滑槽板（25）；
第四滑块（26），两个第三直滑槽板（25）之间滑动式第四滑块（26）；
第二楔形块（27），第四滑块（26）两侧均设置有第二楔形块（27）；
第三弹性件（28），第四滑块（26）底部两侧与两个第三直滑槽板（25）底部一侧之间均设置有第三弹性件（28）。
8.按照权利要求6所述的一种生物制药业辅助研磨装置，其特征是，旋转电机（20）为伺服电机。
技术总结